地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，后浇带的洞口由若干预制混凝土板从下至上依次搭接提前密封；预制混凝土板内部预埋有螺杆，在螺杆上配套设有蝴蝶扣和紧固螺母；预制混凝土板两边分别与后浇带洞口两侧的地下室外墙的外立面搭接，而螺杆在穿过浇带洞口后通过蝴蝶扣与搭接在地下室外墙的内立面的横杆套接，通过拧紧紧固螺母推动蝴蝶扣移动，使预制混凝土板和横杆紧贴在地下室外墙上。本实用新型避免了地下室后浇带封闭前渗透造成的后浇带内钢筋锈蚀、地下室积水，提高了工程质量，降低了工程施工难度。同时，安装好预制混凝土板后即可进行下道工序施工，减少了工序之间的矛盾，加快了施工速度，缩短了工期。

主设计要求

1.一种地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，包括：地下室外墙(1)、以及设置在地下室外墙(1)的后浇带(2)，其特征在于：所述后浇带(2)的洞口由若干预制混凝土板(3)从下至上依次搭接提前密封；所述预制混凝土板(3)内部预埋有螺杆(4)，在螺杆(4)上配套设有蝴蝶扣(6)和紧固螺母(7)；所述预制混凝土板(3)两边分别与后浇带(2)洞口两侧的地下室外墙(1)的外立面搭接，而螺杆(4)在后浇带(2)洞口后通过蝴蝶扣(6)与搭接在地下室外墙(1)的内立面的横杆(5)套接，通过拧紧紧固螺母(7)推动蝴蝶扣(6)移动，使预制混凝土板(3)和横杆(5)紧贴在地下室外墙(1)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，其特征在于：所述预制混凝土板(3)的上下端部分别设有卡槽(11)和凸台(10)，相邻预制混凝土板(3)通过凸台(10)伸入卡槽(11)内卡接。

3.根据权利要求2所述的地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，其特征在于：在后浇带(2)的洞口密封前，相邻预制混凝土板(3)的接触区域预涂有油膏，在后浇带(2)的洞口密封后，相邻预制混凝土板(3)的接缝处涂有油膏密封。

4.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，其特征在于：在后浇带(2)的洞口密封前，所述预制混凝土板(3)与地下室外墙(1)的接触区域预涂有油膏，在后浇带(2)的洞口密封后，所述预制混凝土板(3)与地下室外墙(1)的接缝处涂有油膏密封。

5.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，其特征在于：所述预制混凝土板(3)上预埋设置有吊环(9)，所述吊环(9)与所述螺杆(4)分别位于预制混凝土板(3)的两端面。

6.根据权利要求5所述的地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，其特征在于：所述吊环(9)为2个，所述螺杆(4)为4个。

7.根据权利要求1所述的地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，其特征在于：所述螺杆(4)为止水螺杆(4)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，属于地下室外墙后浇带结构领域。

背景技术

在建筑地下室外墙现浇混凝土结构建设施工过程中，为了削减混凝土收缩应力，地下室外墙一般都会设置后浇带。后浇带在封闭前不可避免地会落入杂物，后期清理困难，影响混凝土浇筑质量；同时，后浇带封闭前室外水（施工用水、雨水等）极易窜入地下室内，影响正常施工；另外，外墙后浇带制约并限制了室外防水、室外回填等施工工作时间，影响了施工进度。

传统地下室外墙后浇带处理方式及费用。在外墙后浇带处砌筑240厚墙体，在墙体外表面抹灰处理，之后才能做防水及砌体工序施工。但会有如下质量隐患：1、地下室外墙用240墙体砌筑，达到后浇带混凝土浇筑时间后，内侧单边模板加固困难（与外侧无对拉条件），极易发生涨模质量问题，反而增加人工剔打费用。传统方式处理费用：1、砌筑240墙体费用（材料费及人工费，按照综合单价计算）：475元\/m³×3.9m×0.24m×(0.8+0.3+0.3)m=622.44元；2、地下室后浇带外墙抹灰费用：50元\/㎡×3.9m×(0.8+0.3+0.3+0.24×2)m=366.6元；3、考虑后浇带清理（因砌筑砂浆脱落等脱落在后浇带内及后浇带钢筋污染处理）及后期内侧单边模板安装费用：3个人工费用×350元\/天=1050元。传统处理地下室外墙后浇带共计费用为2039.04元。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，以解决现有地下室外墙后浇带杂物清理困难、渗水影响浇筑质量，以及工序之间矛盾制约并延长施工进度的问题。

本实用新型的技术方案是：一种地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，包括：地下室外墙、以及设置在地下室外墙的后浇带，所述后浇带的洞口由若干预制混凝土板从下至上依次搭接提前密封；所述预制混凝土板内部预埋有螺杆，在螺杆上配套设有蝴蝶扣和紧固螺母；所述预制混凝土板两边分别与后浇带洞口两侧的地下室外墙的外立面搭接，而螺杆在穿过浇带洞口后通过蝴蝶扣与搭接在地下室外墙的内立面的横杆套接，通过拧紧紧固螺母推动蝴蝶扣移动，使预制混凝土板和横杆紧贴在地下室外墙上。

所述预制混凝土板的上下端部分别设有卡槽和凸台，相邻预制混凝土板通过凸台伸入卡槽内卡接。

在后浇带的洞口密封前，相邻预制混凝土板的接触区域预涂有油膏，在后浇带的洞口密封后，相邻预制混凝土板的接缝处涂有油膏密封。

在后浇带的洞口密封前，所述预制混凝土板与地下室外墙的接触区域预涂有油膏，在后浇带的洞口密封后，所述预制混凝土板与地下室外墙的接缝处涂有油膏密封。

所述预制混凝土板上预埋设置有吊环，所述吊环与所述螺杆分别位于预制混凝土板的两端面。

所述吊环为2个，所述螺杆为4个。

所述螺杆为止水螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、消除条件制约，有效节约工期。采用后浇带装配式预制板，地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，消除外墙后浇带的施工制约，保证防水整体施工质量，同时地下室内可组织其他工序施工，另外室外回填后，不影响相邻建筑施工，因此节约了工期。

2、有效节约成本。后浇带装配式预制板制作及安装成本低，安装施工快捷、简便，可操作性强；提前封闭施工，减少后浇带封闭前的清理困难、用工多的问题。据本工法处理地下室后浇带所需费用：1611.44元（预制及安装后浇带混凝土费用：365元\/m³×（1.2m×0.6m×0.08×6）=1261.44元；内侧单边模板安装：1个人工费用×350元\/天=350元），采用本工法处理地下室外墙后浇带共计费用为。

从一条地下室外墙后浇带来看，可直接节约费用427.6元，另外缩短工期达10天（传统施工方法花费时间：1.砌筑240墙体需要3天，分3次砌筑，按规范要求每天砌筑高度为1.5m；2.砌筑后不能立即抹灰，抹灰分2次进行，需要3天；3.待抹灰砂浆达到强度后方能涂刷防水涂料，本地区一般考虑5天。而本工法安装好后直接可以刷防水涂料，安装只需要就算1个天。综上节约工期10天）。

3、提高质量及消除安全隐患。地下室外墙施工完成后可及时进行地下室外墙防水、室外土方回填，降低因地下室结构长期暴露而因昼夜温差而产生结构裂缝的概率，消除了深基坑带来的安全隐患。

4、后浇带装配式预制板能实现高效、量产。后浇带尺寸基本按常规尺寸预留设置，可以采用后浇带装配式预制板技术能实现高效、量产。

综上可知，本实用新型避免了地下室后浇带封闭前渗透造成的后浇带内钢筋锈蚀、地下室积水，提高了工程质量，降低了工程施工难度。同时，后浇带装配式预制板安装完后即可进行下道工序施工，减少了工序之间的矛盾，大大加快了施工速度，缩短了工期，为建设单位和施工单位都带来了可观的经济效益。

本实用新型适用于高层建筑、大型公共建筑地下室（车库）外墙后浇带的施工，也适用于须留设后浇带但因相邻建筑施工需立即进行土方回填的地下室工程，同时适用于施工场地狭小、工期紧需进行室内砌体等后续工序穿插的工程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预制混凝土板的主视图；

图3为预制混凝土板的左视图；

图4为预制混凝土板的右视图；

图5为预制混凝土板的俯视图；

图中：1地下室外墙，2后浇带，3预制混凝土板，4螺杆，5横杆，6蝴蝶扣，7紧固螺母，8止水片，9吊环，10凸台，11卡槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1至图5，根据本实用新型一种地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填结构，包括：地下室外墙1、以及设置在地下室外墙1的后浇带2，后浇带的洞口由若干预制混凝土板3从下至上依次搭接提前密封，通常预制混凝土板3整体为长方形。

在预制混凝土板3内部预埋有螺杆4，在螺杆4上配套设有蝴蝶扣6和紧固螺母7，即蝴蝶扣6及紧固螺母7依次套接在螺杆4上，并且紧固螺母7处于螺杆4外端。优选地，螺杆4为4个，分别预埋在预制混凝土板3上下左右不同位置处。

安装时，预制混凝土板3两边分别与后浇带2洞口两侧的地下室外墙1的外立面搭接，而螺杆4在穿过浇带2洞口后通过蝴蝶扣6与搭接在地下室外墙1的内立面的横杆5套接，即蝴蝶扣6与横杆5套接，而横杆5的两端分别与后浇带2洞口两侧的地下室外墙1的内立面搭接，此时通过拧紧紧固螺母7推动蝴蝶扣6移动，可使预制混凝土板3和横杆5紧贴在地下室外墙1的两立面，完成固定。优选地，螺杆4为止水螺杆，在止水螺杆上设有止水片8，可以起到止水作用。

为了方便预制混凝土板3的搭接，预制混凝土板3上预埋设置有吊环9，吊环9与螺杆4分别位于预制混凝土板3的两端面，如此在搭接时可通过塔吊辅助吊装，提高安装效率。吊环9的数量可根据需要设定，常规为2个。

在预制混凝土板3的上下端部分别设有卡槽11和凸台10，搭接时相邻预制混凝土板3通过凸台10伸入卡槽11内实现卡接，以提高止水效果，并且便于后续的防水处理。

在后浇带2的洞口密封前，相邻预制混凝土板3的接触区域预涂有油膏，在后浇带2的洞口密封后，相邻预制混凝土板3的接缝处涂有油膏密封。

在后浇带2的洞口密封前，预制混凝土板3与地下室外墙1的接触区域预涂有油膏，在后浇带2的洞口密封后，预制混凝土板3与地下室外墙1的接缝处涂有油膏密封。

采用本实用新型的地下室外墙后浇带装配式预制板超前止水回填方法为：根据后浇带设计施工图纸，设计后浇带装配式预制板施工图纸，制作后浇带装配式预制板，待地下室外墙施工完后，进行后浇带装配式预制板安装，随后进行外墙防水、土方回填等后续工作。具体方法如下：

1、设计后浇带预制混凝土板3。例如，依据后浇带施工设计图纸及现场材料，考虑后浇带宽度设计值为800mm、地下室后浇带高度为3.9m、所有预制混凝土板(3)采用C14@150单层双向配筋、采用C30混凝土、人工安装及运输等综合因素。初选后浇带预制混凝土板3尺寸（长×宽×板厚）如下：900mm×1000mm×100mm；900mm×1000mm×80mm；900mm×1000mm×70mm;600mm×1000mm×80mm；600mm×1200mm×90mm；最终确定最佳后浇带预制混凝土板3尺寸为600mm×1200mm×90mm。

2、制作后浇带预制混凝土板3。根据后浇带预制混凝土板3施工图纸，常温下制作后浇带预制混凝土板3，制作过程中控制预制板钢筋等级、数量间距、钢筋保护层厚度；控制预制板厚度及振捣密实情况；控制后浇带预制混凝土板3预埋件（吊环9及止水螺杆4）数量及位置情况；制作完的后浇带预制混凝土板3在7天内进行洒水养护（覆盖薄膜），养护期内禁止发生踩踏及碰撞破坏后浇带预制混凝土板3的现象。预制混凝土板3堆放区周围设置提醒牌或拉警示带。

3、地下室外墙后浇带清理。将地下室外墙后浇带2处混凝土渣及浮浆剔除至密实结构，然后用水冲洗干净。

4、后浇带预制混凝土板3运输及安装。在安装前，在后浇带两侧弹设竖向20mm控制线及结构1m水平线，确保安装尺寸正确；运输及安装：工人将绳索绑扎在后浇带预制混凝土板3吊环9上，采用现场塔吊辅助吊装，从后浇带顶慢慢放下后浇带预制混凝土板3（注意区分后浇带预制混凝土板3正反面），下放过程中注意后浇带预制混凝土板3上下端头接口和止水螺杆4不被损坏，直到放置合适位置后，翻转预制混凝土板3使止水环朝向地下室内侧，并将止水螺杆4避开后浇带处钢筋，从其间隔内穿过，此过程中切勿发生碰撞损坏止水环，地下室室内工人通过拧紧紧固螺母7，将后浇带装配式预制板临时固定在地下室后浇带外墙上，直到后浇带2处回填结束方可拆除。后浇带预制混凝土板3安装顺序：从下往上进行逐块安装。

5、接缝处细部处理。安装前后，后浇带预制混凝土板3与地下室外墙接缝处及后浇带预制混凝土板3之间接缝处采用油膏处理，确保油膏灌缝密实，无遗漏（处理2道）。

6、防水施工。接缝细部处理完成后，开始进行地下室外墙后浇带处防水施工，使后浇带处防水与其周围防水形成统一整体，达到超前止水效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

设计图

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