一种横流式冷却塔论文和设计-葛建胜

全文摘要

本申请涉及一种横流式冷却塔，属于冷却塔技术领域。一种横流式冷却塔，包括冷却塔壳体，冷却塔壳体包括框架、金属围合侧板和第一固定件，金属围合侧板设置于框架外，金属围合侧板上设置有第一安装孔，框架上设置有第二安装孔，第一固定件依次穿过第一安装孔和第二安装孔将金属围合侧板固定于框架。相较于现有的横流式冷却塔而言，框架与金属围合侧板实现了可拆卸连接，有效改善了维修、回收时框架与玻璃钢围合侧板整体拆卸不方便，难以回收的问题。

主设计要求

1.一种横流式冷却塔，其特征在于，包括冷却塔壳体，所述冷却塔壳体包括框架、金属围合侧板和第一固定件，所述金属围合侧板设置于所述框架外，所述金属围合侧板上设置有第一安装孔，所述框架上设置有第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔使所述金属围合侧板固定于所述框架。

设计方案

2.根据权利要求1所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述金属围合侧板包括金属封闭围板，所述金属封闭围板包括多面金属连接板，相邻两面所述金属连接板可拆卸连接，所述金属连接板设置于所述框架外，每面所述金属连接板均设置有所述第一安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述金属连接板固定于所述框架。

3.根据权利要求2所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述金属连接板具有第一固定部和第二固定部，所述金属连接板的所述第一固定部与相邻的所述金属连接板的所述第二固定部配合以固定相邻两面所述金属连接板。

4.根据权利要求3所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述第一固定部包括多个凸起，所述第二固定部包括多个限位槽，所述凸起与所述限位槽配合使相邻两面所述金属连接板固定。

5.根据权利要求2所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述冷却塔壳体还包括第二固定件，每面所述金属连接板上设置有第三安装孔，所述第二固定件依次穿过相邻两面所述金属连接板的所述第三安装孔将相邻两面所述金属连接板固定。

6.根据权利要求5所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述金属连接板的外周设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述金属连接板的厚度方向，所述凹槽的侧壁设置有所述第三安装孔，相邻两面所述金属连接板的所述凹槽的侧壁相互抵靠，所述第二固定件依次穿过相邻两面所述金属连接板的所述第三安装孔将相邻两面所述金属连接板固定。

7.根据权利要求6所述的横流式冷却塔，其特征在于，每面所述金属连接板具有内表面和外表面，所述内表面朝向所述冷却塔壳体内，所述外表面朝向所述冷却塔壳体外，所述凹槽的槽口贯穿所述外表面。

8.根据权利要求2所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述金属围合侧板还包括金属通风围板，所述金属通风围板设置于所述框架外，所述金属封闭围板和所述金属通风围板连接且限定出夹角，所述金属通风围板设置有所述第一安装孔，通过所述第一固定件将所述金属通风围板固定于所述框架，所述金属通风围板具有用于气体流通的通风孔。

9.根据权利要求1所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述框架包括支撑架、底板和顶盖，所述支撑架设置于所述底板和所述顶盖之间，所述金属围合侧板设置于所述支撑架外，所述支撑架设置有所述第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述金属围合侧板固定于所述支撑架。

10.根据权利要求9所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述横流式冷却塔还包括用于与待处理液换热的淋水填料部，所述底板、所述顶盖、所述支撑架和所述金属围合侧板共同围合成具有腔室的所述冷却塔壳体，所述支撑架将所述腔室分隔形成连通的安装腔室以及第一流通腔室，所述淋水填料部位于所述安装腔室内，所述淋水填料部可拆卸设置于所述支撑架。

设计说明书

技术领域

本申请涉及冷却塔技术领域，具体而言，涉及一种横流式冷却塔。

背景技术

横流式冷却塔是一种可将水冷却的装置。水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。现有的横流式冷却塔在将玻璃钢围合侧板从框架上拆卸时不方便，且玻璃钢制品无法回收，会对环境造成二次污染。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种横流式冷却塔，改善了横流式冷却塔在回收或者更换玻璃钢围合侧板拆装不便利、无法回收的问题。

本申请实施例是采用以下技术方案实现的：

一种横流式冷却塔，包括冷却塔壳体，所述冷却塔壳体包括框架、金属围合侧板和第一固定件，所述金属围合侧板设置于所述框架外，所述金属围合侧板上设置有第一安装孔，所述框架上设置有第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔使所述金属围合侧板固定于所述框架。

由于围合侧板采用金属材料构成，所以可以在金属围合侧板上上开设第一安装孔以及在框架上开设第二安装孔，并通过第一固定件实现了金属围合侧板与框架的可拆卸连接，达到回收、维修金属围合侧板的目的。并且框架与金属围合侧板通过第一固定件固定，相较于单纯地通过结构上的可拆卸连接，提高了连接的强度，减少了框架与金属围合侧板的间隙，一定程度加强了横流式冷却塔工作时的稳定性和密闭性。

在一些实施例中，所述金属围合侧板包括金属封闭围板，所述金属封闭围板包括多面金属连接板，相邻两面所述金属连接板可拆卸连接，所述金属连接板设置于所述框架外，每面所述金属连接板均设置有所述第一安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述金属连接板固定于所述框架。

金属围合侧板整体拆卸时不方便，因此采用多面金属连接板可拆卸的方式组成一面金属封闭围板，在拆卸时金属围合侧板时，先将金属封闭围板拆卸成多面小尺寸的金属连接板，再将金属连接板从框架上拆卸下来，提高了拆装的效率，方便工作人员对横流式冷却塔进行维修或者回收。

在一些实施例中，所述金属连接板具有第一固定部和第二固定部，所述金属连接板的所述第一固定部与相邻的所述金属连接板的所述第二固定部配合以固定相邻两面所述金属连接板。

金属连接板通过第一固定部和第二固定部配合固定，一方面能够提高固定时候的连接强度，避免出现金属连接板连接断开的情况，一方面也不会影响对金属连接板的拆卸。

在一些实施例中，所述第一固定部包括多个凸起，所述第二固定部包括多个限位槽，所述凸起与所述限位槽配合使相邻两面所述金属连接板固定。

通过凸起与凹槽的配合将相邻金属连接板连接，可以提高金属连接板的连接强度，同时凸起和凹槽的结构也便于对其进行拆卸。

在一些实施例中，所述冷却塔壳体还包括第二固定件，每面所述金属连接板上设置有第三安装孔，所述第二固定件依次穿过相邻两面所述金属连接板的所述第三安装孔将相邻两面所述金属连接板固定。

将金属连接板通过第二固定件进行连接，进一步提高连接强度，保证横流式冷却塔运行时金属连接板的连接不会发生断开，一方面，通过拆卸第二固定件即可将金属连接板从框架上拆卸，操作更简便，提高拆装的效率。

在一些实施例中，所述金属连接板的外周设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述金属连接板的厚度方向，所述凹槽的侧壁设置有所述第三安装孔，相邻两面所述金属连接板的所述凹槽的侧壁相互抵靠，所述第二固定件依次穿过相邻两面所述金属连接板的所述第三安装孔将相邻两面所述金属连接板固定。

两面相邻的金属连接板的凹槽的侧壁抵靠，因为接触的面积更大，所以可以减少相邻两面金属连接板由于力的作用而发生的相对移动，使得相邻两面金属连接板连接更牢固。

在一些实施例中，每面所述金属连接板具有内表面和外表面，所述内表面朝向所述冷却塔壳体内，所述外表面朝向所述冷却塔壳体外，所述凹槽的槽口贯穿所述外表面。

由于第二固定件设置在凹槽的侧壁，而凹槽朝向冷却塔壳体外，所以更方便工作人员安装和拆卸第二固定件。

在一些实施例中，所述金属围合侧板还包括金属通风围板，所述金属通风围板设置于所述框架外，所述金属封闭围板和所述金属通风围板连接且限定出夹角，所述金属通风围板设置有所述第一安装孔，通过所述第一固定件将所述金属通风围板固定于所述框架，所述金属通风围板具有用于气体流通的通风孔。

通过设置金属通风围板，有利于气体流通，增加待处理液与外部空气的接触时间，进而提高冷却效率。

在一些实施例中，所述框架包括支撑架、底板和顶盖，所述支撑架设置于所述底板和所述顶盖之间，所述金属围合侧板设置于所述支撑架外，所述支撑架设置有所述第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述金属围合侧板固定于所述支撑架。

将金属围合侧板固定于支撑架，支撑架可以给金属围合侧板一个支撑力，防止金属围合侧板由于力的作用而向冷却塔壳体内外移动的情况，提高了连接强度。

在一些实施例中，所述横流式冷却塔还包括用于与待处理液换热的淋水填料部，所述底板、所述顶盖、所述支撑架和所述金属围合侧板共同围合成具有腔室的所述冷却塔壳体，所述支撑架将所述腔室分隔形成连通的安装腔室以及第一流通腔室，所述淋水填料部位于所述安装腔室内，所述淋水填料部可拆卸设置于所述支撑架。

将淋水填料部与支撑架可拆卸连接，有利于更换或者回收淋水填料部。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。

图1为本实施例提供的横流式冷却塔的结构示意图；

图2为本实施例提供的框架与金属围合侧板连接的结构示意图；

图3为本实施例提供的框架的结构示意图；

图4为本实施例提供的金属围合侧板与支撑架连接的结构示意图；

图5为本实施例提供的冷却塔壳体的结构示意图；

图6为本实施例提供的金属连接板的结构示意图；

图7为本实施例提供的相邻两面金属连接板连接的结构示意图；

图8为本实施例提供的金属通风围板和框架连接的简易结构示意图；

图9为本实施例提供的冷却塔壳体的简易剖视图。

图标：1000－横流式冷却塔；100－冷却塔壳体；10－框架；11－第二安装孔；12－支撑架；121－第二配合部；13－顶盖；131－安装口；14－底板；20－金属围合侧板；21－第一安装孔；22－金属封闭围板；221－金属连接板；2211－第一固定部；2211’－凸起；2212－第二固定部；2212’－限位槽；2213－凹槽；2214－内表面；2215－外表面；2216－第三安装孔；23－金属通风围板；231－通风孔；24－第一配合部；30－第一固定件；40－第二固定件；50－腔室；51－安装腔室；52－第一流通腔室；53－第二流通腔室；60－支撑件；200－淋水填料部；300－风机装置；400－布水器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

目前的横流式冷却塔的围合侧板通常采用玻璃钢材料，而玻璃钢围合侧板一把采用焊接的方式与框架进行固定，一方面会对玻璃钢表面的防腐蚀层造成损坏，一方面在横流式冷却塔需要进行维修或者回收时，玻璃钢由于焊接连接，难以进行拆卸。此外，由于玻璃钢制品生产时会对环境造成巨大污染，冷却塔到达使用年限拆除时，玻璃钢制品又无法回收，会对环境造成二次污染，本申请提供的横流式冷却塔不仅能够方便对金属围合侧板进行拆卸和回收，而且还能减少对环境造成的污染。

一种横流式冷却塔1000，包括冷却塔壳体100和淋水填料部200，冷却塔壳体100用于容纳待处理液以及横流式冷却塔1000的其他部件，淋水填料部200设置于冷却塔壳体100内，用于与待处理液换热。

图1为本实施例提供的横流式冷却塔的结构示意图，图2为本实施例提供的框架与金属围合侧板连接的结构示意图，请参阅图1和图2。本实施例中，冷却塔壳体100包括框架10、金属围合侧板20、第一固定件30(图3中为了表示出第一安装孔21，第一固定件30没有完全安装)、淋水填料部200、风机装置300和布水器400，金属围合侧板20设置于框架10外构成冷却塔壳体100，且通过第一固定件30固定，淋水填料部200设置于冷却塔壳体100内，待处理液在淋水填料部200表面进行热交换，风机装置300用于引入外部空气与待处理液进行热交换，布水器400用于向淋水填料部200均匀布水。在本实施例中，金属围合侧板20上开设有第一安装孔21，框架10上设置有第二安装孔11，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11将金属围合侧板20固定于框架10。

由于金属围合侧板20是由金属材料制成的，所以，在金属围合侧板20安装以后，就可以直接在金属围合侧板20上开始第一安装孔21，相应地，框架10为金属框架，也是由金属材料制成，在与框架10连接的时候，不需要使用焊接的方式进行连接固定。其中，金属材料可以是刚、铝等。通过在金属围合侧板20上开设第一安装孔21以及在框架10上开设第二安装孔11，并通过第一固定件30实现了金属围合侧板20与框架10的可拆卸连接，可根据需要进行拆卸或者安装，并且通过第一固定件30固定，提高了连接的强度，一定程度加强了横流式冷却塔1000工作时的安全性。

需要说明的是，此处用于说明金属围合侧板20与框架10的连接关系，对于金属围合侧板20的形式以及第一安装孔21设置的位置不作限制。

在一些实施方式中，金属围合侧板20可以为弯折的口型结构且通过两个开口端连接闭合，此时将口型结构的金属围合侧板20设置于框架10外，并将第一安装孔21设置于金属围合侧板20的两个开口端，然后通过第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11进行固定。

在另一些实施方式中，金属围合侧板20可以为平板结构且具有多面，每面金属围合侧板20的两端设置有第一安装孔21，将多面金属围合侧板20设置于框架10外，并通过第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11进行固定，同样能够实现金属围合侧板20与框架10可拆卸的目的。

通常为了保证金属围合侧板20与框架10的连接强度以及缩小连接缝隙，避免出现待处理液泄漏或者金属围合侧板20晃动的情况，第一安装孔21和第二安装孔11通常设置有多个。

进一步地，第一固定件30可以是螺栓，也可以是销，只要达到限制第一安装孔21和第二安装孔11的位置，防止金属围合侧板20相对框架10移动的目的即可。

图3为本实施例提供的框架的结构示意图，请继续参阅图3。在本实施例中，框架10用于支撑横流式冷却塔1000的其他部件，框架10包括支撑架12、底板14和顶盖13，支撑架12设置于底板14和顶盖13之间。详细的，支撑架12用于支撑底板14和顶盖13构成框架10，并且与金属围合侧板20连接；底板14上设置有用于排出冷却塔壳体100内待处理液的出水口；金属围合侧板20可以设置于支撑架12外，金属围合侧板20的两端均设置有第一安装孔21，支撑架12设置有第二安装孔11，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11将金属围合侧板20固定于支撑架12。

将金属围合侧板20固定于支撑架12，支撑架12可以给金属围合侧板20一个支撑力，防止金属围合侧板20由于力的作用而向冷却塔壳体100内外移动的情况，提高了连接强度。

在另一种可能的实施方式中，金属围合侧板20还可以与底板14或者顶盖13可拆卸连接，同样的，金属围合侧板20的两端均设置有第一安装孔21，底板14和\/或者顶盖13设置有第二安装孔11，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11将金属围合侧板20固定于底板14和\/或者顶盖13的周围。

图4为本实施例提供的金属围合侧板20与支撑架12连接的结构示意图，请继续参阅图4。进一步地，在前述实施例的基础上，金属围合侧板20的两端均设置有第一配合部24，第一配合部22与金属围合侧板20一体成型，第一配合部22设置有第一安装孔21，支撑架12设置有第二配合部121，第二配合部121设置有第二安装孔11，第二配合部121与金属围合侧板20一体成型，第一配合部22与第二配合部121配合，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11将金属围合侧板20固定于支撑架12。

由于金属围合侧板20由金属材料制成，金属的延展性较好，易于加工，能够形成与金属围合侧板20一体成型的第一配合部22和第二配合部121。通过设置第一配合部22和第二配合部121，使支撑架12与金属围合侧板20的连接更为牢固，同时由于支撑架12和金属围合侧板20是先配合在固定的关系，所以安装或者拆卸时更容易将第一安装孔21和第二安装孔11定位，便于进行下一步操作。

在一些实施方式中，第一配合部22为第一定位槽，每面金属围合侧板20的左端和右端均设置有第一定位槽，第一定位槽的侧壁开设有第一安装孔21，第二配合部121为与第一定位槽对应的第一定位凸起，每个支撑架12均设置有第一定位凸起，第一定位凸起的侧壁开设有第二安装孔11，第一定位凸起与第一定位槽可拆卸配合后第一固定件30按照第一安装孔21－第二安装孔11－第一安装孔21的顺序依次穿过并进行固定。

在上述实施方式中，第一定位槽与第一定位凸起的结构对应，在连接金属围合侧板20与支撑架12时，将金属围合侧板20的左端和右端的第一定位凸起均插入到第一定位槽中，第一定位槽便可限制第一定位凸起的移动，继而限制金属围合侧板20相对于支撑架12的移动。在拆卸时，先将第一固定件30取出，再将第一定位凸起脱离第一定位槽，即可实现拆卸的目的，增强金属围合侧板20与支撑架12连接强度的同时提高了拆装的效率。

进一步地，第一定位槽与第一定位凸起间隙配合，可以使得金属围合侧板20更方便地被组装和拆卸，也可以减少第一定位凸起和第一定位槽之间由于拆卸或者组装时发生碰撞所产生的磨损，间接提高金属围合侧板20和支撑架12的使用寿命。

在另外一些实施方式中，第二配合部121为第一定位柱，每个支撑架12均设置有第一定位柱，第一定位柱的侧壁开设有第二安装孔11，第一配合部22为与第一定位柱相对应的第一定位槽，第一定位槽的侧壁同样开设有第一安装孔21，每面金属围合侧板20的左端和右端均设置有第一定位槽，第一定位槽的侧壁开设有第一安装孔21，第一定位柱插入第一定位槽并且第一安装孔21和第二安装孔11对齐后第一固定件30按照第一安装孔21－第二安装孔11－第一安装孔21的顺序依次穿过并进行固定。

在上述实施方式中，第一定位槽与第一定位柱的对应，在连接金属围合侧板20与支撑架12时，将金属围合侧板20的左端和右端的第一定位柱均插入到第一定位槽中，然后通过第一固定件30固定便可限制第一定位柱的移动，继而限制金属围合侧板20相对于支撑架12的移动。在拆卸时，将第一固定件30取出，再将第一定位柱脱离第一定位槽，即可实现拆卸的目的，进一步地增强了金属围合侧板20与支撑架12连接强度。

图5为本实施例提供的冷却塔壳体的结构示意图，请继续参阅图5。在本实施例中，金属围合侧板20用于与框架10围合成冷却塔壳体100，金属围合侧板20包括金属通风围板23和金属封闭围板22，金属通风围板23上设置有第一安装孔21，框架10上设置有第二安装孔11，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11将金属通风围板23固定于框架10，金属封闭围板22和金属通风围板23均设置于框架10外，金属封闭围板22和金属通风围板23连接且限定出夹角，金属封闭围板22上也设置有第一安装孔21，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11将金属封闭围板22固定于框架10，金属通风围板23和金属封闭围板22与框架10连接的方式同金属围合侧板20与框架10连接的方式相同，此处不再赘述。

图6为本实施例提供的金属连接板的结构示意图，图7为本实施例提供的相邻两面金属连接板连接的结构示意图，请继续参阅图6和图7。在一些实施方式中，金属封闭围板22包括多面金属连接板221，每面金属连接板221均设置有第一安装孔21，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11将金属连接板221固定于框架10。

由于横流式冷却塔1000结构通常较大，金属封闭围板22拆卸时不方便，因此采用多面金属连接板221可拆卸的方式组成一面金属封闭围板22，在拆卸时金属围合侧板20时，先将金属封闭围板22拆卸成多面小的金属连接板221，再将金属连接板221从框架10上拆卸下来，提高了拆装的效率，方便工作人员对横流式冷却塔1000进行维修或者回收。

在前述实施例的一种实施方式中，金属连接板221具有第一固定部2211和第二固定部2212，第一固定部2211与金属连接板221一体成型，第二固定部2212与金属连接板221一体成型，金属连接板221的第一固定部2211与相邻的金属连接板221的第二固定部2212配合固定。

由于金属连接板221由金属材料制成，金属的延展性较好，易于加工，能够形成与金属连接板221一体成型的第一固定部2211和第二固定部2212。金属连接板221通过第一固定部2211和第二固定部2212配合固定，一方面能够提高固定时候的连接强度，避免出现金属连接板221连接断开的情况，一方面也不会影响对金属连接板221的拆卸。

进一步地，第一固定部2211包括多个凸起2211’，第二固定部2212包括多个限位槽2212’，凸起2211’与限位槽2212’配合。

通过凸起2211’与限位槽2212’的配合将金属连接板221可以提高金属连接板221强度，同时凸起2211’和限位槽2212’的结构也便于对连接的金属连接板221。

详细的，金属连接板221的一端设置有多个凸起2211’，相邻金属连接板221的一端设置有多个限位槽2212’，多个凸起2211’与多个限位槽2212’配合使两面金属连接板221。

需要说明的是，此处旨在说明凸起2211’和限位槽2212’常用的设置情况，为了保证连接强度，金属连接板221的一端可以同时设置凸起2211’和限位槽2212’，凸起2211’和限位槽2212’的位置交错，相邻金属连接板221的一端同时设置凸起2211’和限位槽2212’且与相邻金属连接板221的凸起2211’和限位槽2212’的位置相对应，此时将相邻两面金属连接板221连接之后，连接强度更高。

进一步地，冷却塔壳体100还包括第二固定件40，每面金属连接板221还设置有第三安装孔2216，第二固定件40依次穿过相邻两面金属连接板221的第三安装孔2216将相邻两面金属连接板221固定。

由于金属连接板221是金属材料制成，所以，可以在金属连接板221上开设第三安装孔2216，通过第二固定件40穿过相邻两面金属连接板221的第三安装孔2216将相邻两面金属连接板221固定起来，进一步提高连接强度，保证横流式冷却塔1000运行时金属连接板221的连接不会发生断开，一方面，通过拆卸第二固定件40即可将金属连接板221从框架10上拆卸，操作更简便，提高拆装的效率。

在前述实施方式的基础上，相邻两面金属连接板221可以通过第一固定部、第二固定部配合，然后通过第二固定件进行固定。

将第二固定件与第一固定部和第二固定部配合共同固定相邻两面金属连接板，进一步提高金属连接板的连接强度。

可选地，相邻两面金属连接板221可以有多种情况，例如：左右相邻的两面金属连接板221，如图7(b)，此时，两面金属连接板221均设置有第一安装孔21且分别通过第一固定件30与框架10固定，两面金属连接板221的靠近对方的一端设置有第三安装孔2216且通过第二固定件40固定；在另外一种实施方式中，为上下相邻的两面金属连接板221如图7(a)，此时，两面金属连接板221均设置有第一安装孔21且分别通过第一固定件30与框架10固定，两面金属连接板221的靠近对方的一端设置有第三安装孔2216且通过第二固定件40固定；在其他实施方式中，既存在左右相邻两面金属连接板221固定，也存在上下相邻两面金属连接板221固定。

需要说明的是，此处所指左右方向是指金属连接板221的长度方向，上下方向是指金属连接板221的宽度方向。

在前述实施方式的基础上，金属连接板221设置有凹槽2213，冷却塔壳体100还包括第二固定件40，金属连接板221包括朝向冷却塔壳体100内的内表面2214和与内表面2214对应的外表面2215，金属连接板221设置有凹槽2213，凹槽2213的侧壁沿内表面2214到外表面2215的方向延伸，凹槽2213的侧壁设置有第三安装孔2216，相邻两面金属连接板221的凹槽2213的侧壁相互抵靠，第二固定件40依次穿过相邻两面金属连接板221的第三安装孔2216将相邻两面金属连接板221固定。

两面相邻的金属连接板221的凹槽2213的侧壁抵靠，一方面相邻两面金属连接板221不会由于受到力的作用向内或者向外突出，一方面相邻两面金属连接板221的接触面积增大，抵持的面积也增大，两者的连接强度也增大。并且由于第三安装孔2216开设在凹槽2213的侧壁，所以工作人员可以很方便地将第三安装孔2216对齐，安装孔或者拆卸，提高拆装的效率。

进一步地，在前述实施方式的基础上，为了进一步提高相邻金属连接板221的连接强度，可以在凹槽2213的侧壁上设置第二定位柱和第二定位槽，安装时，首先将第二定位柱插入到对应的第二定位槽中，然后再通过第二固定件40穿过第三安装孔2216将两面相邻的金属连接板221固定，此处第二定位柱和第二定位槽的形式与第一定位柱和第一定位槽的形式相同，不再赘述。

图8为本实施例提供的金属通风围板和框架连接的简易结构示意图，请继续参阅图8。本实施例中，金属通风围板23设置有通风孔231，通风孔231可以引入外部空气，保证气体流通，增大待处理液与冷空气的接触面积，提高冷却效率。

需要说明的是，为了保证气体流通的稳定性，金属通风围板23通常相对设置，例如，金属通风围板23和金属封闭围板22各有两面，两面金属通风围板23相对设置，两面金属封闭围板22相对设置，相对设置的金属通风围板23上开设的通风孔231可以让冷空气进入冷却塔壳体100内与待处理液进行热交换。

在一些实施方式中，金属通风围板23可以是百叶窗，百叶窗的框架设置有第一安装孔21，第一固定件30依次穿过第一安装孔21和对应的第二安装孔11将百叶窗固定于框架10，百叶窗的相邻两个叶片之间形成通风孔231。

通过相邻两个叶片形成通风孔231，由于百叶窗的叶片所在平面相对于竖杆所在的平面倾斜设置，一方面可以减少冷却塔壳体100内部的待处理液溅水问题，保证待处理液不会溅射到冷却塔壳体100外，一方面可以一定程度使得从通风孔231进入的空气分布的更均匀，从而提高散热效率。

本实施例中，淋水填料部200设置于冷却塔壳体100内部与待处理液换热。

进一步地，淋水填料部200由多个填料波浪板组成，多个填料波浪板重叠且相邻两个填料波浪板之间形成多个散热通道。

采用填料波浪板组成淋水填料部200，在尺寸相同的情况下，具有更大的换热面积，提高了待处理液在淋水填料部200的停留时间，使得待处理液与空气之间的热交换更充分，提高横流式冷却塔1000的散热效率，此外，多层叠加的结构留有缝隙，因而使得质量更小，并且使得待处理液能够更多次与空气接触进行热交换，形成散热通道也有利于与外部进行空气流通，进一步提高散热效率。

图9为本实施例提供的冷却塔壳体的简易剖视图，请继续参阅图9。在前述实施例的基础上，底板14、顶盖13、支撑架12和金属围合侧板20共同围合成具有腔室50的冷却塔壳体100，支撑架12将腔室50分隔形成连通的安装腔室51以及第一流通腔室52，顶盖13上设置有安装口131，安装口131连通安装腔室51，淋水填料部200从安装口131插入安装腔室51内，且淋水填料部200可拆卸设置于支撑架12。

通过将淋水填料部200可拆卸设置于支撑架12，有利于工作人员对淋水填料部200进行回收或者更换。

需要说明的是，第一流通腔室52用于空气流通，安装腔室51用于设置淋水填料部200，而对安装腔室51和第一流通腔室52的位置不做限制，工作人员可以根据需要进行调整，下面示例给出常用的两种情况。

在一些实施方式中，安装腔室51包括第一安装腔室51和第二安装腔室51，第一安装腔室51和第二安装腔室51分别位于冷却塔壳体100内部的两侧，淋水填料部200从安装口131插入第一安装腔室51和第二安装腔室51内，第一安装腔室51和第二安装腔室51限定出第一流动腔室50，待处理液在淋水填料部200换热过程为：待处理液散布于淋水填料部200表面，从外部将外部温度较低的空气引入冷却塔壳体100内与待处理液接触实现热交换，从而实现冷却降温的目的，同时由于采用金属围合侧板20，金属围合侧板20的导热性能优良，所以热气流和\/待处理液可以通过与金属围合侧板20接触进行传导散热，进一步提高横流式冷却塔1000的散热效率。

同样的，在其他的实施方式中，安装腔室51位于冷却塔壳体100内的中部，淋水填料部200从安装口131插入安装腔室51，第一流动腔室50位于安装腔室51的两侧，其工作原理与前述实施方式类似，此处不再赘述，需要说明的是，在该设置形式下，气体流通的空间更大，流通速率更高，因此散热效率更高。

进一步地，冷却塔壳体100还包括用于支撑淋水填料部200的支撑件60。

在一些实施方式中，支撑件60位于安装腔室51内，淋水填料部200与支撑件60可拆卸连接。

可选地，支撑件60可以是支撑板，也可以是多个平行的支撑柱，还可以是悬挂挂钩，对于支撑件60的形式不做限制，只要能够对淋水填料部200进行支撑即可。

详细的，支撑件60既可以固定在支撑架12上，也可以固定在底板14或者顶盖13上，还可以固定在金属围合侧板20上，例如当支撑件60为支撑板或者支撑柱时，支撑板或者支撑柱固定于对应的支撑架12之间或者对应的金属围合侧板20之间；当支撑件60为悬挂挂钩时，悬挂挂钩固定于顶盖13上。

在前述实施方式的基础上，淋水填料部200可以放置于支撑板或者支撑柱上，然后通过锁定件进行锁定，保证运行时的稳定性，还可以直接通过悬挂挂钩进行悬挂。

采用支撑件60进行可拆卸连接，由于淋水填料部200具有重量，所以支撑件60一方面起到支撑作用，一方面支撑件60可以简化冷却塔壳体100内部结构，有利于空气流通，且支撑件60与淋水填料部200可以通过锁定件进行锁定，便于拆装，在追求结构精简、保证冷却塔壳体100内部气体流通的情况下，可以不使用锁定件，直接将淋水填料部200放置于支撑件60上，同样可以起到支撑的作用。

进一步地，支撑件60与底板14保持间隔并限定出第二流通腔室53，淋水填料部200可拆卸连接于支撑件60的远离第二流通腔室53的一侧。

通过支撑件60与底板14之间限定出的第二流通腔室53，增大了气体流通空间，有利于气体与待冷却液进行热交换，提高横流式冷却塔1000的冷却效率。

本实施例中，风机装置300由电机、减速机和风机组成，顶盖13设置有用于容纳风机的风筒，风筒也是引入外部空气的通道。风机设置的位置与第一流通腔室52的位置相对应，以便于气体更好的流通。

通过风机将外部温度较低的空气引入到冷却塔壳体100内与淋水填料部200表面的待处理液进行热交换，从而实现冷却降温的目的。本实施例中，布水器400设置于顶盖13且与淋水填料部200的位置相对应，布水器400用于向淋水填料部200均匀布水，提高冷却效率。

本申请实施例提供一种横流式冷却塔1000，工作时，由布水器400向淋水填料部200均匀布水，待处理液均匀散布于淋水填料部200的填料波浪板上，由通风孔231和风机从外部引入温度较低的空气与待处理液进行热交换，同时由于金属围合侧板20的导热率高，因此金属围合侧板20也可以起到传导散热的作用，进一步提高冷却效率。当需要拆卸回收横流式冷却塔1000时，可以通过拆卸第一固定件30将冷却塔壳体100的框架10与金属围合侧板20拆卸，此外，在拆卸金属封闭围板22时，可以将金属封闭围板22先拆卸成多面尺寸更小的金属连接板221，然后再将金属连接板221拆卸下来，相较拆卸整块金属封闭围板22更为方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

设计图

一种横流式冷却塔论文和设计

一种横流式冷却塔论文和设计-葛建胜

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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