一种高硼玻璃茶具把手焊接装置论文和设计-张亚周

全文摘要

一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，包括工作台以及两个卡盘组件、两个把手夹持组件、两个加热组件和电控组件；两个卡盘组件设于工作台前部，第二基座设于两个第一基座沿工作台长度方向的内侧之间，两个把手夹持组件设于第二基座上，第三基座设于第一基座的后方，加热组件安装在第三基座上，加热组件包括一个水平布置且向前延伸的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸设有安装台，安装台上设有双头火枪，电控组件包括双头火枪的配气机构、两个激光测温仪，激光测温仪的探头均覆盖双头火枪内侧喷嘴的外焰加热区域。本装置焊接过程无需人工近距离操作，对操作人员起到保护作用，而且自动化操作可以提高效率增大产量；另外机器控制焊接减小了应力，提高了合格率。

主设计要求

1.一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，其特征在于：包括长方形的水平工作台以及安装在工作台上的两个卡盘组件、两个把手夹持组件、两个加热组件和电控组件；工作台的长度方向为左右走向，且沿工作台上沿左右向靠近工作台长度方向中部的一侧为内、远离工作台长度方向中部的一侧为外；所述的两个卡盘组件设于工作台前部位置上靠近水平工作台长度方向两端处，两个卡盘组件沿工作台长度方向中心线对称布置，所述的每个卡盘组件包括卡盘和第一基座，所述的第一基座包括两个竖直布置且左右走向的第一支板，两个第一支板前后相对布置，两个第一支板之间设有两个左右布置且前后走向的第一滑轨，第一滑轨长度方向两端均设有第一螺纹内孔，第一支板位置上对应每个第一螺纹内孔处均设有一个沿前后向贯穿第一支板的第一通槽，第一通槽的槽宽与第一螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第一通槽向上延伸至第一支板的上侧，第一滑轨通过两个与第一螺纹内孔相匹配的第一螺栓及垫片安装在对应的两个第一支板之间，两个第一滑轨上均设有与第一滑轨相匹配且套接于第一滑轨外侧的第一滑块，卡盘安装在两个第一滑块上；工作台上侧在位置上对应两个第一基座沿工作台长度方向的内侧之间处设有一个第二基座，所述的第二基座包括两个竖直布置且前后走向的第二支板，所述的第二支板沿工作台长度方向中心线对称布置，两个第二支板之间设有两个前后布置且左右走向的第二滑轨，第二滑轨长度方向两端均设有第二螺纹内孔，第二支板位置上对应每个第二螺纹内孔处均设有一个沿前后向贯穿第二支板的第二通槽，第二通槽的槽宽与第二螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第二通槽向上延伸至第二支板的上侧，第二滑轨通过两个与第二螺纹内孔相匹配的第二螺栓及垫片安装在对应的两个第二支板之间，每个第二导轨上均设有两个与第二滑轨相匹配且套接于第二滑轨外侧的第二滑块，两个第二滑块沿工作台长度方向中心线对称布置，两个把手夹持组件左右布置，其中一个把手夹持组件安装于第二基座左侧的两个第二滑块上，另一个把手夹持组件安装于第二基座右侧的两个第二滑块上，所述任意一个把手夹持组件均包括一个水平底板，水平底板下侧与对应的两个第二滑块连接，水平底板的上侧设有两个竖直布置且左右走向的安装板，所述的两个安装板前后相对布置，两个安装板之间设有一个水平布置且沿工作台长度方向向外延伸的第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸前侧、后侧均设有两个左右布置的第三螺纹内孔，安装板位置上对应每个第三螺纹内孔处均设有沿前后向贯穿安装板的、长条形的第三通槽，第三通槽长度方向走向为竖直向，第三通槽的槽宽与第三螺纹内孔的孔径相匹配，第一伸缩气缸通过四个与第三螺纹内孔相匹配的第三螺栓及垫片安装在两个安装板之间，第一伸缩气缸的活动端安装有把手夹具，所述的把手夹具上设有把手的容纳部，所述的把手容纳部沿左右向的外侧敞口，把手容纳部敞口处与沿工作台左右向对应一侧的卡盘相正对；工作台上侧在位置上对应两个第一基座的后方均设有一个第三基座，所述的两个第三基座工作台长度方向中心线对称布置，所述的第三基座包括两个竖直布置且前后走向的第三支板，两个第三支板左右相对布置，两个第三支板之间设有两个前后布置且左右走向的第三滑轨，第三滑轨长度方向两端均设有第三螺纹内孔，第三支板位置上对应每个第三螺纹内孔处均设有一个沿左右向贯穿第三支板的第四通槽，第四通槽的槽宽与第三螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第四通槽向上延伸至第三支板的上侧，第三滑轨通过两个与第三螺纹内孔相匹配的第四螺栓及垫片安装在对应的两个第三支板之间，两个第三滑轨上均设有与第三滑轨相匹配且套接于第一滑轨外侧的第三滑块，两个加热组件左右布置，其中一个加热组件安装于左侧的两个第三滑块上、另一个加热组件安装于右侧的两个第三滑块上，所述任意一个加热组件包括一个水平布置且向前延伸的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸下侧与对应一侧的两个第三滑块连接，第二伸缩气缸的活动端设有一个安装台，安装台上设有两个上下布置且向前延伸的双头火枪，所述的双头火枪头部位于对应一侧的把手夹具与卡盘之间，双头火枪的一个喷嘴水平向内与把手容纳部敞口处相正对、另一个喷嘴水平向右与卡盘相正对，双头火枪的燃气管路和助燃气管路向后延伸设于安装台上，燃气管路和助燃气管路均串联有启闭控制阀，燃气管路和助燃气管路连接处设有混合气调节阀；电控组件包括燃气、助燃气的配气机构，所述的配气机构设于工作台位置上对应两个第三基座沿工作台长度方向的内侧之间处，配气机构与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸连接，电控组件还包括两个激光测温仪，所述的两个激光测温仪通过支架安装于工作台上，两个激光测温仪分别对应安装在两个第三基座沿工作台长度方向的外侧，且两个激光测温仪沿工作台长度方向中心线对称布置，激光测温仪高度高于双头火枪且每个激光测温仪的探头均覆盖双头火枪内侧喷嘴的外焰加热区域。

设计方案

1.一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，其特征在于：包括长方形的水平工作台以及安装在工作台上的两个卡盘组件、两个把手夹持组件、两个加热组件和电控组件；

工作台的长度方向为左右走向，且沿工作台上沿左右向靠近工作台长度方向中部的一侧为内、远离工作台长度方向中部的一侧为外；

所述的两个卡盘组件设于工作台前部位置上靠近水平工作台长度方向两端处，两个卡盘组件沿工作台长度方向中心线对称布置，所述的每个卡盘组件包括卡盘和第一基座，所述的第一基座包括两个竖直布置且左右走向的第一支板，两个第一支板前后相对布置，两个第一支板之间设有两个左右布置且前后走向的第一滑轨，第一滑轨长度方向两端均设有第一螺纹内孔，第一支板位置上对应每个第一螺纹内孔处均设有一个沿前后向贯穿第一支板的第一通槽，第一通槽的槽宽与第一螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第一通槽向上延伸至第一支板的上侧，第一滑轨通过两个与第一螺纹内孔相匹配的第一螺栓及垫片安装在对应的两个第一支板之间，两个第一滑轨上均设有与第一滑轨相匹配且套接于第一滑轨外侧的第一滑块，卡盘安装在两个第一滑块上；

工作台上侧在位置上对应两个第一基座沿工作台长度方向的内侧之间处设有一个第二基座，所述的第二基座包括两个竖直布置且前后走向的第二支板，所述的第二支板沿工作台长度方向中心线对称布置，两个第二支板之间设有两个前后布置且左右走向的第二滑轨，第二滑轨长度方向两端均设有第二螺纹内孔，第二支板位置上对应每个第二螺纹内孔处均设有一个沿前后向贯穿第二支板的第二通槽，第二通槽的槽宽与第二螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第二通槽向上延伸至第二支板的上侧，第二滑轨通过两个与第二螺纹内孔相匹配的第二螺栓及垫片安装在对应的两个第二支板之间，每个第二导轨上均设有两个与第二滑轨相匹配且套接于第二滑轨外侧的第二滑块，两个第二滑块沿工作台长度方向中心线对称布置，两个把手夹持组件左右布置，其中一个把手夹持组件安装于第二基座左侧的两个第二滑块上，另一个把手夹持组件安装于第二基座右侧的两个第二滑块上，所述任意一个把手夹持组件均包括一个水平底板，水平底板下侧与对应的两个第二滑块连接，水平底板的上侧设有两个竖直布置且左右走向的安装板，所述的两个安装板前后相对布置，两个安装板之间设有一个水平布置且沿工作台长度方向向外延伸的第一伸缩气缸，所述的第一伸缩气缸前侧、后侧均设有两个左右布置的第三螺纹内孔，安装板位置上对应每个第三螺纹内孔处均设有沿前后向贯穿安装板的、长条形的第三通槽，第三通槽长度方向走向为竖直向，第三通槽的槽宽与第三螺纹内孔的孔径相匹配，第一伸缩气缸通过四个与第三螺纹内孔相匹配的第三螺栓及垫片安装在两个安装板之间，第一伸缩气缸的活动端安装有把手夹具，所述的把手夹具上设有把手的容纳部，所述的把手容纳部沿左右向的外侧敞口，把手容纳部敞口处与沿工作台左右向对应一侧的卡盘相正对；

工作台上侧在位置上对应两个第一基座的后方均设有一个第三基座，所述的两个第三基座工作台长度方向中心线对称布置，所述的第三基座包括两个竖直布置且前后走向的第三支板，两个第三支板左右相对布置，两个第三支板之间设有两个前后布置且左右走向的第三滑轨，第三滑轨长度方向两端均设有第三螺纹内孔，第三支板位置上对应每个第三螺纹内孔处均设有一个沿左右向贯穿第三支板的第四通槽，第四通槽的槽宽与第三螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第四通槽向上延伸至第三支板的上侧，第三滑轨通过两个与第三螺纹内孔相匹配的第四螺栓及垫片安装在对应的两个第三支板之间，两个第三滑轨上均设有与第三滑轨相匹配且套接于第一滑轨外侧的第三滑块，两个加热组件左右布置，其中一个加热组件安装于左侧的两个第三滑块上、另一个加热组件安装于右侧的两个第三滑块上，所述任意一个加热组件包括一个水平布置且向前延伸的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸下侧与对应一侧的两个第三滑块连接，第二伸缩气缸的活动端设有一个安装台，安装台上设有两个上下布置且向前延伸的双头火枪，所述的双头火枪头部位于对应一侧的把手夹具与卡盘之间，双头火枪的一个喷嘴水平向内与把手容纳部敞口处相正对、另一个喷嘴水平向右与卡盘相正对，双头火枪的燃气管路和助燃气管路向后延伸设于安装台上，燃气管路和助燃气管路均串联有启闭控制阀，燃气管路和助燃气管路连接处设有混合气调节阀；

电控组件包括燃气、助燃气的配气机构，所述的配气机构设于工作台位置上对应两个第三基座沿工作台长度方向的内侧之间处，配气机构与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸连接，电控组件还包括两个激光测温仪，所述的两个激光测温仪通过支架安装于工作台上，两个激光测温仪分别对应安装在两个第三基座沿工作台长度方向的外侧，且两个激光测温仪沿工作台长度方向中心线对称布置，激光测温仪高度高于双头火枪且每个激光测温仪的探头均覆盖双头火枪内侧喷嘴的外焰加热区域。

2.根据权利要求1所述的一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，其特征在于：所述的卡盘下侧设有一个托板，所述的每个第一滑块上侧均前后间隔布置有两个沿竖直向贯穿第一滑块的第一螺纹通孔，托盘位置上对应第一螺纹通孔处设有与第一螺纹通孔相匹配的第二螺纹通孔，第一滑块与托板通过与第一螺纹通孔相匹配的第五螺栓连接，且每个第五螺栓的螺纹端的下侧均与第一滑轨紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，其特征在于：所述的每个第二滑块上侧均左右间隔布置有一个沿竖直向贯穿第二滑块的第三螺纹通孔，底板位置上对应第三螺纹通孔处设有与第三螺纹通孔相匹配的第四螺纹通孔，第二滑块与底板通过与第三螺纹通孔相匹配的第六螺栓连接，且每个第六螺栓的螺纹端的下侧均与第二滑轨紧密接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高硼玻璃茶具把手焊接装置。

背景技术

早期高硼茶具带把子的茶具生产焊接工艺，均采用人工全手工焊接，用左手将茶具容积体手持专用工具夹着拿在手里，用手用类似镊子工具夹住玻璃把手部件，用双头火枪烘烤，眼睛一直盯着茶具容积体和把手查看烘烤程度，凭着经验观察高硼玻璃的颜色，当高硼玻璃颜色到接近白色状态时候，立即左右手配合着焊接，一边焊接，一边用火枪另一头对准继续加热，此时火枪的火力靠脚踏开关控制，在焊接时候必须立刻松开脚踏开关，切断气源，这样人工全手工焊接方式对操作者技能要求较高，需要特别熟练的工种操作，而且生产效率低下。工人长时间盯着800多度的玻璃看，对眼睛伤害较大，由于全手工操作，精度会受影响，玻璃把手相对茶具容积体的垂直度与平行度、需要焊接的准确位置可能会产生不同程度的偏差，影响产品外观效果，合格率只有10％左右。另外由于双手配合焊接，由于焊接时候受力垂直度等难以掌控，势必会给已经焊接好的产品埋下很大应力，这时候哪怕及时的退火，也有5％由于应力的影响造成焊接部位炸裂或者开裂，若不及时退火，放在自然环境中24小时内，由于应力的影响会有10％焊接部位炸裂或者开裂，而且操作者会疏忽大意造成被800多度玻璃高温烫伤。

目前高硼茶具带把子的茶具生产焊接工艺，用了卡盘等方式对茶具容积体固定，但卡盘不能移动位置和调整高度，对被焊接的产品适应范围狭窄，这种结构加工工艺为：先将茶具容积体用卡盘夹住，人工把玻璃把手夹紧，然后通过脚踏开关或者按钮控制双头火枪燃烧，双头枪头一头正对着茶具容积体烘烤加热，另一头正对着玻璃把手部件烘烤加热，操作者眼睛需要不停地观察玻璃加热状态，待高硼玻璃颜色到接近白色状态时候，断开燃烧气源，这时候需要人工迅速拉动玻璃把手夹具工装向茶具容积体移动，将玻璃把手与茶具容积体慢慢的接触与推进，就这样完成了焊接过程，焊接完毕后，人工松开玻璃把手部件夹紧装置，然后用卡盘钥匙松动卡盘人工取下焊接好产品，最后再安装另一套待焊接的茶具容积与玻璃把手，循环加工。

采用这种焊接方式仍有很大不足之处，一是操作者眼睛必须盯着看玻璃加热状态，眼睛在800多度火焰照射下，会受到很大的伤害，这一点职业病不是老花眼就是近视眼，或者造成其他的眼疾问题，二是在拉动玻璃把手夹具工装进行焊接时候，相当于提着10KG东西坚持约8秒的时间，仍然需要一定力气操作，8小时重复性的工作，在体力上会有一定劳动强度，三是在焊接和烘烤加热时候需要一定的近距离观察，在夏天劳动者连续工作会造成中暑现象，四是在焊接过程中还是靠拉动玻璃把手夹具工装进行焊接，这时候进给退出力度大小快慢，仍然会给加工好的产品留下一定的应力，在及时退火的条件下也会有3％焊接部位炸裂或者开裂，若不及时退火，在自然环境中24小时内，由于应力的影响会有5％左右焊接部位炸裂或者开裂，产能、成品率依然较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，其焊接过程无需人工操作，而且成品率高、产能大。

为解决上述技术问题，本使用新型提供了一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，包括长方形的水平工作台以及安装在工作台上的两个卡盘组件、两个把手夹持组件、两个加热组件和电控组件；

工作台的长度方向为左右走向，且沿工作台上沿左右向靠近工作台长度方向中部的一侧为内、远离工作台长度方向中部的一侧为外；

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种高硼玻璃茶具把手焊接装置均简称为本装置。

本装置的使用方法为：

1、调整位置：在卡盘和把手夹具上分别安置带焊接的茶具容积体和茶具把手，根据目标焊接位置的需求，通过第一螺栓调整卡盘的高度，通过第二和第三螺栓调整把手夹具的高度，通过第四螺栓调节双头火枪的高度，然后再调节第一滑块、第二滑块和第三滑块，使双头火枪、待焊接的茶具把手和待焊接的茶具容积体位置相对应准备焊接；

2、焊接过程：启动第二伸缩气缸，使双头火枪向前运动至待焊接的茶具把手和待焊接的茶具容积体之间，然后通过配气机构、燃气管路和助燃管路的启闭控制阀以及混合气调节阀协同作用对待焊接的茶具把手和待焊接的茶具容积体同时加热，激光测温仪监测加热点的温度，当加热完成后双头火枪停火并向后运动，然后第一伸缩气缸推动把手夹具向外运动，使把手与茶具容积体接触，停留至目标时间后把手夹具解除，最后扭动卡盘钥匙卸下焊接好的茶具即可。

本装置的优点在于：

1、焊接过程无需人工近距离操作，而且由于采用激光测温仪监测加热点的温度无需人工近距离观察，对操作人员起到一定的保护作用；

2、可以根据不同茶具的尺寸及产品需求调整本装置各部件之间的位置关系，从而可以同时兼容多种茶具的把手焊接，达到一机多用的效果；

3、焊接过程无需人工操作，省时省力，而且由于一台机器可以同时对两组产品进行同时焊接，可以提高效率增大产量；

4、由于通过机器控制加热以及焊接的过程，精度较高，可以使得产品在焊接过程中受力均匀，进一步减小其内部产生的应力，从而达到提高产品合格率的目的。

为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述的卡盘下侧设有一个托板，所述的每个第一滑块上侧均前后间隔布置有两个沿竖直向贯穿第一滑块的第一螺纹通孔，托盘位置上对应第一螺纹通孔处设有与第一螺纹通孔相匹配的第二螺纹通孔，第一滑块与托板通过与第一螺纹通孔相匹配的第五螺栓连接，且每个第五螺栓的螺纹端的下侧均与第一滑轨紧密接触。

通过第五螺栓可以根据不同茶具的需求方便更换不同的卡盘，另外，当调整第一滑块位置时松动第五螺栓，调整好以后将第五螺栓锁紧此时由于第五螺栓螺纹端的下侧均与第一滑轨紧密接触，所以可以保证第一滑块不会与第一滑轨发生相对位移，从而保证焊接精度。

作为优选的，所述的每个第二滑块上侧均左右间隔布置有一个沿竖直向贯穿第二滑块的第三螺纹通孔，底板位置上对应第三螺纹通孔处设有与第三螺纹通孔相匹配的第四螺纹通孔，第二滑块与底板通过与第三螺纹通孔相匹配的第六螺栓连接，且每个第六螺栓的螺纹端的下侧均与第二滑轨紧密接触。

通过第六螺栓可以根据不同茶具的需求方便更换不同的把手夹持组件，另外，当调整第二滑块位置时松动第六螺栓，调整好以后将第六螺栓锁紧此时由于第六螺栓螺纹端的下侧均与第二滑轨紧密接触，所以可以保证第二滑块不会与第二滑轨发生相对位移，从而保证焊接精度。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图2是图1的A部局部放大图。

图3是本装置的另一个结构示意图。

图4是图2的B部局部方法图。

图5是本装置焊接前的主视图。

图6是本装置焊接时的主视图。

具体实施方式

参见图1-图6，一种高硼玻璃茶具把手焊接装置，包括长方形的水平工作台1以及安装在工作台1上的两个卡盘组件2、两个把手夹持组件3、两个加热组件4和电控组件。

工作台1的长度方向为左右走向，且沿工作台1上沿左右向靠近工作台1长度方向中部的一侧为内、远离工作台1长度方向中部的一侧为外。

所述的两个卡盘组件2设于工作台1前部位置上靠近水平工作台1长度方向两端处，两个卡盘组件2沿工作台1长度方向中心线对称布置，所述的每个卡盘组件2包括卡盘21和第一基座22，所述的第一基座22包括两个竖直布置且左右走向的第一支板221，第一支板221通过第一水平延伸板226与工作台1螺纹连接，两个第一支板221前后相对布置，两个第一支板221之间设有两个左右布置且前后走向的第一滑轨222，第一滑轨222长度方向两端均设有第一螺纹内孔(为简单说明问题，第一螺纹内孔图中未示出)，第一支板221位置上对应每个第一螺纹内孔处均设有一个沿前后向贯穿第一支板221的第一通槽224，第一通槽224的槽宽与第一螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第一通槽224向上延伸至第一支板221的上侧，第一滑轨222通过两个与第一螺纹内孔相匹配的第一螺栓225及垫片安装在对应的两个第一支板221之间，两个第一滑轨222上均设有与第一滑轨222相匹配且套接于第一滑轨222外侧的第一滑块223，卡盘21安装在两个第一滑块223上。

所述的卡盘21下侧设有一个托板23，所述的每个第一滑块223上侧均前后间隔布置有两个沿竖直向贯穿第一滑块223的第一螺纹通孔，托盘位置上对应第一螺纹通孔处设有与第一螺纹通孔相匹配的第二螺纹通孔(为简单说明问题，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔图中均未示出)，第一滑块223与托板23通过与第一螺纹通孔相匹配的第五螺栓231连接，且每个第五螺栓231的螺纹端的下侧均与第一滑轨222紧密接触。

工作台1上侧在位置上对应两个第一基座22沿工作台1长度方向的内侧之间处设有一个第二基座6，所述的第二基座6包括两个竖直布置且前后走向的第二支板61，第二支板61通过第二水平延伸板66与工作台1螺栓连接，所述的第二支板61沿工作台1长度方向中心线对称布置，两个第二支板61之间设有两个前后布置且左右走向的第二滑轨62，第二滑轨62长度方向两端均设有第二螺纹内孔(为简单说明问题，第二螺纹内孔图中未示出)，第二支板61位置上对应每个第二螺纹内孔处均设有一个沿前后向贯穿第二支板61的第二通槽64，第二通槽64的槽宽与第二螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第二通槽64向上延伸至第二支板61的上侧，第二滑轨62通过两个与第二螺纹内孔相匹配的第二螺栓65及垫片安装在对应的两个第二支板61之间，每个第二导轨上均设有两个与第二滑轨62相匹配且套接于第二滑轨62外侧的第二滑块63，两个第二滑块63沿工作台1长度方向中心线对称布置，两个把手夹持组件3左右布置，其中一个把手夹持组件3安装于第二基座6左侧的两个第二滑块63上，另一个把手夹持组件3安装于第二基座6右侧的两个第二滑块63上，所述任意一个把手夹持组件3均包括一个水平底板31，水平底板31下侧与对应的两个第二滑块63连接，水平底板31的上侧设有两个竖直布置且左右走向的安装板32，所述的两个安装板32前后相对布置，两个安装板32之间设有一个水平布置且沿工作台1长度方向向外延伸的第一伸缩气缸33，所述的第一伸缩气缸33前侧、后侧均设有两个左右布置的第三螺纹内孔(为简单说明问题，第三螺纹内孔图中未示出)，安装板32位置上对应每个第三螺纹内孔处均设有沿前后向贯穿安装板32的、长条形的第三通槽321，第三通槽321长度方向走向为竖直向，第三通槽321的槽宽与第三螺纹内孔的孔径相匹配，第一伸缩气缸33通过四个与第三螺纹内孔相匹配的第三螺栓331及垫片安装在两个安装板32之间，第一伸缩气缸33的活动端安装有把手夹具34，把手夹具34内设有用于夹持茶具把手9的夹紧块342，夹紧块342通过推拉气缸343控制，所述的把手夹具34上设有把手的容纳部341，所述的把手容纳部341沿左右向的外侧敞口，把手容纳部341敞口处与沿工作台1左右向对应一侧的卡盘21相正对。

所述的每个第二滑块63上侧均左右间隔布置有一个沿竖直向贯穿第二滑块63的第三螺纹通孔，底板位置上对应第三螺纹通孔处设有与第三螺纹通孔相匹配的第四螺纹通孔(为简单说明问题，第三螺纹通孔和第四螺纹通孔图中均未示出)，第二滑块63与底板通过与第三螺纹通孔相匹配的第六螺栓311连接，且每个第六螺栓311的螺纹端的下侧均与第二滑轨62紧密接触。

工作台1上侧在位置上对应两个第一基座22的后方均设有一个第三基座7，所述的两个第三基座7工作台1长度方向中心线对称布置，所述的第三基座7包括两个竖直布置且前后走向的第三支板71，第三支板71通过第三水平延伸板76与工作台1螺栓连接，两个第三支板71左右相对布置，两个第三支板71之间设有两个前后布置且左右走向的第三滑轨72，第三滑轨72长度方向两端均设有第三螺纹内孔，第三支板71位置上对应每个第三螺纹内孔处均设有一个沿左右向贯穿第三支板71的第四通槽74，第四通槽74的槽宽与第三螺纹内孔的孔径相匹配，所述的第四通槽74向上延伸至第三支板71的上侧，第三滑轨72通过两个与第三螺纹内孔相匹配的第四螺栓75及垫片安装在对应的两个第三支板71之间，两个第三滑轨72上均设有与第三滑轨72相匹配且套接于第一滑轨222外侧的第三滑块73，两个加热组件4左右布置，其中一个加热组件4安装于左侧的两个第三滑块73上、另一个加热组件4安装于右侧的两个第三滑块73上，所述任意一个加热组件4包括一个水平布置且向前延伸的第二伸缩气缸41，第二伸缩气缸41下侧与对应一侧的两个第三滑块73连接，第二伸缩气缸41的活动端设有一个安装台42，安装台42上设有两个上下布置且向前延伸的双头火枪43，所述的双头火枪43头部位于对应一侧的把手夹具34与卡盘21之间，双头火枪43的一个喷嘴水平向内与把手容纳部341敞口处相正对、另一个喷嘴水平向右与卡盘21相正对，双头火枪43的燃气管路44和助燃气管路45向后延伸设于安装台42上，燃气管路44和助燃气管路45均串联有启闭控制阀46，燃气管路44和助燃气管路45连接处设有混合气调节阀47。

电控组件包括燃气、助燃气的配气机构51，所述的配气机构51设于工作台1位置上对应两个第三基座7沿工作台1长度方向的内侧之间处，配气机构51与第一伸缩气缸33、第二伸缩气缸41、推拉气缸343连接(配气机构51的连接管图中未示出)，电控组件还包括两个激光测温仪52，所述的两个激光测温仪52通过支架53安装于工作台1上，两个激光测温仪52分别对应安装在两个第三基座7沿工作台1长度方向的外侧，且两个激光测温仪52沿工作台1长度方向中心线对称布置，激光测温仪52高度高于双头火枪43且每个激光测温仪52的探头均覆盖双头火枪43内侧喷嘴的外焰加热区域，使用时，探头探测的目标为茶具把手被加热的端面位置。

本装置的使用方法为：

1、调整位置：在卡盘21和把手夹具34上分别安置带焊接的茶具容积体8和茶具把手9，根据目标焊接位置的需求，通过第一螺栓225调整卡盘21的高度，通过第二和第三螺栓331调整把手夹具34的高度，通过第四螺栓75调节双头火枪43的高度，然后再调节第一滑块223、第二滑块63和第三滑块73，使双头火枪43、待焊接的茶具把手9和待焊接的茶具容积体8位置相对应准备焊接；

2、焊接过程：启动第二伸缩气缸41，使双头火枪43向前运动至待焊接的茶具把手9和待焊接的茶具容积体8之间，然后通过配气机构51、燃气管路44和助燃管路的启闭控制阀46以及混合气调节阀47协同作用对待焊接的茶具把手9和待焊接的茶具容积体8同时加热，激光测温仪52监测茶具把手被加热的端面的温度，当加热完成后双头火枪43停火并向后运动，然后第一伸缩气缸33推动把手夹具34向外运动，使把手与茶具容积体8接触，停留至目标时间后把手夹具34解除，最后扭动卡盘钥匙211卸下焊接好的茶具即可。

本装置的优点在于：

1、焊接过程无需人工近距离操作，而且由于采用激光测温仪52监测加热点的温度无需人工近距离观察，对操作人员起到一定的保护作用；

2、可以根据不同茶具的尺寸及产品需求调整本装置各部件之间的位置关系，从而可以同时兼容多种茶具的把手焊接，达到一机多用的效果；

3、焊接过程无需人工操作，省时省力，而且由于一台机器可以同时对两组产品进行同时焊接，可以提高效率增大产量；

通过第五螺栓231可以根据不同茶具的需求方便更换不同的卡盘21，另外，当调整第一滑块223位置时松动第五螺栓231，调整好以后将第五螺栓231锁紧此时由于第五螺栓231螺纹端的下侧均与第一滑轨222紧密接触，所以可以保证第一滑块223不会与第一滑轨222发生相对位移，从而保证焊接精度。

通过第六螺栓311可以根据不同茶具的需求方便更换不同的把手夹持组件3，另外，当调整第二滑块63位置时松动第六螺栓311，调整好以后将第六螺栓311锁紧此时由于第六螺栓311螺纹端的下侧均与第二滑轨62紧密接触，所以可以保证第二滑块63不会与第二滑轨62发生相对位移，从而保证焊接精度。

设计图

一种高硼玻璃茶具把手焊接装置论文和设计

一种高硼玻璃茶具把手焊接装置论文和设计-张亚周

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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