（上海斯耐迪工程咨询有限公司上海201106）
摘要：随着社会的发展，我国的炼钢技术发展迅速，钢结构被广泛的应用到建筑工程中。由于钢结构本身能够促进建筑系统的稳定，而焊接正是促进建筑结构稳定的连接结构，那么在关于钢结构焊缝无损探伤质量检测的研究就显得尤为重要。本文就结合钢结构焊缝无损探伤质量技术检测工作的实际情况进行分析，希望能够对以后类似工作起到一定帮助。
关键词：钢结构焊缝；无损探伤；质量检测；应用
引言
目前，随着全球科技高速发展，炼钢技术不断提高，以及建筑形式和建施工技术的丰富和成熟。钢结构建筑得到广泛的应用。钢结构施工时，需要把各个构造组件进行焊接。焊接质量影响结构质量。为了检查焊接质量，又不损坏结构本身，无损检查质量技术就应运而生。为了更好的应用该项技术，需对各项环节进行详细地剖析。
1钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析
从钢结构的焊接情况来看，不同连接方式的焊缝方式有不同的名称。角焊缝作为钢结构中的一种，对社会生产中一些较为特殊的施工建设中有着较为明显的需求。根据我国对钢结构设计的有关需求来看，焊缝的设计应该始终遵从焊接方式的相关要求，在承载相同的建筑结构的特性基础上进行不同的结构设计。还要按照焊缝稳定性、安全性等方面将钢结构分成不同的级别。对这些钢结构进行分类，应该考虑到实际施工建设的需求，按照施工质量安排对钢结构进行针对性检测。检测过程一定要细致准确，按照检测的需求对钢结构进行操作。检测可以分为内部检测和外部检测两种，内部检测主要是通过超声波检测的方式对焊缝的内部进行详细的探究，检验其是否存在内部的漏洞。如果在超声波检测中不能够准确确定其是否存在问题，那么就应该通过射线检测的方式。这两种检测都应该遵从国家规定的相关要求，相应的钢结构分级应该遵从现行的标准，例如在钢结构对接的射线结构稳定要求中，超声波对应的钢结构分级应该和板材的结构和稳定性相关，在实际生产中普遍采用的超声波探测技术一般都是和曲率结构有关的器械，或者采用渗透较为明显的检测方式来进行。
2钢结构焊缝常用的质量检测技术及其特点
2.1射线检测技术
钢结构桥梁中的部件中检测出来的厚度差，用于检测的射线机的射线会在此过程中逐渐衰减和被吸收，根据其中记录介质所表现出不同的射线强度，以及不同钢结构部位所吸收的那些光子数量，在进过安室处理过程之后，其中的黑度将会出现不同的影响，由此就能够检测出构件的缺陷。
2.2渗透检测技术
桥梁钢结构存在的主要问题就是其表面的开口缺陷，在被检测构件表面，可以将荧光染料或者色剂等的渗透液施加其中，在色剂或荧光染料的渗透也渗入其中干燥之后，在比较适合的阳光照射下，能充分显示出其缺陷部位的渗透液，此类检测构件表面是否具有高强度的光洁度，若是其表面存在着铁锈、氧化铁表层以及涂料等情况时，则有可能会对其漏检。
2.3超声波探伤检测
所谓超声波的探伤检测，就是通过超声波技术来达成的钢结构焊缝无损探伤质量探究。在以超声波来进行质量检测的过程中，超声波会在同种介质中进行传播，在超声波经过不同的介质传播时，就会造成反射或者折射现象。而超声波探伤通过这种工作状态，将高频段的超声波通过机械检测的形式反馈给钢结构，再以反射、折射的形式将超声波进行反馈，反映在较为清晰的显示器中。进行超声波探测的工作人员就可以按照超声波反映出的曲线图对钢结构的质量进行判断。与其他方式相同的是，该种方式能够一样应用到钢结构的焊接无损探伤质量检测中，结合超声波探测进行质量探究的相关工作，可以通过在钢结构焊缝的无损探伤检测的方式进行更为详细的研究。该种方法的主要缺点是操作方式较为复杂，在检测钢结构的质量问题时容易受到检测人员主观因素的影响，所以检测人员的知识水平要能够做到对检测工作有详细的了解。总的来讲，超声波探伤技术的检测准确度规范化还有一定的欠缺，工作人员的相关素质还有待提升。
2.4磁粉检测技术
桥梁钢结构中的材料被磁化为具有铁磁性的材料，原则上可以均匀磁力线部分，由于材料中在一些相应构件表面存在着较大的缺陷，经常会存在局部畸变的漏磁场情况，为了对构件表面的缺陷进行检测，在施工过程中，可以在被检测的构件表面施加磁粉，以此在合适的阳光照射条件下，能够有效的找出检测部件表面以及内部隐藏的缺陷。
2.5金属磁记忆检测技术
钢结构桥梁中的铁磁材料，在荷载作用以及地磁场作用环境中，将会产生记忆效应，构件位置的缺陷部位，将产生重新具有慈致伸缩性质，从而形成一种特殊的退磁场，借助金属材料内部和地磁场作用的微观缺陷，以此来评估检测铁磁构件的缺陷和寿命，这是一种相当凑效的无损检测技术。
3无损检测技术的应用
3.1无损检测技术在机械行业内的应用
每种检验方法都有各自的优缺，最合适的检查目标和适用范围。当然每种检查方法都不是全能的。因此，应根据施工特点和生产工艺来选择详细的检验方法，并联合使用各检测方法。无损检测技术是无损检测方法的一种特殊的使用，通常可拥有各种各样的非破坏性检验技能。
3.2无损检测技术在机械工程生产设施建设中的应用
无损检查技术早已变成施工过程中的主要质量操控手段。它能对许多物理量进行探测，从而推算出资料与结构的的厚度值、强度值、钢筋的方位以及钢筋的成分含量等数据；也能够在短时间内快速核算出新拌的混凝土中的水灰比。电磁感应法是人工向混凝土构件发射脉冲电磁波并对其内部的金属物（如钢筋）发生电磁感应作用，从而使该金属物发生感应电流，进而在其周围形成二次电磁场。通过专业仪器观测感应电磁场的改变或反常，即可断定混凝土内部钢筋的方位和保护层的厚度。工程建设中常运用的无损检查仪器有：钢筋方位混凝土厚度测试仪，钢筋保护层厚度测量仪。
4钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的应用发展
钢结构焊缝无损探伤检测的方式虽然有很多，但是每种方式都没有完善，都有一定的局限性。所以在关于钢结构质量的探究中，带动钢结构检测的发展有着很优良的作用。第一，在关于各种检测方式的探究中，促进它们能够朝着大范围提供焊接检测的方向研究，并且促进钢结构质量的制造发展，促进无损探伤检测的控制中有着更为广泛的安排；第二，在关于全息探伤检测技术的研究中，要努力朝着成本的降低，朝着更多钢结构焊缝无损探伤质量进行检测中进行发展，并进行深入的发展，按照钢结构的质量对其进行分级，划分其在不同工程建设中的承载力度，对钢结构的使用和工程建设的探究中具有明显的意义。或者对工程建设中钢结构分级标准进行确认，划分使用等级，按照实际使用的需求选取合适的钢结构焊缝无损伤质量检测技术，在不影响正常工程建设的前提下降低检测成本，推动质量检测工艺的提升。
结语
无损检测技术的原理在桥梁钢结构行业中，应根据整体结构性机芯无损检测，而且要根据检测目标的特点等因素进行无损检测时应选用合理的检测方法。对钢结构桥梁进行无损检测，可以对桥体进行安全的判断和评估，对钢结构桥梁具有重要的安全保障。
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