一、硫酸干吸设备的改进（论文文献综述）
刘金英,杨海东,杨金保,李海铭[1]（2022）在《制硫酸工艺在球团烟气净化中的应用》文中认为首钢球团200万t/a生产线采用CSCR活性炭脱硫脱硝技术对烟气进行净化,此工程配套建设一套硫酸制备系统,该系统采用了3+1四段转化、二转二吸的制酸工艺,在两年多的生产实践中,结合球团生产的实际情况,对其进行了适应性改造。通过适当降低活性炭循环量、降低原烟气中氮氧化物含量、SNCR+CSCR匹配喷氨等措施共同作用降低氮氧化物,稳定干吸酸浓控制,使成品酸透明度和色度逐渐达标合格。通过分析影响两转两吸自热平衡的因素,确定科学控制参数,实现降低能耗、稳定生产。制酸工艺在首钢球团二系列生产线上的成功应用,为此技术在氧化球团生产线的推广应用起到了带头示范作用。
马青艳[2]（2020）在《天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化》文中研究说明硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位,在有关化学工业方面的应用尤为重要,被誉为化学工业的发动机。硫磺制酸工艺具有流程简单、投资少、公用工程和动力消耗低、环境污染小、余热回收利用、经济效益好等优点。云南天安化工有限公司一期80万吨/年硫磺制酸装置于2005年3月建成投产,工艺上采用快速熔硫、机械过滤器除去杂质、机械雾化燃烧、“3+1”两转两吸、四塔两槽浓酸吸收流程,尾吸处理SO2,其总转化率达99.83%,吸收率达99.95%。该装置自投产以来,生产稳定,能耗低,经济效益较高。但随着装置运行时间的推移,再加硫酸具有强腐蚀性的特点,近年来逐渐出现了一系列疑难问题,通常只有降低生产负荷至才能维持运行,甚至有时就只有停车检修,严重影响装置的稳定运行,亟待进行技术改造。本论文针对80万吨/年硫磺制酸装置衍生的系列问题,系统地对该装置的转化、吸收、尾气洗涤、余热综合利用等工段进行技改优化,具体内容如下:1.对核心设备转化器进行理论核算,计算结果表明,转化器的工艺参数包括通气量、触媒装填量等都符合要求,设备设计参数即转化器直径、承重面积、许用应力也都满足要求。说明转换器能够满足现行国标要求,可以开展后续的技改工作。2.针对干吸系统干燥塔阻力升高严重影响生产负荷进行技改,将干燥塔内原来的乱堆填料更换成125Y型S型陶瓷波纹规整填料,同时将干燥塔的纤维除雾器更换成金属丝网除雾器,工程验证表明,干燥塔的阻力已降到适宜的范围内,能够保证装置的顺利运行。3.针对干燥酸温升高影响生产负荷的问题,找到主要原因是由于循环冷却水的水质影响,从而需要加强循环水质的管理,坚持每班按时按量加药,按周期对循环水质进行清洗、预膜和正常处理程序。通过水质的处理使换热效果大大提高,酸温能够降到指标以内,恢复了装置的生产能力。4.针对新增低温位热能回收装置投用后,一吸塔出口酸雾量超标的问题,摸索出一些最合适本系统的控制手段:（1）尽量提高高温吸收塔的进塔酸温和出塔酸温,同时还应提高进塔气温。（2）严格控制干燥塔出口的水分。（3）对现有的一吸塔酸循环系统进行改造,合理的控制二级吸收酸量。（4）尽量提高二级吸收酸度。5.尾气洗涤装置的优化是通过增加除沫层高度、增加一根加水管、控制好吸收塔液位三项措施来实施。经过改造后的生产实践证明,该装置尾气排放指标能够控制在国家标准范围内。6.对整个系统的热效能进行技术经济分析,通过硫磺制酸工艺优化,硫酸单位产品综合能耗从-0.199 tce/t降到了-0.217 tce/t,降低了9.0%,硫酸的单位生产成本降低了46.7419元,取得了良好的节能效益和经济效益。通过对80万吨/年硫磺制酸装置进行了系统的技术改造和工艺优化,能够使其真正发挥出大型硫磺制酸装置的优越性,并更好的符合现行产业发展的新要求。为企业节能降耗、清洁生产、可持续发展探索了一条可行之路。
李雪琼,周尚[3]（2020）在《铜冶炼烟气制酸系统工艺选择与适应性评估》文中研究说明介绍了某冶炼企业新建的450 kt/a硫酸系统的工艺选择与实际运行情况。从烟气量、SO2浓度、产能、设备选型、操作指标、设备配置等方面将实际运行情况与设计计算结果进行对比,并阐述了硫酸系统运行过程中遇到的问题及处理措施。目前该套硫酸系统运行状况良好,对类似新建硫酸系统设计和生产过程有借鉴和参考作用。
裴雪莲[4]（2019）在《提高硫磺制酸低温余热回收产汽量的设计与实施》文中研究表明我国自改革开放之前即十九世纪七十年代硫酸工业开始了起步和发展,到了二十世纪,随着我国工业的崛起,硫酸工业也开始了快速发展。不论是海外还是国内,硫酸工业发展的初期阶段,生产硫酸的原料有五大类:硫铁矿、硫磺、冶炼烟气、磷石膏和硫化氢等,特别是以硫铁矿制酸为主,因为工业发展初期,矿产资源丰富易得,且价格低廉,但是污染较大,矿产利用率较低,还会产生大量的含铁废渣副产物。随着社会的进步和人类基于子孙后代的长远考虑,类似于硫铁矿制酸这种高耗能、高污染的原料和产业必将被新型原料和新型生产方式所替代。在这种情势下,硫酸工业逐步形成了“硫磺—冶炼烟气—硫铁矿”制酸原料三足鼎立的产业结构,而且硫磺制酸因其转化率高、污染小、没有副产物、较硫铁矿制酸耗能低,其在硫酸工业中所占的比例越来越大。另一方面近年来我国进口高硫原油比例增加、川东北地区高硫天然气开发及化肥、化工行业加强了硫磺回收,也使我国硫磺产量逐年增加;加之国际硫磺价格的下降和环保要求的日益严格,我国硫磺制酸所占比例越来越大。到了20世纪九十年代以后,随着全世界对环保的重视,硫磺制酸工艺简单,污染轻,热能回收率高的众多特点日益突出,因此硫磺在众多制酸原料中成为硫酸生产最理想的原料。21世纪是绿色世纪,实施的是可持续发展战略,全世界硫铁矿制酸的产量已经下降至50%以下,而硫磺制酸在这种形式下,顺势发展壮大,因此近年来我国新建了很多大型先进的硫磺制酸装置。襄阳泽东化工集团有限公司的300kt/a硫磺制酸装置就是其中之一。[1]襄阳泽东化工集团有限公司于2010年建设了300kt/a的硫磺制酸装置,目前产能已提升至1050—1100吨/天,即系统可达到生产硫酸350kt/a。近年来,随着中国加入世界贸易组织,国家日益重视经济与环境的协调发展,重视资源综合利用和节能降耗,积极引导企业发展循环经济、走可持续发展的新型工业化道路。对硫酸而言,进行产业结构调整,淘汰高能耗、高污染、落后小装置,运用新技术、新装置对传统工艺和设备进行改造,提高装置废热回收率,减少“三废”排放,实现集约化生产是现金的发展方向。硫酸企业正按照循环经济的发展要求进行整体规划和技术改造,提高硫酸装置的节能性和环保性。在这种形势下,越来越多的生产企业及节能环保设计公司致力于研究如何通过对原有装置的改造设计,来提高原有装置的能源利用和回收效率。而美国的孟莫克公司率先研究出了硫酸低温位热回收系统（HRS）系统,并在国外众多企业投用并盈利。在中国加入世贸组织以后,越来越多的国内企业也引进了由美国孟莫克开发的硫酸低温位热回收系统（HRS）,紧随其后也有一部分致力于节能环保技术开发的国内公司开发了自己的低温回收装置,逐渐在国内硫磺制酸系统中试运行及投入商业化,并取得了很多专利保护。[2]硫磺制酸包含四大生产工段:硫磺熔融、硫磺焚烧、二氧化硫转化、三氧化硫吸收,后三个过程都是放热反应。其中硫磺焚烧和二氧化硫转化所产生的高、中温位热能约占75%,传统的硫磺制酸系统通过余热锅炉、高温低温蒸汽过热器和一省二省省煤器回收产生高压或中压蒸汽,基本可实现75%的热回收效率,但三氧化硫吸收即干吸工段产生的热量占到了整个硫磺制酸产热的25%,在原始的硫磺制酸系统中这25%的低温位热能都是靠酸冷却器由循环冷却水移走而流失于环境中,并且为了将此部分热能移走还增加了凉水塔、风扇冷却循环水,同时也增加了循环水的消耗。随着国家对降本增效、节能降耗的重视,进十多年,国内大部分硫磺制酸都安装了低温位余热回收系统,以回收干吸工段产生的低温余热。我公司于2012年2月成立低温余热回收项目组,2012年8月2日低温余热回收投建,2013年1月24日建成试车,并一次开车成功。开车成功后,低温余热回收非夏季平均产低压蒸汽0.45吨汽/吨酸,夏季0.36吨汽/吨酸。夏季产汽量比其他季节低,是低温回收的通病和弊端。运行一年后,经过工艺计算验证了提高低温余热回收夏季产汽量的可能性,经过设计,对系统进行了改造,改造完成后,低温余热回收系统夏季产汽量达到0.46吨汽/吨酸,与其他月份产汽量没有区别。本技术改造项目的关键要点主要有以下三方面:1.考虑改造后,能不能保证公司所需的成品硫酸浓度;2.二吸酸泵的酸流量能否满足改造后的负荷;3.改造后能否保证干燥酸槽、二吸酸槽和高温酸槽的酸液位平衡。本文提出了提高夏季低温余热回收产汽量技术改造项目的总体建设和改造方案,并对项目的可行性进行了物热衡算及酸浓测算,结合实际运行和工艺及设备参数,对关键设备如干燥酸泵、二吸酸泵的流量承受能力进行了核算,设计布置了管线改造方案及系统倒换方案。对技术改造完成后系统运行的稳定性及效果进行了分析,特别是本项目没有增加大型设备及机电设备,只是增加了阀门、弯头,管线大多数为利旧材料。该项目计划投资20万元,实际投资7.3万元,但增产的低压蒸汽量,实现了创造年利润138.6万元。
胥永[5]（2017）在《浅论某铜业公司2套硫酸装置干吸串酸流程异同》文中指出详细介绍了浙江某铜业公司一期400 kt/a和二期800 kt/a硫酸装置干吸串酸流程及特点。通过比较分析指出两者各自的优缺点,二期串酸流程在解决二吸塔出口SO2含量高、减小设备规格、适应进制酸系统SO2浓度及净化出口烟气温度波动等方面更有优势。结合2种串酸流程的优点,提出更经济合理的串酸流程以满足大规模硫酸生产的需求。
孙治忠,彭国华,张曦文[6]（2016）在《金川硫酸生产技术进展综述》文中提出介绍了金川集团股份有限公司近十年来的硫酸生产技术、装备创新情况。主要总结了智能管网、多炉窑烟气混配、DS合金衬里、两段式脱气塔、"三段四层"除氟、酸水减量提浓循环利用、五段式转化、准等温转化余热回收、钠碱法SO2尾气处理等技术的研发和应用,阐述了"四位一体"湍冲塔、双级多孔截流布气型洗涤塔、"三位一体"低位高效干吸塔、双风道对冲导流型干吸塔、槽管式分酸器、滑动底座、环道辐射布气型转化器等的研制。新技术、新装备的应用,奠定了金川硫酸资源化和能源化的发展道路。
郭凯,黄卫华,曹霞[7]（2014）在《硫酸工艺计算软件的设计与实现》文中研究表明硫酸工艺设计计算存在参数多、计算量大的特点。采用计算机编程技术编制硫酸工艺设计计算软件,为硫酸工艺设计时大量的计算提供电子化服务,以方便快捷的计算机计算代替了传统的手工计算,充分发挥了计算机技术的优势,把人从繁杂和重复的计算劳动中解放出来,有效地降低设计成本,大幅减少了设计周期,提高了工作效率。
李丽[8]（2014）在《硫磺制酸低温余热回收的设计与实施》文中研究指明硫磺在燃烧过程中产生大量余热,蕴藏着极大的利用价值。但由于受到回收技术和装备安全性等因素限制,其余热大部分都浪费掉了,特别是中低温余热。随着科技的进步,低温余热回收装置得以在硫酸工业蓬勃发展,襄阳泽东化工集团有限公司的硫磺制酸低温余热回收装置就是其中之一。襄阳泽东化工集团有限公司于2010年建设了 32万吨/年硫磺制酸装置,该装置余热锅炉和省煤器,回收焚硫转化的高、中位热能,产生435℃,3.82MPa的中压过热蒸汽用于发电。运行中发现,干吸工段低温余热通过循环冷却水带入到环境中,造成极大的浪费。这一现象引起了公司的高度重视,于2012年开始研究开发低温余热回收技术。本技术要利用S03吸收过程的反应热来产生蒸汽,因此必须提高循环酸的温度在200℃左右。由于硫酸的腐蚀性一般随着其温度的增加而加强,因此耐高温浓硫酸腐蚀的材料的选择是本项目的一个关键。为适应低温回收的操作环境,必须将整个循环酸系统中的酸浓严格控制在≥99%,这样才能保证系统的耐腐蚀性和长期稳定的运行,同时也要保证进高温吸收塔的硫酸浓度在99%,以确保S03的吸收效率,即低温热能回收系统的热回收效率。本文提出了总体改造技术方案,结合实际运行参数,对低温余热回收系统进行了物热平衡分析,对关键设备进行了核算,布置了改造后的设备。对改造后的效益进行了分析,回收硫磺制酸干吸工段低温余热,年产0.7Mpa、165℃低压蒸汽14.624万吨,用于产品干燥,大大减少外购蒸汽量,同时降低循环水和补充水消耗以及电力消耗,减少了废水排放量,有利于环境保护。实现年节能效益1254万元,具有显着的节能减排效益和经济社会效益。现用硫磺制酸低温余热回收技术,不影响原有生产系统的产量,每吨酸回收余热产蒸汽达0.457t,年节能量折1.4万tce,说明本次硫磺制酸低温余热回收技术具有较高的水平,项目改造是成功的。建议进一步提高夏季低温回收系统产汽量。
过卫东,张荣泽,陈爱军[9]（2011）在《新型整体无缝注胶成膜技术在干吸塔的应用》文中研究说明干吸塔是接触法硫酸生产中的关键设备,传统干吸塔大都采用钢制外壳内衬耐酸瓷砖（或陶砖）结构。由于操作中循环酸对塔壁、塔底的冲刷和开停车期间的温度波动,时间一久内衬的夹缝胶泥便会出现开裂或脱落。而这类干吸塔只有一层防腐内衬,一旦胶泥出现开裂或脱落,酸就会从灰缝渗入,穿过耐酸石棉板与钢制壳体接触,使
王举良,张均杰,李兆宏[10]（2010）在《硫酸系统循环水的水质、水温、水量调节及改进》文中指出硫酸系统的水可分为净化洗涤水和设备冷却水。净化洗涤水杂质含量高,经处理后可返回净化工序使用。设备冷却水可分为自来水冷却系统和井水冷却系统,自来水冷却系统的循环水排到井水冷却系统,井水冷却系统的循环水排到净化洗涤水中,这样不仅提高了水的综合利用率,而且可实现废水零排放,达到节水、降耗的目的。
二、硫酸干吸设备的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫酸干吸设备的改进（论文提纲范文）
（1）制硫酸工艺在球团烟气净化中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 首钢球团制酸工艺原理 |
| 1.1 首钢球团制酸工艺流程 |
| 1.2 净化区域工艺流程 |
| 1.3 干吸区域工艺流程 |
| 1.4 转化区域工艺流程 |
| 2 二转二吸制酸工艺在球团生产中运行应用情况 |
| 2.1 球团配料结构中氯离子对制酸的影响 |
| 2.2 尾气回收主线增压风机风量对制酸安全水封的影响 |
| 2.3 电除雾器出口温度高，对干吸区域参数控制的影响 |
| 2.3.1 冷却塔结晶，影响循环水冷却效果 |
| 2.3.2 制酸系统冷却循环水呈酸性原因分析 |
| 2.3.3 制酸循环水存在杂质，长时间沉积堵塞冷却塔填料层 |
| 2.4 影响成品酸变色的分析与改进 |
| 2.4.1 适当降低活性炭循环量 |
| 2.4.2 降低原烟气中氮氧化物含量 |
| 2.4.3 通过SNCR+CSCR匹配喷氨，共同作用降低氮氧化物 |
| 2.4.4 通过稳定干吸酸浓控制 |
| 2.5 首钢球团制酸工艺影响两转两吸自热平衡的因素 |
| 2.5.1 转化区域的保温 |
| 2.5.2 转化器温度 |
| 2.5.3 入转化的二氧化硫浓度 |
| 2.5.4 转化换热流程 |
| 3 结语 |
（2）天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位 |
| 1.2 硫酸的性质 |
| 1.3 硫酸的制备方法 |
| 1.4 硫酸的国内外生产概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内硫酸的生产概况 |
| 1.4.2 国外硫酸的生产概况 |
| 1.4.3 硫酸的市场行情 |
| 1.4.4 世界硫酸技术未来发展趋势 |
| 1.5 选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 1.5.4 预期目标 |
| 第二章 80万吨/年硫磺制酸工艺及相关理论计算 |
| 2.1 80万吨/年硫磺制酸工艺 |
| 2.2 硫酸产品规格 |
| 2.3 理论计算分析 |
| 2.3.1 硫磺制酸转化器所存在的问题 |
| 2.3.2 转化工段理论计算分析 |
| 2.3.3 转化器设备设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 干吸工序中干燥塔的优化 |
| 3.1 干吸工序中干燥塔优化的必要性 |
| 3.2 干吸原理及流程 |
| 3.2.1 干吸原理 |
| 3.2.2 干吸工艺流程 |
| 3.3 干吸工序干燥塔存在的问题 |
| 3.3.1 填料层阻力分析 |
| 3.3.2 塔填料阻力计算及分析 |
| 3.3.3 除雾器阻力分析 |
| 3.4 工程技改实施 |
| 3.4.1 更换干燥塔填料 |
| 3.4.2 更换除雾器 |
| 3.5 生产验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 循环水系统工艺优化 |
| 4.1 酸冷却器运行异常现象及循环水系统存在的问题 |
| 4.2 循环水工艺流程 |
| 4.3 干吸酸温异常原因分析 |
| 4.3.1 影响酸冷却器换热效果的原因分析 |
| 4.3.2 酸冷却器的换热效果 |
| 4.3.3 循环冷却水水质的处理 |
| 4.4 循环水系统的优化探讨 |
| 4.4.1 循环水损失和补水量 |
| 4.4.2 循环水损失的原因 |
| 4.4.3 循环水优化的思路探讨 |
| 4.4.4 针对损失原因进行分析处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 80万吨硫酸装置新增HRS优化改进 |
| 5.1 低温位热能回收原理 |
| 5.2 增加HRS技改前后流程简介 |
| 5.2.1 未增加HRS前工艺流程 |
| 5.2.2 新建HRS后工艺流程 |
| 5.3 增加HRS技改后的优缺点 |
| 5.3.1 HRS能够产生蒸汽和回收热能 |
| 5.3.2 增加HRS技改后缺点 |
| 5.4 造成酸雾量高的原因分析 |
| 5.4.1 工艺生产特点造成的酸雾高 |
| 5.4.2 塔内吸收率低造成的酸雾量高 |
| 5.5 改进措施 |
| 5.5.1 控制硫酸饱和蒸汽 |
| 5.5.2 控制吨酸喷淋量 |
| 5.5.3 控制好吸收酸温度 |
| 5.6 生产实施及验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 尾气洗涤改造后的优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 尾气洗涤原理 |
| 6.3 存在问题及分析 |
| 6.3.1 前序工段送来的吸收气酸雾含量 |
| 6.3.2 氨洗涤塔内酸雾吸收效果 |
| 6.3.3 尾洗塔塔内泡沫较多 |
| 6.3.4 氨洗涤塔内除雾器补雾不完全 |
| 6.4 工程技改实施 |
| 6.4.1 尾洗塔内增加一除沫层 |
| 6.4.2 增加一根加水管 |
| 6.4.3 其它措施 |
| 6.5 验证效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 硫磺制酸工艺优化的技术经济分析 |
| 7.1 硫磺制酸的节能 |
| 7.1.1 废热锅炉原理 |
| 7.1.2 废热锅炉工艺流程 |
| 7.2 节能效益 |
| 7.3 经济效益 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
| 附录 :攻读硕士学位期间发表的学位论文 |
（3）铜冶炼烟气制酸系统工艺选择与适应性评估（论文提纲范文）
| 1 配套新建硫酸系统产能确定 |
| 1.1 进入新建硫酸系统的烟气条件 |
| 1.2 硫酸生产规模及产品方案 |
| 2 制酸系统工艺流程选择 |
| 3 制酸系统主要设备计算和选型 |
| 3.1 工艺计算依据 |
| 3.2 主要设备计算和选型 |
| 3.3 系统阻力计算 |
| 4 制酸系统产能及主要设备适应性评估 |
| 4.1 烟气量、SO2浓度及产能的适应性评估 |
| 4.2 净化及干吸换热设备适应性评估 |
| 4.3 转化换热设备适应性评估 |
| 4.4 系统阻力评估 |
| 5 系统存在问题与改进措施 |
| 5.1 制酸系统投产后转化率下降异常情况分析及处理 |
| 5.1.1 存在问题 |
| 5.1.2 原因分析 |
| 5.1.3 改进措施 |
| 5.2 板式换热器换热效率偏低的分析及处理 |
| 5.2.1 存在问题 |
| 5.2.2 原因分析 |
| 5.2.3 改进措施 |
| 5.3 SO2风机出口酸雾含量偏高的分析及处理 |
| 5.3.1 存在问题 |
| 5.3.2 原因分析 |
| 5.3.3 改进措施 |
| 6 结语 |
（4）提高硫磺制酸低温余热回收产汽量的设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 课题研究内容及研究方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 拟解决的关键问题 |
| 1.2.3 技术线路 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 低温余热回收技术的起源 |
| 2.2 低温余热回收技术的优化 |
| 2.3 我国低温余热回收的发展 |
| 2.4 我国低温余热回收的应用及夏季时的短板 |
| 第3章 改造前硫磺制酸低温余热回收系统状况 |
| 3.1 改造前硫磺制酸工艺流程介绍 |
| 3.2 改造前干吸工段工艺流程 |
| 3.3 改造前低温余热回收工段工艺流程 |
| 3.3.1 改造前低温余热回收系统酸系统工艺流程 |
| 3.3.2 改造前低温余热回收系统汽水系统工艺流程 |
| 3.4 改造前低温余热回收系统运行数据 |
| 3.5 改造前干吸及低温余热回收系统主要设备 |
| 第4章 提高夏季低温余热回收产汽量改造的可行性 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 提高夏季低温余热回收产汽率的改造依据 |
| 4.2.1 提高夏季低温余热回收产汽率改造的关键点 |
| 4.2.2 提高夏季低温余热回收产汽率改造的可行性计算 |
| 第5章 提高夏季低温余热回收产汽量改造的实施 |
| 5.1 提高夏季低温余热回收产汽率改造流程简介 |
| 5.2 改造前后工艺流程图程 |
| 5.3 改造后的系统控制 |
| 5.3.1 控制原理 |
| 5.3.2 控制要点 |
| 5.3.3 两槽液位及酸浓的控制方法 |
| 5.3.4 改造投用方法 |
| 第6章 改造后的效益分析 |
| 6.1 改造项目投资 |
| 6.2 改造前后产汽量的变化 |
| 6.3 经济效益及节能分析 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 亮点与不足 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间已发表论文 |
| 致谢 |
（5）浅论某铜业公司2套硫酸装置干吸串酸流程异同（论文提纲范文）
| 1 一期硫酸干吸串酸流程 |
| 2 二期硫酸干吸串酸流程 |
| 3 分析和讨论[2-3] |
| 4 结语 |
（6）金川硫酸生产技术进展综述（论文提纲范文）
| 2. 将原湍冲塔中的气液分离塔适当加大后, 一方面加快气液分离的速度, 另一方面在上部设置了喷淋管, 起到二次洗涤的作用, 提高了净化效果。 |
| 2.2 双级多孔截流布气型洗涤塔的开发应用[2] |
| 3. 实现了一塔多用, 强化了洗涤效果, 节约了占地面积, 节省了投资。 |
| 3.1“三位一体”低位高效干吸塔的开发应用[3] |
| 3.2 DS合金的研发及衬里技术应用 |
| 3.3 双风道对冲导流型干吸塔的开发 |
| 3.4 管槽式分酸器、管式分酸器至槽管式分酸器的演变 |
| 4.1 滑动底座的设计 |
| 4.2 环道辐射布气型转化器的开发 |
| 4.3 五段式转化工艺流程的推广应用 |
| 4.5 准等温转化余热回收系统的开发及应用 |
| 5.1 大型进口风机的拆装及利用 |
| 6.1 酸水减量提浓循环利用 |
| 6.2 两段式脱气塔的研发及应用 |
| 6.3“三段四效”固氟技术的开发[2] |
| 6.4 钠碱法处理尾气SO2的应用 |
（7）硫酸工艺计算软件的设计与实现（论文提纲范文）
| 1 硫酸工艺设计计算软件开发的背景 |
| 2 硫酸工艺设计过程的主要计算内容 |
| 2.1 物料衡算 |
| 2.2 热量衡算 |
| 2.3 主要设备计算 |
| 2.4 硫酸工艺计算的特点 |
| 3 硫酸工艺设计计算软件的设计 |
| 3.1 设计原则和目标 |
| 3.2 软件架构 |
| 3.3 数据库的建立和查找 |
| 3.4 常用公式的整理 |
| 3.5 主要对象或单元的计算方法 |
| 4 硫酸工艺设计计算软件的实现 |
| 4.1 开发平台 |
| 4.2 主要功能 |
| 4.3 软件的运行截图 |
| 4.4 软件的实际应用 |
| 5 总结 |
（8）硫磺制酸低温余热回收的设计与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 课题研究内容及研究方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 拟解决的关键问题 |
| 1.2.3 技术线路 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 国内外高、中温位热能回收技术简介 |
| 2.2 国外几种低温位热能回收工艺简介 |
| 2.3 我国低温余热利用方法和发展现状 |
| 2.4 硫酸余热利用现状 |
| 2.5 硫酸余热回收技术发展趋势 |
| 第3章 改造前硫磺制酸余热回收状况 |
| 3.1 改造前硫磺制酸余热回收特点 |
| 3.2 原有三氧化硫吸收工段工艺流程 |
| 3.2.1 原有装置物料情况 |
| 3.2.2 一吸塔进、出口气体物料核算 |
| 3.2.3 一吸运行数据 |
| 3.3 一吸工段主要设备 |
| 第4章 改造原则及目标 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 低温余热回收技术原理及关键点 |
| 4.3 节能改造目标 |
| 4.4 总体改造原则流程 |
| 4.5 改造工艺流程 |
| 第5章 技术改造的设计与计算 |
| 5.1 改造后系统物热平衡 |
| 5.1.1 转化及干吸物料衡算 |
| 5.1.2 高温吸收塔的物料衡算 |
| 5.1.3 混合器的物料衡算 |
| 5.1.4 给水加热器及脱盐水加热器酸流量的核算 |
| 5.1.5 蒸汽发生器的物热核算 |
| 5.2 关键设备选型 |
| 5.2.1 选用依据 |
| 5.2.2 设备选型 |
| 5.3 关键设备的简介 |
| 5.4 设备总图布置 |
| 5.4.1 全厂总图 |
| 5.4.2 竖向设计 |
| 5.4.3 设备布置 |
| 5.5 储运 |
| 5.6 厂区外管网 |
| 5.7 投资估算 |
| 5.7.1 投资估算编制的依据和说明 |
| 5.7.2 建设投资估算 |
| 第6章 技改后的效益分析 |
| 6.1 装置建设投资 |
| 6.2 产量变化分析 |
| 6.3 经济技术指标分析 |
| 6.4 节能效果及经济效益分析 |
| 6.5 项目建设分析 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 问题与建议 |
| 参考文献 |
| 附图 |
（10）硫酸系统循环水的水质、水温、水量调节及改进（论文提纲范文）
| 1 水质的调节 |
| 1.1 水质的要求 |
| 1.2 水质的调节 |
| 2 水温的调节 |
| 2.1 水温的要求 |
| 2.2 水温的调节 |
| 3 水量的调节 |
| 3.1 干吸循环水改造 |
| 3.2 净化循环水泵和干吸循环水泵冷却水改造 |
| 3.3 废水处理工序的用水改造 |
| 3.4 硫酸系统的硫酸水单耗 |
| 4 结语 |
四、硫酸干吸设备的改进（论文参考文献）
- [1]制硫酸工艺在球团烟气净化中的应用[J]. 刘金英,杨海东,杨金保,李海铭. 矿业工程, 2022(01)
- [2]天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化[D]. 马青艳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]铜冶炼烟气制酸系统工艺选择与适应性评估[J]. 李雪琼,周尚. 硫酸工业, 2020(07)
- [4]提高硫磺制酸低温余热回收产汽量的设计与实施[D]. 裴雪莲. 武汉工程大学, 2019(07)
- [5]浅论某铜业公司2套硫酸装置干吸串酸流程异同[J]. 胥永. 硫酸工业, 2017(12)
- [6]金川硫酸生产技术进展综述[J]. 孙治忠,彭国华,张曦文. 硫磷设计与粉体工程, 2016(02)
- [7]硫酸工艺计算软件的设计与实现[J]. 郭凯,黄卫华,曹霞. 有色冶金设计与研究, 2014(05)
- [8]硫磺制酸低温余热回收的设计与实施[D]. 李丽. 武汉工程大学, 2014(05)
- [9]新型整体无缝注胶成膜技术在干吸塔的应用[J]. 过卫东,张荣泽,陈爱军. 硫酸工业, 2011(01)
- [10]硫酸系统循环水的水质、水温、水量调节及改进[J]. 王举良,张均杰,李兆宏. 中国给水排水, 2010(14)