导读:本文包含了等离子焊接论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:焊接烟尘,等离子体,除尘,净化
等离子焊接论文文献综述
吴仲伟,夏金兵,时惜今[1]（2019）在《等离子体焊接除尘装置设计与数值模拟》一文中研究指出基于等离子体放电吸附原理,提出吸尘-滤尘-荷电-除尘新工艺来净化焊接烟尘,并设计了能实时跟踪焊接烟尘源的除尘装置。确定了两电极板的长度与间距等参数,对等离子体静电吸附装置进行了荷电计算与叁维电场分析,研究了烟尘颗粒在电场中的运动轨迹及其变化规律;利用COMSOL软件进行仿真分析,讨论了烟尘粒径、入口气体流速和板间电压对烟尘颗粒吸附效果的影响。分析结果表明:板间电压在0.6～2.4 kV范围内,在电场中运动时间t≥0.1 s时,该除尘装置对0.1～1μm粒径的烟尘颗粒能够实现快速有效地吸附,且获得了显着的净化效果。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年23期）
刘宇晨,顾小燕,李桓,郑凯[2]（2019）在《YAG激光+脉冲双电弧复合焊接等离子体物理特性研究》一文中研究指出探究焊接热源等离子体物理特征有助于其工艺优化。在YAG激光+脉冲双GMAW复合焊接过程中,激光束与两个电弧共同作用于同一熔池中,3个热源之间的相互作用导致复合等离子体状态存在很大的随机性,难以精确测量复合后的等离子体的物理状态。基于光谱分析方法,结合高速摄像技术,对激光复合前后等离子体光谱辐射强度、电子温度、电子密度等物理特征进行研究。结果表明:与脉冲双GMAW焊接相比,YAG激光+脉冲双GMAW复合焊接的光谱辐射强度明显增强,但是没有新的谱线生成;两个电弧的弧根部位受激光的"吸引牵制"作用靠近激光作用点,金属粒子受到强烈的热作用而大量电离并聚集在工件表面和激光束附近,该局部区域的电子温度、电子密度升高,为电弧提供了一个额外的电离通道,电弧因此更为稳定。(本文来源于《电焊机》期刊2019年10期）
彭扬文[3]（2019）在《不同背保气对等离子焊接接头性能的影响》一文中研究指出为了确定压缩机壳体等离子焊接的保护气体类型,以便制定合理的焊接工艺参数,采用两种不同背面保护气体Ar和N_2,进行小孔型等离子焊接试验,背保气流量为18 L/min。分析了两种背面保护气体下的等离子焊接接头的几何形貌、金相组织,并对焊接接头折弯试验进行对比分析。结果表明:不同背面保护气体下的等离子焊接接头外观形貌基本一致,N_2背保焊焊接接头韧性较Ar气背保焊要差一些,折弯试验易发生开裂,N_2不适合用作压缩机壳体等离子焊接的背面保护气。(本文来源于《梅山科技》期刊2019年03期）
王存飞,王旭东,魏子良,李克敏,杨增福[4]（2019）在《基于等离子堆焊的中部槽焊接性能研究》一文中研究指出分析了等离子堆焊工艺修复中部槽的焊接性能,通过观察中部槽基体和焊接层的宏观组织、微观组织、测量硬度以及进行耐磨性试验,确定等离子焊接工艺对中部槽焊接性能的影响因素。试验结果表明,焊接层厚度可达8 mm,合金粉末中的C元素和Cr元素的的固溶强化以及碳化物的弥散强化作用对提高焊接层的耐磨性起了至关重要的作用,耐磨性提高了1.77倍,略高于基体材料。因此采用等离子堆焊工艺满足中部槽的焊接标准。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年09期）
路志芳[5]（2019）在《等离子焊接国内专利技术综述》一文中研究指出等离子焊接技术具有电弧温度高、能量密度大、穿透力强的优点。通过对中国专利文摘库(CNABS)中的等离子焊接中国专利申请的文献进行统计分析,重点分析其申请趋势、重要申请人及其重要申请人的关键技术。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年24期）
汤柳磊,何建萍,张虎[6]（2019）在《脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响》一文中研究指出通过实验和数值模拟方法研究基/峰值电流、脉冲频率和占空比对不锈钢超薄板脉冲微束等离子弧焊缝成形及焊接热输入的影响。结果显示,不同超薄板脉冲微束等离子弧焊脉冲参数下共会得到5种焊缝成形,分别为焊缝不连续型、焊缝连续但宽度不一致型、熔池重熔型、鱼鳞纹型和光滑连续型。通过减小基/峰值电流差值、增大占空比及增大脉冲频率,可以使得焊接热循环动态变化趋于平稳均匀,从而获得光滑连续的焊缝。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
李丽琼,金成[7]（2019）在《7075铝合金等离子-MIG复合焊接接头热裂纹数值模拟》一文中研究指出针对7075铝合金等离子-MIG复合焊接过程中热裂纹产生的宏、细观原因问题,采用鱼骨法进行焊接热裂纹敏感试验。使用直径φ1.2 mm的ER5356铝合金焊丝对厚度4 mm的7075-T6铝合金板材进行等离子-MIG复合焊接试验,测定7075-T6铝合金脆性温度区间(BTR),评定其热裂纹倾向。采用宏观热弹塑性结合细观晶体塑性有限元法数值模拟,结果表明略微的应变差会导致热裂纹敏感性的不同,故此提出适当的调节应变差,优化焊接工艺过程。(本文来源于《电焊机》期刊2019年07期）
王芦燕,于月光,彭鹰,李曹兵,张宇晴[8]（2019）在《《电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》国家标准解析》一文中研究指出为解决国内系列钨电极产品标准缺失的问题,中国有色金属工业协会提出,并由全国有色金属标准化技术委员会组织制定了国家标准《电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》(GB/T31908—2015)。该标准是我国首个系列钨电极产品标准,较准确地反映出国内外新材料、新工艺和新技术在该产品中的应用;标准经过了充分调研和广泛协商,技术要求具有一定的先进性和实用性,对产品设计和制造具有指导意义;通过对该标准的解析,将有助于对标准的理解,使其成为企业自主创新和应用推广的技术基础和业内共同遵守的依据。通过该标准与相关国际标准和行业标准对比,说明该标准具有全面性和先进性。该标准规范了钨电极产品的使用,特别是引导环保新产品的发展,促进了我国钨产品的增值化、规范化生产。(本文来源于《中国钨业》期刊2019年03期）
王波,桑健,张洪涛,滕瑶,王琪晨[9]（2019）在《低碳钢等离子-TIG耦合电弧高效复合焊接工艺性能分析》一文中研究指出针对低碳钢材料焊接效率低的问题,提出了等离子-TIG耦合电弧焊接方法,通过设计集约化枪体结构促使等离子和TIG电弧在电磁力作用下实现稳定耦合,优化复合焊接热源特征,并研究了电弧形态、焊缝成形和力学性能.结果表明,等离子-TIG耦合电弧具有优异的深熔焊接特性,相对于等离子和TIG焊接方法具有更加合理的深宽比,且对熔滴、熔池有震荡搅拌效果,促使晶粒细化,并降低熔合区联生结晶倾向.使用5 mm厚Q235B钢板进行对接试验,实现了稳定的单面焊接双面成形,焊缝美观无缺陷且抗拉强度优于母材.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年06期）
陈燕飞,王美芳,周吉学,宋晓村,刘洪涛[10]（2019）在《基于电介质击穿理论的异质铝合金搅拌摩擦焊接件整体等离子体氧化研究》一文中研究指出目的基于电介质击穿理论,从本质上研究异质金属表面整体氧化过程中的反应机理。方法根据已有的实验基础,在单独的铝合金材料表面和异质铝合金焊接件表面制备一层整体等离子体氧化膜。通过电介质击穿实验,对异质金属整体等离子体氧化过程中存在的时序性和选择性机理进行验证。并基于电介质击穿理论,深入分析不同材质表面固态电介质击穿机理,进而研究异质金属表面整体陶瓷膜生长机理。结果不同材质的物理/化学活性影响等离子体氧化过程,化学活性高的金属优先发生陶瓷化反应,进而引起陶瓷膜的非平衡生长。结论异质金属整体等离子体氧化过程中存在时序性与选择性,这种时序性与选择性与材料的化学活性有关。(本文来源于《表面技术》期刊2019年05期）
等离子焊接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
探究焊接热源等离子体物理特征有助于其工艺优化。在YAG激光+脉冲双GMAW复合焊接过程中,激光束与两个电弧共同作用于同一熔池中,3个热源之间的相互作用导致复合等离子体状态存在很大的随机性,难以精确测量复合后的等离子体的物理状态。基于光谱分析方法,结合高速摄像技术,对激光复合前后等离子体光谱辐射强度、电子温度、电子密度等物理特征进行研究。结果表明:与脉冲双GMAW焊接相比,YAG激光+脉冲双GMAW复合焊接的光谱辐射强度明显增强,但是没有新的谱线生成;两个电弧的弧根部位受激光的"吸引牵制"作用靠近激光作用点,金属粒子受到强烈的热作用而大量电离并聚集在工件表面和激光束附近,该局部区域的电子温度、电子密度升高,为电弧提供了一个额外的电离通道,电弧因此更为稳定。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等离子焊接论文参考文献
[1].吴仲伟,夏金兵,时惜今.等离子体焊接除尘装置设计与数值模拟[J].中国机械工程.2019
[2].刘宇晨,顾小燕,李桓,郑凯.YAG激光+脉冲双电弧复合焊接等离子体物理特性研究[J].电焊机.2019
[3].彭扬文.不同背保气对等离子焊接接头性能的影响[J].梅山科技.2019
[4].王存飞,王旭东,魏子良,李克敏,杨增福.基于等离子堆焊的中部槽焊接性能研究[J].煤矿机械.2019
[5].路志芳.等离子焊接国内专利技术综述[J].科技经济导刊.2019
[6].汤柳磊,何建萍,张虎.脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响[J].热加工工艺.2019
[7].李丽琼,金成.7075铝合金等离子-MIG复合焊接接头热裂纹数值模拟[J].电焊机.2019
[8].王芦燕,于月光,彭鹰,李曹兵,张宇晴.《电弧焊和等离子焊接、切割用钨电极》国家标准解析[J].中国钨业.2019
[9].王波,桑健,张洪涛,滕瑶,王琪晨.低碳钢等离子-TIG耦合电弧高效复合焊接工艺性能分析[J].焊接学报.2019
[10].陈燕飞,王美芳,周吉学,宋晓村,刘洪涛.基于电介质击穿理论的异质铝合金搅拌摩擦焊接件整体等离子体氧化研究[J].表面技术.2019