全文摘要
本实用新型公开了一种自动贴标签装置，包括底板，底板两侧安装有输送带，输送带内放置药瓶，底板上开有通槽，通槽一端安装有定位块，底板上安装有放置板，通槽底部安装有送料机构，底板顶部安装有导向槽，导向槽内卡接有标签带，标签带上卡接标签，导向槽上安装贴标气缸，贴标气缸的推杆上安装有推板，导向槽端面安装固定板，固定板上安装马达，马达的转轴贯穿固定板并安装压辊，压辊外壁安装压紧块。输送带将药瓶连续送到定位块处，送料机构先将药瓶逐一放在放置板上，同时贴标气缸推动推板将标签压在药瓶上，送料机构再次运行将放置板上贴好标签的药瓶送到另一端输送带上送走，同时将下一个未贴标药瓶放到放置板上，实现药瓶逐一贴标。
主设计要求
1.一种自动贴标签装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧安装有输送带(2)，所述输送带(2)内放置药瓶(3)，所述输送带(2)间的底板(1)上开有通槽(16)，所述通槽(16)一端安装有定位块(4)，所述通槽(16)两侧的底板(1)上安装有放置板(5)，所述通槽(16)底部安装有送料机构(6)，所述底板(1)顶部安装有导向槽(7)，所述导向槽(7)内滑动卡接有标签带(8)，所述标签带(8)上卡接标签(9)，所述放置板(5)正上方的导向槽(7)上安装贴标气缸(10)，所述贴标气缸(10)的推杆上安装有推板(15)，所述导向槽(7)端面固定安装固定板(11)，所述固定板(11)上安装马达(12)，所述马达(12)的转轴贯穿固定板(11)并固定安装压辊(13)，所述压辊(13)外壁固定安装压紧块(14)。
设计方案
1.一种自动贴标签装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)两侧安装有输送带(2)，所述输送带(2)内放置药瓶(3)，所述输送带(2)间的底板(1)上开有通槽(16)，所述通槽(16)一端安装有定位块(4)，所述通槽(16)两侧的底板(1)上安装有放置板(5)，所述通槽(16)底部安装有送料机构(6)，所述底板(1)顶部安装有导向槽(7)，所述导向槽(7)内滑动卡接有标签带(8)，所述标签带(8)上卡接标签(9)，所述放置板(5)正上方的导向槽(7)上安装贴标气缸(10)，所述贴标气缸(10)的推杆上安装有推板(15)，所述导向槽(7)端面固定安装固定板(11)，所述固定板(11)上安装马达(12)，所述马达(12)的转轴贯穿固定板(11)并固定安装压辊(13)，所述压辊(13)外壁固定安装压紧块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签装置，其特征在于：所述送料机构(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)固定安装在通槽(16)底部的底板(1)上，所述安装板(61)的一端固定安装电机(62)，所述电机(62)的转轴贯穿安装板(61)并固定安装主动轮(63)，所述安装板(61)的另一端转动安装从动轮(64)，所述主动轮(63)和从动轮(64)外壁同一位置处均固定安装转动杆(65)的一端，所述转动杆(65)的另一端铰接支撑杆(66)的一端，两个所述支撑杆(66)的另一端固定连接连接板(67)的两端，所述连接板(67)两端顶部均固定安装托板(68)。
3.根据权利要求2所述的一种自动贴标签装置，其特征在于：所述主动轮(63)和从动轮(64)大小相同且位于同一平面上，所述电机(62)转速与马达(12)转速相同，所述支撑杆(66)靠近电机(62)的一侧与主动轮(63)外端面平齐。
4.根据权利要求2所述的一种自动贴标签装置，其特征在于：两个所述托板(68)间距等于定位块(4)和放置板(5)的间距，且托板(68)和放置板(5)顶部均为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种自动贴标签装置，其特征在于：所述压紧块(14)为贴合压辊(13)的半环结构，且压紧块(14)外端弧形等于相邻标签(9)同一侧的距离，所述推板(15)底部为弧形结构，且推板(15)弧形内壁设有连接抽气管的吸气孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种自动贴标签装置。
背景技术
药品在制备完成后需要进行包装，对于药丸类药品通常装在圆柱状药瓶内，药瓶装药后需要在外部贴上标签，现有的贴标签装置通常将药瓶竖直方在输送带上，在输送带侧面设有标签纸，通过药瓶输送使得转动将标签纸贴在药瓶上，但是，这种贴标方式药瓶之间相互紧贴，标签容易贴错，且通过药瓶输送时自转进行粘贴，标签粘贴不牢固，为此我们提出一种自动贴标签装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动贴标签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴标签装置，包括底板，所述底板两侧安装有输送带，所述输送带内放置药瓶，所述输送带间的底板上开有通槽，所述通槽一端安装有定位块，所述通槽两侧的底板上安装有放置板，所述通槽底部安装有送料机构，所述底板顶部安装有导向槽，所述导向槽内滑动卡接有标签带，所述标签带上卡接标签，所述放置板正上方的导向槽上安装贴标气缸，所述贴标气缸的推杆上安装有推板，所述导向槽端面固定安装固定板，所述固定板上安装马达，所述马达的转轴贯穿固定板并固定安装压辊，所述压辊外壁固定安装压紧块。
优选的，所述送料机构包括安装板，所述安装板固定安装在通槽底部的底板上，所述安装板的一端固定安装电机，所述电机的转轴贯穿安装板并固定安装主动轮，所述安装板的另一端转动安装从动轮，所述主动轮和从动轮外壁同一位置处均固定安装转动杆的一端，所述转动杆的另一端铰接支撑杆的一端，两个所述支撑杆的另一端固定连接连接板的两端，所述连接板两端顶部均固定安装托板。
优选的，所述主动轮和从动轮大小相同且位于同一平面上，所述电机转速与马达转速相同，所述支撑杆靠近电机的一侧与主动轮外端面平齐。
优选的，两个所述托板间距等于定位块和放置板的间距，且托板和放置板顶部均为弧形结构。
优选的，所述压紧块为贴合压辊的半环结构，且压紧块外端弧形等于相邻标签同一侧的距离，所述推板底部为弧形结构，且推板弧形内壁设有连接抽气管的吸气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接板长度及主动轮和从动轮间距相同，两个支撑杆长度相同，则连接板和两个支撑杆始终构成长方形，转动杆转动带动长方形整体上下运动，两个托板间距等于定位块和放置板的间距，则连接板上行时，两个托板将定位块出未贴标的药瓶和放置板上已贴标的药瓶同时抬起，连接板下行时，托板未贴标的药瓶放在放置板上，已贴标的药瓶放在另一端输送带送走，实现药瓶的逐一上料并贴标，避免标签贴错药瓶。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型送料机构结构示意图；
图3为本实用新型送料机构处主视剖面结构示意图。
图中：1底板、2输送带、3药瓶、4定位块、5放置板、6送料机构、61安装板、62电机、63主动轮、64从动轮、65转动杆、66支撑杆、67连接板、68 托板、7导向槽、8标签带、9标签、10贴标气缸、11固定板、12马达、13压辊、14压紧块、15推板、16通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴标签装置，包括底板1，底板1两侧安装有输送带2，输送带2内放置药瓶3，输送带2间的底板1上开有通槽16，通槽16一端安装有定位块4，通槽16两侧的底板1上安装有放置板5，通槽16底部安装有送料机构6，底板1顶部安装有导向槽7，导向槽7内滑动卡接有标签带8，标签带8上卡接标签9，放置板5正上方的导向槽7上安装贴标气缸10，贴标气缸10的推杆上安装有推板15，导向槽7端面固定安装固定板11，固定板11上安装马达12，马达12的转轴贯穿固定板11 并固定安装压辊13，压辊13外壁固定安装压紧块14。输送带2将药瓶3连续送到定位块4处，送料机构6先将药瓶3逐一放在放置板5上，同时贴标气缸 10推动推板15将标签9压在药瓶3上，送料机构6再次运行将放置板5上贴好标签9的药瓶3送到另一端输送带2上送走，同时将下一个未贴标药瓶3放到放置板5上，实现药瓶3逐一贴标。
送料机构6包括安装板61，安装板61固定安装在通槽16底部的底板1上，安装板61的一端固定安装电机62，电机62的转轴贯穿安装板61并固定安装主动轮63，安装板61的另一端转动安装从动轮64，主动轮63和从动轮64外壁同一位置处均固定安装转动杆65的一端，转动杆65的另一端铰接支撑杆66的一端，两个支撑杆66的另一端固定连接连接板67的两端，连接板67两端顶部均固定安装托板68，连接板67位于水平状态，电机62带动主动轮63转动时，从动轮64通过通过转动杆65、支撑杆66和连接杆67从动转动，且连接板67 长度及主动轮63和从动轮64间距相同，两个支撑杆66长度相同，则连接板67 和两个支撑杆66始终构成长方形，转动杆65转动带动长方形整体上下运动，两个托板68间距等于定位块4和放置板5的间距，则连接板67上行时，两个托板68将定位块4出未贴标的药瓶3和放置板5上已贴标的药瓶3同时抬起，连接板67下行时，托板68未贴标的药瓶3放在放置板5上，已贴标的药瓶3 放在另一端输送带2送走，实现药瓶3的逐一上料。
电机62转速与马达12转速相同，压紧块14为贴合压辊13的半环结构，且压紧块14外端弧形等于相邻标签9同一侧的距离，则电机62转动一圈带动托板68输送一个药瓶3时，马达12同样转动一圈使得压紧块14带动标签带8 移动将新标签9拉至推板15下方进行贴标。
主动轮63和从动轮64大小相同且位于同一平面上，支撑杆66靠近电机62 的一侧与主动轮63外端面平齐，避免支撑杆66下行时撞到主动轮63和从动轮 64。
推板15底部、托板68和放置板5顶部均为弧形结构，从而贴合药瓶3外壁，且推板15弧形内壁设有连接抽气管的吸气孔，避免推板15下行时标签9 脱落，而标签9和药瓶3粘贴后抽气管停止抽气。
工作原理：本实用新型使用时，输送带2将药瓶3连续送到定位块4处，电机62带动主动轮63转动时，从动轮64通过通过转动杆65、支撑杆66和连接杆67从动转动，且连接板67长度及主动轮63和从动轮64间距相同，两个支撑杆66长度相同，则连接板67和两个支撑杆66始终构成长方形，转动杆65 转动带动长方形整体上下运动，两个托板68间距等于定位块4和放置板5的间距，则连接板67上行时，两个托板68将定位块4出未贴标的药瓶3和放置板5上已贴标的药瓶3同时抬起，连接板67下行时，托板68未贴标的药瓶3放在放置板5上，同时贴标气缸10带动推板15将标签9压在，标签9粘贴更牢固，已贴标的药瓶3放在另一端输送带2送走，实现药瓶3的逐一上料并贴标，避免标签9贴错药瓶3。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254720.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209650744U
授权时间:20191119
主分类号:B65C 9/08
专利分类号:B65C9/08;B65C9/26
范畴分类:34A;
申请人:绿健园（新乡）生物工程有限公司
第一申请人:绿健园（新乡）生物工程有限公司
申请人地址:453000 河南省新乡市新乡经济开发区青年路782号
发明人:王证明;王克祥;贺峰
第一发明人:王证明
当前权利人:绿健园（新乡）生物工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计