一种液体菌种发酵罐论文和设计-罗连富

全文摘要

一种液体菌种发酵罐，快开门进料口法兰座上部设有一圈密封槽口，密封槽口内安装密封圈，接种口的密封盖与接种接口之间通过螺纹连接，密封盖内侧设有密封垫；内联通管一端通过上软管快接头滤芯导管连接，内联通管另一端和下滤筒连接，内导管通过下软管快接头和软管与滤芯导管连接；滤筒快接口前部边缘处设有密封槽牙，密封槽牙前部圆周上设有密封槽口，密封槽口内部安装密封条。将内导管管口方向朝向锥形封头的锥角处，使进气对沉底料进行吹动搅拌，以防止培养基沉入锥角内内形成死角；快开门进料口、火圈接种口和滤筒结构，增强了坚固性、密封性的同时减少了复杂结构所带来的复杂操作，降低了结构不合理带来的污染，提高了制种效果。

主设计要求

1.一种液体菌种发酵罐，其特征在于：罐体（16）上部设有快开门进料口（2），快开门进料口（2）上安装法兰盖（43），罐体（16）上设有接种口（3）、压力表接口（4）和安全阀接口（5），罐体（16）下部外侧设有夹层（10），夹层（10）一侧下部设有循环水下接口（11），夹层（10）另一侧上部设有循环水上接口（45）；罐体（16）下部为锥形结构，罐体（16）下部连接输导管（14）；罐体（16）内上下安装上滤筒（20）和下滤筒（22），上滤筒（20）和下滤筒（22）安装于罐体（16）壁上，上滤筒（20）和下滤筒（22）之间连接内联通管（28），上滤筒（20）和下滤筒（22）下侧分别连接贯穿罐体（16）壁的上内外联通管（21）和下内外联通管（23），下滤筒（22）连接内导管（27），内导管（27）下端为与罐体（16）下部锥面平行的内导管底弯管（25），内导管底弯管（25）端部位于罐体（16）下部输导管（14）接口处。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵罐，其特征在于：所述输导管（14）与罐体（16）下端连接处为弧形结构，输导管（14）水平放置，输导管（14）端部设有外螺纹，输导管（14）上设有检测接种接口（15）。

3.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵罐，其特征在于：所述快开门进料口（2）包括围板筒（18）、法兰座（29）、上法兰盘（31）和密封圈（30），围板筒（18）安装于罐体（16）上端，围板筒（18）上部安装法兰座（29），法兰座（29）上部安装上法兰盘（31），法兰座（29）上部设有一圈快开门进料口密封槽口（32），快开门进料口密封槽口（32）内安装密封圈（30），法兰座（29）和上法兰盘（31）之间通过密封圈（30）密封；上法兰盘（31）上部安装法兰盖（43）。

4.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵罐，其特征在于：所述接种口（3）包括火圈挡板（37）、接种接口（36）和密封盖（34），火圈挡板（37）安装于罐体（16）上，火圈挡板（37）内部为接种接口（36），接种接口（36）的密封盖（34）与接种接口（36）之间通过螺纹连接，密封盖（34）的内螺纹（50）的牙数小于7个，密封盖（34）内侧设有密封垫（35），密封盖（34）上部设有工具把手（33），火圈挡板（37）的高度低于接种接口（36）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵罐，其特征在于：所述上滤筒（20）和下滤筒（22）内分别设有滤芯（49），上滤筒（20）和下滤筒（22）内壁上连接内联通管（28）和内导管（27）处分别焊接安装上软管快接头（38）和下软管快接头（24），上软管快接头（38）和下软管快接头（24）前部外圆上设有至少两个牙扣（39），牙扣（39）倾斜方向与软管（47）套装方向相同，内联通管（28）一端通过上软管快接头（38）和软管（47）与上滤筒（20）的滤芯导管（48）连接，内导管（27）通过下软管快接头（24）和软管（47）与下滤筒（22）的滤芯导管（48）连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵罐，其特征在于：所述上滤筒（20）和下滤筒（22）外端为滤筒快接口（40），滤筒快接口（40）外端安装滤筒盖，滤筒快接口（40）前部边缘处设有密封槽牙（41），密封槽牙（41）前部圆周上设有滤筒快接口密封槽口（42），滤筒快接口密封槽口（42）内部安装密封条，滤筒盖与上滤筒（20）和下滤筒（22）之间通过密封条密封。

7.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵罐，其特征在于：所述罐体（16）的径高比为1：1.4~1：3；所述罐体下部椎体角度为130°~136°。

8.根据权利要求1所述的一种液体菌种发酵罐，其特征在于：所述罐体（16）上设有视镜（6）和温度探管（7），夹层（10）上安装控制箱担板（8）和移动把手（9），罐体（16）下部安装支腿（12），支腿（12）下部安装万向轮（13），支腿（12）与夹层（10）之间安装护角筋板（44）；罐体（16）上部为椭圆封头（17），法兰盖（43）上部设有盖把手（19），输导管（14）与夹层（10）之间安装输导管拉板（26），法兰盖（43）通过法兰盖连接轴（46）连接快开门进料口（2）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食用菌技术领域，尤其涉及一种菌种发酵罐。

背景技术

现代食用菌栽培中实用的液体菌种培养器，圆形罐底封头不利于培养基均匀、悬浮、极易沉淀，蒸汽灭菌过程噪音极大、汽泡分布不均也导致灭菌不彻底，这都直接给生产带来了不稳定因素；设计结构不合理、不注重细节所带来安装操作复杂、运输移动不便、灭菌出现死角不彻底、流体流动不合理、密封不严带来的使用不便、污染及菌种质量达不到生产标准和要求等问题，导致菌种培养易感染杂菌，从而给菌种生产造成极大损失；另外进料口操作不便、速度慢、不便于开启。

实用新型内容

为了解决现有液体菌种培养器存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构合理、密封性好、灭菌不会出现死角的液体菌种发酵罐。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液体菌种发酵罐，罐体16上部设有快开门进料口2，快开门进料口2上安装法兰盖43，罐体16上设有接种口3、压力表接口4和安全阀接口5，罐体16下部外侧设有夹层10，夹层10一侧下部设有循环水下接口11，夹层10另一侧上部设有循环水上接口45；罐体16下部为锥形结构，罐体16下部连接输导管14；罐体16内上下安装上滤筒20和下滤筒22，上滤筒20和下滤筒22安装于罐体16壁上，上滤筒20和下滤筒22之间连接内联通管28，上滤筒20和下滤筒22下侧分别连接贯穿罐体16壁的上内外联通管21和下内外联通管23，上内外联通管21和下内外联通管23即排污管和进气管，下滤筒22连接内导管27，内导管27下端为与罐体16下部锥面平行的内导管底弯管25，内导管底弯管25端部位于罐体16下部输导管14接口处。

所述输导管14与罐体16下端连接处为弧形结构，输导管14水平放置，输导管14端部设有外螺纹，输导管14上设有检测接种接口15。

所述快开门进料口2包括围板筒18、法兰座29、上法兰盘31和密封圈30，围板筒18安装于罐体16上端，围板筒18上部安装法兰座29，法兰座29上部安装上法兰盘31，法兰座29上部设有一圈快开门进料口密封槽口32，快开门进料口密封槽口32内安装密封圈30，法兰座29和上法兰盘31之间通过密封圈30密封；上法兰盘31上部安装法兰盖43。

所述接种口3包括火圈挡板37、接种接口36和密封盖34，火圈挡板37安装于罐体16上，火圈挡板3内部为接种接口36，接种接口36上部套装密封盖34，密封盖34与接种接口36之间通过螺纹连接，密封盖34内侧设有密封垫35，密封盖34上部设有工具把手33，火圈挡板37的高度低于接种接口36的高度。

所述上滤筒20和下滤筒22内分别设有滤芯49，上滤筒20和下滤筒22内壁上连接内联通管28和内导管27处分别焊接安装上软管快接头38和下软管快接头24，上软管快接头38和下软管快接头24前部外圆上设有至少两个牙扣39，牙扣39倾斜方向与软管47套装方向相同，内联通管28通过上软管快接头38和软管47与上滤筒20的滤芯49的滤芯导管48连接，内导管27通过下软管快接头24和软管47与下滤筒22的滤芯49的滤芯导管48连接。

所述上滤筒20和下滤筒22外端为滤筒快接口40，滤筒快接口40外端安装滤筒盖，滤筒快接口40前部边缘处设有密封槽牙41，密封槽牙41前部圆周上设有滤筒快接口密封槽口42，滤筒快接口密封槽口42内部安装密封条，滤筒盖与上滤筒20和下滤筒22之间通过密封条密封。

所述罐体16的径高比为1：1.4~1：3；所述罐体下部椎体角度为130°~136°。

所述罐体16上设有视镜6和温度探管7，夹层10上安装控制箱担板8和移动把手9，罐体16下部安装支腿12，支腿12下部安装万向轮13，支腿12与夹层10之间安装护角筋板44；罐体16上部为椭圆封头17，法兰盖43上部设有盖把手19，输导管14与夹层10之间安装输导管拉板26，法兰盖43通过法兰盖连接轴46连接快开门进料口2。

本实用新型的液体菌种发酵罐，通过对发酵罐结构的改进，将内导管管口方向直接朝向锥形封头的锥角处，使进气对沉底料进行吹动搅拌，以防止培养基沉入锥角内内形成死角，并将颗粒击碎；快开门进料口、火圈接种口和滤筒结构，增强了坚固性、密封性的同时减少了复杂的结构所带来的复杂操作，在提高操作效率的同时降低了设计不合理所带来的污染，明显提高制种效果。

附图说明

图1是本实用新型液体菌种发酵罐外部主视结构图。

图2是本实用新型液体菌种发酵罐整体侧视结构图。

图3是本实用新型液体菌种发酵罐俯视结构图。

图4是本实用新型液体菌种发酵罐快开门进料口主视剖面结构图。

图5是图4中B部分爆炸结构图。

图6是本实用新型液体菌种发酵罐快开门进料口法兰座俯视结构图。

图7是本实用新型液体菌种发酵罐快开门进料口法兰座连接锁紧机构结构图。

图8是本实用新型液体菌种发酵罐快开门进料口法兰座连接锁紧机构合上状态结构图。

图9是本实用新型液体菌种发酵罐快开门进料口法兰座连接锁紧机构打开状态结构图。

图10是本实用新型液体菌种发酵罐火圈接种口爆炸结构图。

图11是本实用新型液体菌种发酵罐火圈接种口主视结构图。

图12是本实用新型液体菌种发酵罐火圈接种口密封盖和密封垫部分主视剖面结构图。

图13是本实用新型液体菌种发酵罐软管快接头主视结构图。

图14是本实用新型液体菌种发酵罐滤筒快接口主视结构图。

图15是本实用新型液体菌种发酵罐滤筒快接口右视结构图。

图16是本实用新型液体菌种发酵罐滤筒快接口卡箍结构图。

图17是本实用新型液体菌种发酵罐滤筒快接口卡箍安装侧视结构图。

图18是本实用新型液体菌种发酵罐滤筒快接口卡箍侧视结构图。

图中：1、排气口，2、快开门进料口，3、接种口，4、压力表接口，5、安全阀接口，6、视镜，7、温度探管，8、控制箱担板，9、移动把手，10、夹层，11、循环水下接口，12、支腿，13、万向轮，14、输导管，15、检测接种接口，16、罐体，17、椭圆封头，18、围板筒，19、盖把手，20、上滤筒，21、上内外连通管，22、下滤筒，23、下内外连接管，24、下软管快接头，25、内导管底弯管，26、输导管拉板，27、内导管，28、内联通管，29、法兰座，30、密封圈，31、上法兰盘，32、快开门进料口密封槽口，33、工具把手，34、密封盖，35、密封垫，36、接种接口，37、火圈挡板，38、下软管快接头，39、牙扣，40、滤筒快接口，41、密封槽牙，42、滤筒快接口密封槽口，43、法兰盖，44、护角筋板，45、循环水上接口，46、法兰盖连接轴，47、软管，48、滤芯导管，49、滤芯，50、内螺纹，51、牙底，52、牙顶，53、手把螺母，54、螺栓，55、螺栓轴，56、轴销，57、销位卡槽，58、移位卡槽，59、盲板，60、移位卡槽开口，61、销位卡槽开口，62、压槽口，63、上耳环，64、耳环销轴，65、上耳环销孔，66、下耳环销孔，67、下耳环，68、连接片，69、压块轴销，70、压块内孔，71、牙型压块，72、锁紧螺栓，73、工具螺母，74、螺栓环，75、锁紧螺栓环。

具体实施方式

本实用新型的液体菌种发酵罐结构如图1和图2所示，罐体16上部设有快开门进料口2，快开门进料口2上安装法兰盖43，法兰盖上有排气导管，快开门进料口2的法兰盖43上设有排气口1，罐体16上设有接种口3、压力表接口4和安全阀接口5，罐体16下部外侧设有夹层10，夹层10一侧下部设有循环水下接口11，夹层10另一侧上部设有循环水上接口45，循环水下接口11和循环水上接口45端部设有外螺纹，罐体16上设有视镜6和温度探管7，温度探管7向下斜置，夹层10上安装控制箱担板8和移动把手9，罐体16下部安装圆柱弯管式支腿12，支腿12下部安装万向轮13，支腿12与夹层10之间安装护角筋板44，四条支腿12对角线长度大于罐体16直径，4条支腿12外框线长度等于罐体16的直径长度；罐体16上部为椭圆封头17，法兰盖43上部设有盖把手19，输导管14与夹层10之间安装输导管拉板26，法兰盖43通过法兰盖连接轴46连接快开门进料口2；罐体16下部为锥形结构，罐体16下部连接输导管14；罐体16内上下安装上滤筒20和下滤筒22，上滤筒20和下滤筒22安装于罐体16壁上，上滤筒20和下滤筒22之间连接内联通管28，上滤筒20和下滤筒22下侧分别连接贯穿罐体16壁的上内外联通管21和下内外联通管23，上内外联通管21和下内外联通管23外端设有外螺纹。上滤筒20和下滤筒22位于罐体16外部的长度超过夹层10外壁。下滤筒22连接内导管27，内导管27下端为与罐体16下部锥面平行的内导管底弯管25，内导管底弯管25端部位于罐体16下部输导管14接口处，输导管14与罐体16下端连接处为弧形结构，输导管14水平放置，输导管14端部设有外螺纹，输导管14上设有检测接种接口15。

快开门进料口2结构如图4-6所示，包括围板筒18、法兰座29、上法兰盘31和密封圈30，围板筒18安装于罐体16上端，围板筒18上部安装法兰座29，法兰座29上部安装上法兰盘31，法兰座29上部设有一圈快开门进料口密封槽口32，快开门进料口密封槽口32上沿为弧形坡脚结构，快开门进料口密封槽口32内安装密封圈30，法兰座29和上法兰盘31之间通过密封圈30密封；上法兰盘31上部安装法兰盖43。快开门进料口法兰座连接锁紧机构如图7-9所示，上法兰盘31上侧边缘处设有一圈压槽口62，上法兰盘31和法兰座29侧面对应位置焊接安装上耳环63和下耳环67，上耳环63和下耳环67外端分别分别设有上耳环销孔65和下耳环销孔66，上耳环63和下耳环67通过安装于上耳环销孔65和下耳环销孔66内的耳环销轴64活动链接；所述法兰座29圆周侧面焊接安装至少一对连接片68，连接片68的销孔内安装压块销轴69，锁紧螺栓72下端设有锁紧螺栓环75，锁紧螺栓72通过锁紧螺栓环75安装于压块销轴69上，牙型压块71通过其中间的压块内孔70套装于压紧螺栓72上，牙型压块71上设有与压槽口62相匹配的牙型边结构，压紧螺栓72上位于牙型压块71上部安装工具螺母73，上耳环销孔65直径大于下耳环销孔66，上耳环63可以旋转从而带动法兰盖43的开合，牙型压块71的内孔直径大于锁紧螺栓72直径，从而牙型压块71可以在锁紧螺栓72上上下移位。使用时，加完料之后将上法兰盘31与法兰座29盖合之后，通过环形工具螺母73将压块销轴69和牙型压块71向上旋转，使牙型压块71处于压槽口62上部，然后拧紧环形工具螺母73，从而将上法兰盘31和法兰座29之间锁紧固定；需要打开法兰盖43进行加料时，旋开环形工具螺母73，使牙型压块71和压槽口62分开，通过盖把手19抬起法兰盖43，由于上法兰盘31连接上耳环63，从而通过耳环销轴64的旋转将法兰盖43和上法兰盘31打开，使用方便，密封性好。

接种口3结构如图10-12所示，包括火圈挡板37、接种接口36和密封盖34，火圈挡板37安装于罐体16上，火圈挡板37内部为接种接口36，接种接口36上部套装密封盖34，密封盖34内部设有内螺纹，内螺纹50的牙数不多于7个，密封垫35的直径大于牙顶直径、小于等于牙底直径，牙数最佳范围为3-4个，采用上述直径范围使密封垫35位置正、开盖时不易掉出，采用该牙数使得保证密封性的同时开盖时间短，接种口36外部设有外螺纹，密封盖34与接种接口36之间通过内外螺纹连接，密封盖34内侧设有密封垫35，密封盖34上部设有工具把手33，火圈挡板37的高度低于接种接口36的高度。

上滤筒20和下滤筒22内分别设有滤芯49，上滤筒20和下滤筒22内壁上连接内联通管28和内导管27处分别焊接安装上软管快接头38和下软管快接头24，上软管快接头38和下软管快接头24前部外圆上设有至少两个牙扣39，如图13所示，牙扣39倾斜方向与软管47套装方向相同，从而增强了软管47与内联通管28和内导管之间连接的牢固性和密封性，内联通管28通过上软管快接头38和软管47与上滤筒20的滤芯49的滤芯导管48连接，内导管27通过下软管快接头24和软管47与下滤筒22的滤芯49的滤芯导管48连接。

如图14-18所示，上滤筒20和下滤筒22外端为滤筒快接口40，滤筒快接口40外端安装滤筒盖，滤筒快接口40前部边缘处设有密封槽牙41，密封槽牙41前部圆周上设有滤筒快接口密封槽口42，滤筒快接口密封槽口42内部安装密封条，滤筒盖与上滤筒20和下滤筒22之间通过密封条密封。滤筒盖为盲板59，盲板59通过卡箍与滤筒快接口3把合固定，卡箍包括半圆形销位卡槽57和半圆形移位卡槽58，销位卡槽57和移位卡槽58之间通过轴销56旋转连接，销位卡槽57和移位卡槽58另一端分别设有销位卡槽开口61和移位卡槽开口60，销位卡槽57端部位于销位卡槽开口57内横向安装螺栓轴55，螺栓54下端设有螺栓环74，螺栓54通过螺栓环74安装于螺栓轴55上，螺栓54上部设有手把螺母53。使用时，将销位卡槽57放置于需要固定的滤筒和滤筒盖下方，旋转移位卡槽58使其与销位卡槽57构成卡住滤筒的圆形结构，然后抬起手把螺母53和螺栓54，螺栓54从销位卡槽开口61和移位卡槽开口60处进入，然后拧紧手把螺母53使销位卡槽57和移位卡槽58对滤筒盖和滤筒之间进行锁紧。

罐体16的径高比为1：1.4~1：3；所述罐体下部椎体角度范围为65°~165°之间，最适范围为130°~136°。

将内导管管口方向直接朝向锥形封头的锥角处，使进气对沉底料进行吹动搅拌，以防止培养基沉入锥角内内形成死角，并将颗粒击碎；快开门进料口、火圈接种口和滤筒结构，增强了坚固性、密封性的同时减少了复杂的结构所带来的复杂操作，在提高操作效率的同时降低了设计不合理所带来的污染，明显提高制种效果；对滤筒内联通管与软管的连接结构进行了改进，大大提高了坚固性；并且对罐体结构进行改进，涉及合理，更加有利于菌种的培养及灭菌。

本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

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