一种管式曝气器用螺纹型方管连接件论文和设计-张显超

全文摘要

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其为一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，包括滑动安装在方形供气管上的连接管，所述连接管上开设有通气孔，通气孔位于方形供气管内，方形供气管的两侧内壁上均开设有安装孔，连接管滑动安装在两个安装孔内，且连接管的两端分别延伸至对应的安装孔外，连接管上滑动套设有两个密封圈，两个密封圈分别与两个安装孔相适配。本实用新型结构简单，操作方便，通过连接管、方形供气管、密封圈、锥螺纹和曝气器相配合就能快速方便的进行拆装，抗震效果好，同时通过简单的转动动作就能快速的实现连接管的稳固安装，从而便于曝气器的安装和拆卸，给人们带来了很大的便利。

主设计要求

1.一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，包括滑动安装在方形供气管(2)上的连接管(1)，其特征在于：所述连接管(1)上开设有通气孔(3)，通气孔(3)位于方形供气管(2)内，方形供气管(2)的两侧内壁上均开设有安装孔(4)，连接管(1)滑动安装在两个安装孔(4)内，且连接管(1)的两端分别延伸至对应的安装孔(4)外，连接管(1)上滑动套设有两个密封圈(5)，两个密封圈(5)分别与两个安装孔(4)相适配，连接管(1)上开设有两段锥螺纹(6)，方形供气管(2)的两侧均设有曝气器(7)，两个曝气器(7)相互靠近的一端均设有螺纹通孔(8)，连接管(1)螺纹安装在两个螺纹通孔(8)内，两段锥螺纹(6)分别与两个螺纹通孔(8)相适配，连接管(1)与两个曝气器(7)均连通，且连接管(1)上固定套设有连接板(9)，连接板(9)的一侧焊接有卡块(10)，卡块(10)的底部与方形供气管(2)的顶部接触，方形供气管(2)的顶部开设有卡槽(11)，卡块(10)上开设有腔室(15)，腔室(15)的底部内壁上开设有第一通孔(12)，第一通孔(12)与卡槽(11)连通，且第一通孔(12)内滑动安装有内螺纹套筒(13)，内螺纹套筒(13)的底端延伸至卡槽(11)内，且内螺纹套筒(13)与卡槽(11)的内壁滑动连接，内螺纹套筒(13)内螺纹安装有丝杆(14)，丝杆(14)的顶端延伸至腔室(15)内并焊接有第一锥型齿轮(16)，腔室(15)远离连接板(9)的一侧内壁上开设有第二通孔(17)，第二通孔(17)内转动安装有转动杆(18)，转动杆(18)的一端延伸至腔室(15)内并焊接有第二锥型齿轮(19)，第二锥型齿轮(19)与第一锥型齿轮(16)啮合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，其特征在于：所述通气孔(3)的内径为10mm，锥螺纹(6)的规格为ZG3\/4″，连接管(1)材质为SS314不锈钢，密封圈(5)的材质三元乙丙橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，其特征在于：所述第一通孔(12)靠近连接板(9)的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧延伸至第一通孔(12)内并与内螺纹套筒(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，其特征在于：所述腔室(15)内固定安装有卡板，卡板上开设有第三通孔，丝杆(14)转动安装在第三通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，其特征在于：所述第二通孔(17)内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转动杆(18)上，转动杆(18)远离连接板(9)的一端延伸至第二通孔(17)外并焊接有把手。

6.根据权利要求4所述的一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，其特征在于：所述第三通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在丝杆(14)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种管式曝气器用螺纹型方管连接件。

背景技术

曝气器作为一种污水处理用供氧设备，在水处理中的应用越来越广泛，在工作时，曝气器与供气管道连接，通过供气管道上的通气孔向曝气器输送空气，经过曝气器将空气切割成小气泡通入到污水中，从而吸收空气中的氧气，达到充氧的目的，给污水处理带来了很大的便利。

但是，现有技术中，曝气器与管道连接形式有很多种，在通气管道采用不锈钢材质的方管时，传统的连接件稳定性较差，拆装不方便，且不具有稳固机构，不便于拆装曝气器，给人们带来了很多麻烦，此，提出一种管式曝气器用螺纹型方管连接件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管式曝气器用螺纹型方管连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，包括滑动安装在方形供气管上的连接管，所述连接管上开设有通气孔，通气孔位于方形供气管内，方形供气管的两侧内壁上均开设有安装孔，连接管滑动安装在两个安装孔内，且连接管的两端分别延伸至对应的安装孔外，连接管上滑动套设有两个密封圈，两个密封圈分别与两个安装孔相适配，连接管上开设有两段锥螺纹，方形供气管的两侧均设有曝气器，两个曝气器相互靠近的一端均设有螺纹通孔，连接管螺纹安装在两个螺纹通孔内，两段锥螺纹分别与两个螺纹通孔相适配，连接管与两个曝气器均连通，且连接管上固定套设有连接板，连接板的一侧焊接有卡块，卡块的底部与方形供气管的顶部接触，方形供气管的顶部开设有卡槽，卡块上开设有腔室，腔室的底部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与卡槽连通，且第一通孔内滑动安装有内螺纹套筒，内螺纹套筒的底端延伸至卡槽内，且内螺纹套筒与卡槽的内壁滑动连接，内螺纹套筒内螺纹安装有丝杆，丝杆的顶端延伸至腔室内并焊接有第一锥型齿轮，腔室远离连接板的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至腔室内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合。

优选的，所述通气孔的内径为10mm，锥螺纹的规格为ZG3\/4″，连接管材质为SS314不锈钢，密封圈的材质三元乙丙橡胶。

优选的，所述第一通孔靠近连接板的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧延伸至第一通孔内并与内螺纹套筒固定连接。

优选的，所述腔室内固定安装有卡板，卡板上开设有第三通孔，丝杆转动安装在第三通孔内。

优选的，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转动杆上，转动杆远离连接板的一端延伸至第二通孔外并焊接有把手。

优选的，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过密封圈、连接管、安装孔、连接板、方形供气管、卡块、把手、转动杆、第二通孔、第二锥型齿轮、腔室和第一锥型齿轮相配合，把一个密封圈滑动套设在连接管上，连接管滑动插入两个安装孔内，把另一个密封圈滑动套设在连接管远离连接板的一端，两个密封圈均与方形供气管接触，卡块在方形供气管的顶部滑动到位，转动把手，把手带动转动杆在第二通孔内转动，转动杆带动第二锥型齿轮在腔室内转动，第一锥型齿轮被第二锥型齿轮带动转动，通过第一锥型齿轮、丝杆、内螺纹套筒、第一通孔、卡槽、卡块、连接板、连接管、曝气器、螺纹通孔和方形供气管相配合，第一锥型齿轮带动丝杆在内螺纹套筒内转动，内螺纹套筒被丝杆带动在第一通孔内向下滑动并进入卡槽，卡块和连接板均被固定，连接管被固定，把两个曝气器分别旋拧在连接管对应的一端，连接管被螺纹安装在两个螺纹通孔内，安装完毕，随后就可以使用方形供气管进行供气了。

本实用新型结构简单，操作方便，通过连接管、方形供气管、密封圈、锥螺纹和曝气器相配合就能快速方便的进行拆装，抗震效果好，同时通过简单的转动动作就能快速的实现连接管的稳固安装，从而便于曝气器的安装和拆卸，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的连接管的剖视结构示意图。

图中：1、连接管；2、方形供气管；3、通气孔；4、安装孔；5、密封圈；6、锥螺纹；7、曝气器；8、螺纹通孔；9、连接板；10、卡块；11、卡槽；12、第一通孔；13、内螺纹套筒；14、丝杆；15、腔室；16、第一锥型齿轮；17、第二通孔；18、转动杆；19、第二锥型齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管式曝气器用螺纹型方管连接件，包括滑动安装在方形供气管2上的连接管1，连接管1上开设有通气孔3，通气孔3位于方形供气管2内，方形供气管2的两侧内壁上均开设有安装孔4，连接管1滑动安装在两个安装孔4内，且连接管1的两端分别延伸至对应的安装孔4外，连接管1上滑动套设有两个密封圈5，两个密封圈5分别与两个安装孔4相适配，连接管1上开设有两段锥螺纹6，方形供气管2的两侧均设有曝气器7，两个曝气器7相互靠近的一端均设有螺纹通孔8，连接管1螺纹安装在两个螺纹通孔8内，两段锥螺纹6分别与两个螺纹通孔8相适配，连接管1与两个曝气器7均连通，且连接管1上固定套设有连接板9，连接板9的一侧焊接有卡块10，卡块10的底部与方形供气管2的顶部接触，方形供气管2的顶部开设有卡槽11，卡块10上开设有腔室15，腔室15的底部内壁上开设有第一通孔12，第一通孔12与卡槽11连通，且第一通孔12内滑动安装有内螺纹套筒13，内螺纹套筒13的底端延伸至卡槽11内，且内螺纹套筒13与卡槽11的内壁滑动连接，内螺纹套筒13内螺纹安装有丝杆14，丝杆14的顶端延伸至腔室15内并焊接有第一锥型齿轮16，腔室15远离连接板9的一侧内壁上开设有第二通孔17，第二通孔17内转动安装有转动杆18，转动杆18的一端延伸至腔室15内并焊接有第二锥型齿轮19，第二锥型齿轮19与第一锥型齿轮16啮合；

通气孔3的内径为10mm，锥螺纹6的规格为ZG3\/4″，连接管1材质为SS314不锈钢，密封圈5的材质三元乙丙橡胶，第一通孔12靠近连接板9的一侧内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位块，限位块的一侧延伸至第一通孔12内并与内螺纹套筒13固定连接，腔室15内固定安装有卡板，卡板上开设有第三通孔，丝杆14转动安装在第三通孔内，第二通孔17内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在转动杆18上，转动杆18远离连接板9的一端延伸至第二通孔17外并焊接有把手，第三通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在丝杆14上，通过密封圈5、连接管1、安装孔4、连接板9、方形供气管2、卡块10、把手、转动杆18、第二通孔17、第二锥型齿轮19、腔室15和第一锥型齿轮16相配合，把一个密封圈5滑动套设在连接管1上，连接管1滑动插入两个安装孔4内，把另一个密封圈5滑动套设在连接管1远离连接板9的一端，两个密封圈5均与方形供气管2接触，卡块10在方形供气管2的顶部滑动到位，转动把手，把手带动转动杆18在第二通孔17内转动，转动杆18带动第二锥型齿轮19在腔室15内转动，第一锥型齿轮16被第二锥型齿轮19带动转动，通过第一锥型齿轮16、丝杆14、内螺纹套筒13、第一通孔12、卡槽11、卡块10、连接板9、连接管1、曝气器7、螺纹通孔8和方形供气管2相配合，第一锥型齿轮16带动丝杆14在内螺纹套筒13内转动，内螺纹套筒13被丝杆14带动在第一通孔12内向下滑动并进入卡槽11，卡块10和连接板9均被固定，连接管1被固定，把两个曝气器7分别旋拧在连接管1对应的一端，连接管1被螺纹安装在两个螺纹通孔8内，安装完毕，随后就可以使用方形供气管2进行供气了，本实用新型结构简单，操作方便，通过连接管1、方形供气管2、密封圈5、锥螺纹6和曝气器7相配合就能快速方便的进行拆装，抗震效果好，同时通过简单的转动动作就能快速的实现连接管1的稳固安装，从而便于曝气器7的安装和拆卸，给人们带来了很大的便利。

工作原理：当需要进行曝气器7安装时，先把一个密封圈5滑动套设在连接管1上，随后连接管1滑动插入两个安装孔4内，随后把另一个密封圈5滑动套设在连接管1远离连接板9的一端，使得两个密封圈5均与方形供气管2接触，此时卡块10在方形供气管2的顶部滑动到位，随后转动把手，把手带动转动杆18在第二通孔17内转动，同时转动杆18带动第二锥型齿轮19在腔室15内转动，使得第一锥型齿轮16被第二锥型齿轮19带动转动，同时第一锥型齿轮16带动丝杆14在内螺纹套筒13内转动，因为限位块的限位作用，使得内螺纹套筒13被丝杆14带动在第一通孔12内向下滑动并进入卡槽11，此时卡块10和连接板9均被固定，使得连接管1被固定，然后把两个曝气器7分别旋拧在连接管1对应的一端，此时连接管1被螺纹安装在两个螺纹通孔8内，安装完毕，随后就可以使用方形供气管2进行供气了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种管式曝气器用螺纹型方管连接件论文和设计

一种管式曝气器用螺纹型方管连接件论文和设计-张显超

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主设计要求

设计方案

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