一种铝合金窗的防变形结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种铝合金窗的防变形结构，包括铝合金窗框，所述铝合金窗框四边设置有开口，铝合金窗框内壁设置有支撑块，所述支撑块上开设有通孔，通孔内连接的螺丝贯穿铝合金窗框和支撑块的内部与窗框相连接，所述支撑块底部设置有伸缩杆，伸缩杆外部套设有套筒，所述套筒底部与底座相连接，底座位于窗框上。该铝合金窗的防变形结构通过在铝合金窗框的空心的边沿上预先设置好支撑块和底座，使支撑块和底座可以通过伸缩杆和套筒调节两者之间的间距，使支撑块和底座对铝合金窗框的边沿进行支撑，从而预先设置好螺丝打孔的位置，避免螺丝与铝合金窗框接触面出现内凹变形的情况。

主设计要求

1.一种铝合金窗的防变形结构，其特征在于：包括铝合金窗框(2)，所述铝合金窗框(2)四边设置有开口，铝合金窗框(2)内壁设置有支撑块(6)，所述支撑块(6)上开设有通孔，通孔内连接的螺丝(3)贯穿铝合金窗框(2)和支撑块(6)的内部与窗框(1)相连接，所述支撑块(6)底部设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)外部套设有套筒(10)，所述套筒(10)底部与底座(7)相连接，底座(7)位于窗框(1)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的防变形结构，其特征在于：所述螺丝(3)外壁套设有橡胶垫(4)，且橡胶垫(4)为圆环形结构，并且橡胶垫(4)位于铝合金窗框(2)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的防变形结构，其特征在于：所述支撑块(6)两侧通过螺栓固定有第一磁铁(5)，其第一磁铁(5)两侧连接有第二磁铁(8)，且第二磁铁(8)与第一磁铁(5)极性相反，并且第二磁铁(8)与铝合金窗框(2)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的防变形结构，其特征在于：所述伸缩杆(9)为螺纹杆，其伸缩杆(9)与套筒(10)为螺纹连接，且套筒(10)内壁开设有螺纹结构，并且套筒(10)与底座(7)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的防变形结构，其特征在于：所述伸缩杆(9)位于支撑块(6)左侧的底部，且伸缩杆(9)与支撑块(6)焊接，并且支撑块(6)上的通孔开设在伸缩杆(9)的右侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝合金窗的防变形结构。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂；本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

现有的铝合金窗框在与墙框固定时通常通过打螺丝的方式进行固定，而此种固定方式，在螺丝打入铝合金窗框与墙框接触时，铝合金窗框与螺丝接触的表面会出现内凹的情况，与螺丝之间会留有一定的缝隙，导致变形，进而提高了窗户进水的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金窗的防变形结构，以解决上述背景技术中提出的铝合金窗框固定时与螺丝接触面会变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝合金窗的防变形结构，包括铝合金窗框，所述铝合金窗框四边设置有开口，铝合金窗框内壁设置有支撑块，所述支撑块上开设有通孔，通孔内连接的螺丝贯穿铝合金窗框和支撑块的内部与窗框相连接，所述支撑块底部设置有伸缩杆，伸缩杆外部套设有套筒，所述套筒底部与底座相连接，底座位于窗框上。

优选的，所述螺丝外壁套设有橡胶垫，且橡胶垫为圆环形结构，并且橡胶垫位于铝合金窗框的外壁上。

优选的，所述支撑块两侧通过螺栓固定有第一磁铁，其第一磁铁两侧连接有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁极性相反，并且第二磁铁与铝合金窗框为固定连接。

优选的，所述伸缩杆为螺纹杆，其伸缩杆与套筒为螺纹连接，且套筒内壁开设有螺纹结构，并且套筒与底座焊接。

优选的，所述伸缩杆位于支撑块左侧的底部，且伸缩杆与支撑块焊接，并且支撑块上的通孔开设在伸缩杆的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金窗的防变形结构通过在铝合金窗框的空心的边沿上预先设置好支撑块和底座，使支撑块和底座可以通过伸缩杆和套筒调节两者之间的间距，使支撑块和底座对铝合金窗框的边沿进行支撑，从而预先设置好螺丝打孔的位置，避免螺丝与铝合金窗框接触面出现内凹变形的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金窗的防变形结构主视图；

图2为本实用新型一种铝合金窗的防变形结构图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金窗的防变形结构支撑块俯视图；

图4为本实用新型一种铝合金窗的防变形结构橡胶垫俯视图。

图中：1、窗框，2、铝合金窗框，3、螺丝，4、橡胶垫，5、第一磁铁，6、支撑块，7、底座，8、第二磁铁，9、伸缩杆，10、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金窗的防变形结构，包括铝合金窗框2，铝合金窗框2四边设置有开口，便于设置支撑块6与套筒10之间的间距，铝合金窗框2内壁设置有支撑块6，铝合金窗框2与支撑块6不固定，支撑块6两侧通过螺栓固定有第一磁铁5，其第一磁铁5两侧连接有第二磁铁8，且第二磁铁8与第一磁铁5极性相反，并且第二磁铁8与铝合金窗框2为固定连接，通过在铝合金窗框2内壁设置第二磁铁8，从而可以预先设置好螺丝3打孔的位置，可以避免底座7与窗框1进行支撑时支撑块6与铝合金窗框2脱离；支撑块6上开设有通孔，通孔内壁为螺纹结构，通孔内连接的螺丝3贯穿铝合金窗框2和支撑块6的内部与窗框1相连接，通孔与螺丝3为螺纹连接，螺丝3可以将铝合金窗框2与窗框1进行固定，螺丝3外壁套设有橡胶垫4，且橡胶垫4为圆环形结构，并且橡胶垫4位于铝合金窗框2的外壁上，橡胶垫4可以起到避免螺丝3与铝合金窗框2接触面进水的情况；支撑块6底部设置有伸缩杆9，伸缩杆9外部套设有套筒10，套筒10底部与底座7相连接，底座7位于窗框1上，伸缩杆9为螺纹杆，其伸缩杆9与套筒10为螺纹连接，且套筒10内壁开设有螺纹结构，并且套筒10与底座7焊接，通过调节伸缩杆9与套筒10的高度，从而可以使底座7与支撑块6支撑在铝合金窗框2与窗框1之间，对铝合金窗框2起到支撑的作用，避免安装螺丝3时，铝合金窗框2出现向内凹陷的情况；伸缩杆9位于支撑块6左侧的底部，且伸缩杆9与支撑块6焊接，并且支撑块6上的通孔开设在伸缩杆9的右侧；该铝合金窗的防变形结构通过在铝合金窗框2的空心的边沿上预先设置好支撑块6和底座7，使支撑块6和底座7可以通过伸缩杆9和套筒10调节两者之间的间距，使支撑块6和底座7对铝合金窗框2的边沿进行支撑，从而预先设置好螺丝3打孔的位置，避免螺丝3与铝合金窗框2接触面出现内凹变形的情况。

工作原理：在使用该铝合金窗的防变形结构时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再对铝合金窗框2进行安装，安装铝合金窗框2时，首先将测量好铝合金窗框2边沿的内壁与窗框1之间的间距，测量好后，根据间距的长度对套筒10和伸缩杆9的高度作出相应的调整，调整伸缩杆9和套筒10高度时，先将套筒10逆时针转动将套筒10从伸缩杆9上松开，随后将套筒10移动至合适的位置再顺时针转动套筒10，使套筒10重新与伸缩杆9固定，将伸缩杆9与套筒10的高度调整好后，将伸缩杆9顶部支撑块6两侧的第一磁铁5与铝合金窗框2边沿内壁的第二磁铁8连接，使支撑块6固定在铝合金窗框2的内壁，将支撑块6设置好后，在铝合金窗框2外壁上标记支撑块6右侧通孔的位置，标记好后再将铝合金窗框2整体架在窗框1上，而底座7则会刚好支撑在窗框1的边沿，这时，使用橡胶垫4套设在螺丝3的外壁上，接着将螺丝3对准铝合金窗框2外壁上标记好的位置，再使用工具将螺丝3打入铝合金窗框2的内部，并贯穿支撑块6的通孔位于窗框1上，接着将铝合金窗框2上设置的所有支撑块6的位置均打入螺丝3即可将铝合金窗框2与窗框1固定，最后使用胶水将窗框1与铝合金窗框2的连接处均密封，做好防水处理即可，这就是该铝合金窗的防变形结构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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