一种竹制品原料烘干装置论文和设计-祝家乐

全文摘要

本实用新型公开了一种竹制品原料烘干装置，包括装置主体和调节机构以及固定机构，所述调节机构包括外部挡板，所述外部挡板的内侧设置有L型挡板，所述外部挡板的内侧表面对称开设有第四凹槽，所述L型挡板的内部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定有拨杆，所述拨杆的一侧表面固定有第三卡块；通过设计的水平L型挡板，L型挡板可将原料推至合适的厚度，使原料在进入装置时不会堵塞进料口，还可根据烘干效果来改变原料的堆积厚度，便于烘干作业的进行，在传送带开始的一端设置端部挡板，便于原料的堆积，且整条传送带的两侧均设置有挡板，使得原料在输送过程中不偏离传送带，防止原料滑落。

主设计要求

1.一种竹制品原料烘干装置，包括装置主体和调节机构以及固定机构，其特征在于：所述调节机构包括外部挡板(10)，所述外部挡板(10)的内侧设置有L型挡板(14)，所述外部挡板(10)的内侧表面对称开设有第四凹槽(23)，所述L型挡板(14)的内部对称开设有第二滑槽(28)，所述第二滑槽(28)的内部固定有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的一侧固定有拨杆(26)，所述拨杆(26)的一侧表面固定有第三卡块(24)，所述第三卡块(24)与第四凹槽(23)卡合固定。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种竹制品原料烘干装置，其特征在于：所述固定机构包括安装座(3)，所述安装座(3)的两侧设置有固定柱(12)，所述安装座(3)与固定柱(12)的连接处设置有转轴(11)，所述两侧的固定柱(12)之间设置有端部挡板(13)，所述端部挡板(13)的两侧对称固定有卡板(20)，所述固定柱(12)的内侧表面开设有第一滑槽(18)，所述卡板(20)与第一滑槽(18)滑动卡合。

3.根据权利要求1所述的一种竹制品原料烘干装置，其特征在于：所述外部挡板(10)的外侧对称固定有限位柱(25)，所述限位柱(25)与L型挡板(14)之间限位固定。

4.根据权利要求2所述的一种竹制品原料烘干装置，其特征在于：所述第一滑槽(18)的顶端一侧开设有第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)的内部固定有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一侧固定有第一卡块(15)，所述卡板(20)的一侧表面开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)与第一卡块(15)卡合固定。

5.根据权利要求2所述的一种竹制品原料烘干装置，其特征在于：所述卡板(20)的底端固定有第二卡块(21)，所述第一滑槽(18)的底端开设有第三凹槽(22)，所述第二卡块(21)与第三凹槽(22)卡合固定。

6.根据权利要求2所述的一种竹制品原料烘干装置，其特征在于：所述固定柱(12)的一侧表面固定有固定块，所述外部挡板(10)的一侧开设有卡槽，所述固定块与卡槽卡合固定。

7.根据权利要求1所述的一种竹制品原料烘干装置，其特征在于：所述装置主体包括烘干箱(6)，所述烘干箱(6)的内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)设置在安装座(3)的表面，所述安装座(3)的两侧相对于外部挡板(10)的一侧固定有内部挡板(9)，所述传送带(4)的底端设置有支架(5)，所述烘干箱(6)的外侧设置有操作器(1)，所述烘干箱(6)的顶端表面连接有管道(8)，所述烘干箱(6)的一侧设置有进料口(2)，所述烘干箱(6)的另一侧设置有出料口(7)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于原料烘干技术领域，具体涉及一种竹制品原料烘干装置。

背景技术

竹制品生产过程中由于工艺流程在生产过程中原材料不一，自然干燥含水率不一样，产品容易变形、开裂，为提高产品质量、降低损耗以提高商品质量以及取得经济效益，可采用先进微波能干燥技术，微波能穿透到物料内部，使物料表里同时产生热能，不会产生外热内冷现象对物品进行干燥，产品进行烘干处理时表面色不变，速度快，效率高、优化工作环境、环保，设备自动化程度高，操作简单，完全可以替代进口设备。

现有的竹制品原料烘干装置在使用时，用于烘干不同形状的原料，如长条状或较为细碎状态，只需在前期处理过程中将竹子切割至合适的厚度即可输送至烘箱中进行烘干操作，但当原料为细碎状态时，放入传送带上的堆积厚度不同，不易均匀平铺，容易造成进料口堵塞的问题，为此我们提出一种竹制品原料烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹制品原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的竹制品原料烘干装置在使用时，用于烘干不同形状的原料，如长条状或较为细碎状态，只需在前期处理过程中将竹子切割至合适的厚度即可输送至烘箱中进行烘干操作，但当原料为细碎状态时，放入传送带上的堆积厚度不同，不易均匀平铺，容易造成进料口堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制品原料烘干装置，包括装置主体和调节机构以及固定机构，所述调节机构包括外部挡板，所述外部挡板的内侧设置有L型挡板，所述外部挡板的内侧表面对称开设有第四凹槽，所述L型挡板的内部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定有拨杆，所述拨杆的一侧表面固定有第三卡块，所述第三卡块与第四凹槽卡合固定。

优选的，所述固定机构包括安装座，所述安装座的两侧设置有固定柱，所述安装座与固定柱的连接处设置有转轴，所述两侧的固定柱之间设置有端部挡板，所述端部挡板的两侧对称固定有卡板，所述固定柱的内侧表面开设有第一滑槽，所述卡板与第一滑槽滑动卡合。

优选的，所述外部挡板的外侧对称固定有限位柱，所述限位柱与L型挡板之间限位固定。

优选的，所述第一滑槽的顶端一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定有第一卡块，所述卡板的一侧表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一卡块卡合固定。

优选的，所述卡板的底端固定有第二卡块，所述第一滑槽的底端开设有第三凹槽，所述第二卡块与第三凹槽卡合固定。

优选的，所述固定柱的一侧表面固定有固定块，所述外部挡板的一侧开设有卡槽，所述固定块与卡槽卡合固定。

优选的，所述装置主体包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有传送带，所述传送带设置在安装座的表面，所述安装座的两侧相对于外部挡板的一侧固定有内部挡板，所述传送带的底端设置有支架，所述烘干箱的外侧设置有操作器，所述烘干箱的顶端表面连接有管道，所述烘干箱的一侧设置有进料口，所述烘干箱的另一侧设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的水平L型挡板，当原料具有一定的堆积厚度时，在原料未输送至进料口之前，L型挡板可将原料推至合适的厚度，使原料在进入装置时不会堵塞进料口，且L型挡板具有可调节作用，即可根据烘干效果来改变原料的堆积厚度，便于烘干作业的进行。

(2)本设计中在传送带开始的一端设置端部挡板，便于原料的堆积，且整条传送带的两侧均设置有挡板，使得原料在输送过程中不偏离传送带，防止原料滑落。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的传送带主视结构示意图；

图3为本实用新型的传送带端部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的端部挡板固定结构示意图；

图5为本实用新型的A区域放大结构示意图；

图6为本实用新型的L型挡板外观结构示意图；

图7为本实用新型的L型挡板卡合结构示意图；

图中：1、操作器；2、进料口；3、安装座；4、传送带；5、支架；6、烘干箱；7、出料口；8、管道；9、内部挡板；10、外部挡板；11、转轴；12、固定柱；13、端部挡板；14、L型挡板；15、第一卡块；16、第一弹簧；17、第一凹槽；18、第一滑槽；19、第二凹槽；20、卡板；21、第二卡块；22、第三凹槽；23、第四凹槽；24、第三卡块；25、限位柱；26、拨杆；27、第二弹簧； 28、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种竹制品原料烘干装置，包括装置主体和调节机构，调节机构包括外部挡板10，外部挡板10的内侧设置有L型挡板14，L型挡板14用于将原料推压至适宜的厚度，便于进入烘干箱6中进行烘干操作，外部挡板10的外侧对称固定有限位柱25，限位柱25与L型挡板14之间限位固定，便于L型挡板14的上下移调节动，外部挡板10的内侧表面对称开设有若干第四凹槽23，且外部挡板的内侧设有刻度，便于L型挡板14的调节，L型挡板14的内部对称开设有第二滑槽28，第二滑槽28的内部固定有第二弹簧27，第二弹簧27的一侧固定有拨杆26，拨杆26的一侧表面固定有第三卡块24，第三卡块24与第四凹槽23卡合固定，即可将L型挡板14位置固定，通过设计的水平L型挡板14，当原料具有一定的堆积厚度时，在原料未输送至进料口2之前，L型挡板14可将原料推至合适的厚度，使原料在进入装置时不会堵塞进料口2，且L型挡板14具有可调节作用，即可根据烘干效果来改变原料的堆积厚度，便于烘干作业的进行。

实施例2

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种竹制品原料烘干装置，包括装置主体和调节机构以及固定机构，调节机构包括外部挡板10，外部挡板10的内侧设置有L型挡板14，L型挡板14用于将原料推压至适宜的厚度，便于进入烘干箱6中进行烘干操作，外部挡板10的外侧对称固定有限位柱25，限位柱25与L型挡板14之间限位固定，便于L型挡板14的上下移调节动，外部挡板10的内侧表面对称开设有若干第四凹槽23，且外部挡板的内侧设有刻度，便于L型挡板14的调节，L型挡板14的内部对称开设有第二滑槽28，第二滑槽28的内部固定有第二弹簧27，第二弹簧27的一侧固定有拨杆26，拨杆26 的一侧表面固定有第三卡块24，第三卡块24与第四凹槽23卡合固定，即可将 L型挡板14位置固定，通过设计的水平L型挡板14，当原料具有一定的堆积厚度时，在原料未输送至进料口2之前，L型挡板14可将原料推至合适的厚度，使原料在进入装置时不会堵塞进料口2，且L型挡板14具有可调节作用，即可根据烘干效果来改变原料的堆积厚度，便于烘干作业的进行。

本实施例中，优选的，固定机构包括安装座3，安装座3的两侧设置有固定柱12，安装座3与固定柱12的连接处设置有转轴11，两侧的固定柱12之间设置有端部挡板13，可防止原料掉落到传送带4之外，固定柱12的一侧表面固定有固定块，外部挡板10的一侧开设有卡槽，固定块与卡槽卡合固定，可将端部挡板13竖直方向上稳定放置，端部挡板13的两侧对称固定有卡板20，卡板20 的底端固定有第二卡块21，固定柱12的内侧表面开设有第一滑槽18，卡板20 与第一滑槽18滑动卡合，便于端部挡板13的上下移动，第一滑槽18的顶端一侧开设有第一凹槽17，第一凹槽17的内部固定有第一弹簧16，第一弹簧16的一侧固定有第一卡块15，卡板20的一侧表面开设有第二凹槽19，第二凹槽19 与第一卡块15卡合固定，使得端部挡板13与传送带4之间存在空隙，便于固定柱12的上下旋转，第一滑槽18的底端开设有第三凹槽22，第二卡块21与第三凹槽22卡合固定，可将端部挡板13与传送带4接触放置，，便于原料的堆积，且整条传送带4的两侧均设置有挡板，使得原料在输送过程中不偏离传送带4，防止原料滑落。

本实用新型的工作原理及使用流程：该烘干装置在使用时，通过操作操作器1使装置运行，根据所需干燥的湿度，设定好加热温度，调节传送带4的传送速度以达到控制烘干时间的目的，将需要干燥的竹制品原料放置于传送带4 的表面，随着传送带4的运动，原料被传送进烘干箱6中，在微波作用下实现对原料的烘干操作。

由于进料口2的口径一定，所以原料在经传送带4传送时的堆积厚度不能大于进料口2的口径，不然会造成进料口2堵塞，原料不能均匀的传入烘干箱6 中，若竹制品原料前期被处理的较为细碎，为便于原料的传送，将固定柱12在转轴11的作用下向上旋转，使得固定块与卡槽固定，即可将固定柱12在传送带4的表面竖直固定，将端部挡板13向下按压，由于第一卡块15的表面为弧形，端部挡板13向下移动的同时第二凹槽19对第一卡块15进行挤压，在第一弹簧16的弹性作用第一卡块15与第二凹槽19解除固定，卡板20在第一滑槽 18内部向下滑动，当卡板20移动至第一滑槽18底端时，第二卡块21与第三凹槽22卡合可将端部挡板13竖直方向上固定，防止传送带4在传送过程中端部挡板13的上下移动，便于原料的传送，由于传送带4两侧设置有外部挡板10，端部挡板13和外部挡板10之间形成了四周封闭的空间，由于外部挡板10的内侧表面开设有若干个第四凹槽23，所以可根据干燥所需的厚度，调节L型挡板 14与传送带4之间的空隙，将拨杆26挤压第二弹簧27，向第二滑槽28内部拨动，且外部挡板10的内侧设有刻度标尺，便于调节L型挡板14的位置，确定L 型挡板14放置的高度后，在第二弹簧27的弹力作用下第四凹槽23与第三卡块 24固定卡合，两侧的限位柱25对L型挡板14的水平位置进行限位，即可将L 型挡板14调节至所需高度，当传送带4运转时，由于L型挡板14对原料的阻挡作用，可将原料推至适宜的厚度，便于烘干操作的进行，当竹制品原料为长条状时，只需在前期处理过程中将竹条切割至合适的厚度即可输送至烘干箱6 中进行烘干操作，将端部挡板13向上移动，在第一弹簧16的弹性作用下第一卡块15与第二凹槽19卡合固定，使得端部挡板13与传送带4之间存在竖直距离，即可将固定柱12向外旋转，使得端部挡板13位于传送带4的底端放置，便于竹条的输送，安装座3的两侧设置的内部挡板9和外部挡板10可防止原料在输送过程中偏离传送带4，便于烘干操作的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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