一种精密元件制造用高效烘干设备论文和设计-余学新

全文摘要

本实用新型涉及精密元件技术领域，且公开了一种精密元件制造用高效烘干设备，包括烘干机构和定位机构，所述烘干机构由抽气泵、导气管、加热箱、喇叭出气口、电动伸缩杆、连接管、软管和空心槽组成，所述加热箱的出气口与导气管的进气口连接，所述导气管的出气口与抽气泵的进气口连接，所述抽气泵的出气口与软管的进气口连接，所述软管的出气口与连接管的进气口连接，所述连接管的右侧面与电动伸缩杆的输出端连接，所述连接管的出气口与喇叭出气口的进气口连接，所述喇叭出气口的两侧与空心槽的两侧连接，所述定位机构由伸缩杆。本实用新型解决了精密元件的表面油漆受热不均匀，出现裂纹的状况，影响产品的美观的问题。

主设计要求

1.一种精密元件制造用高效烘干设备，包括烘干机构(1)和定位机构(2)，其特征在于：所述烘干机构(1)由抽气泵(101)、导气管(102)、加热箱(103)、喇叭出气口(104)、电动伸缩杆(105)、连接管(106)、软管(107)和空心槽(108)组成，所述加热箱(103)的出气口与导气管(102)的进气口连接，所述导气管(102)的出气口与抽气泵(101)的进气口连接，所述抽气泵(101)的出气口与软管(107)的进气口连接，所述软管(107)的出气口与连接管(106)的进气口连接，所述连接管(106)的右侧面与电动伸缩杆(105)的输出端连接，所述连接管(106)的出气口与喇叭出气口(104)的进气口连接，所述喇叭出气口(104)的两侧与空心槽(108)的两侧连接；所述定位机构(2)由伸缩杆(201)、弹簧(202)、套接块(203)、限位块(204)、连接块(205)、放置槽(206)和限位槽(207)组成，所述放置槽(206)的内壁与限位块(204)的两侧连接，所述限位块(204)的外表面与套接块(203)的内侧连接，两侧的套接块(203)相对的面与连接块(205)的两侧连接，所述限位槽(207)设置在连接块(205)的正面，所述连接块(205)的背面与伸缩杆(201)的输出端连接，所述弹簧(202)连接在伸缩杆(201)的外表面，所述伸缩杆(201)的底座与放置槽(206)的内壁连接。

设计方案

所述定位机构(2)由伸缩杆(201)、弹簧(202)、套接块(203)、限位块(204)、连接块(205)、放置槽(206)和限位槽(207)组成，所述放置槽(206)的内壁与限位块(204)的两侧连接，所述限位块(204)的外表面与套接块(203)的内侧连接，两侧的套接块(203)相对的面与连接块(205)的两侧连接，所述限位槽(207)设置在连接块(205)的正面，所述连接块(205)的背面与伸缩杆(201)的输出端连接，所述弹簧(202)连接在伸缩杆(201)的外表面，所述伸缩杆(201)的底座与放置槽(206)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用高效烘干设备，其特征在于：所述空心槽(108)设置在放置槽(206)的顶部，放置槽(206)的外表面连接有制作台(3)。

3.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用高效烘干设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(105)的底座与放置槽(206)的顶部连接，加热箱(103)的内侧连接有加热器。

4.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用高效烘干设备，其特征在于：所述抽气泵(101)与加热箱(103)均位于空心槽(108)的正下方，抽气泵(101)位于加热箱(103)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用高效烘干设备，其特征在于：所述限位槽(207)的内壁连接弹性卡片。

6.根据权利要求2所述的一种精密元件制造用高效烘干设备，其特征在于：所述制作台(3)的底部连接有支撑块，支撑块的底部连接支撑座。

7.根据权利要求2所述的一种精密元件制造用高效烘干设备，其特征在于：所述制作台(3)的正面连接有合页(4)，合页(4)在远离制作台(3)的一端连接有拉门(8)，拉门(8)的正面连接有卡槽(7)。

8.根据权利要求2所述的一种精密元件制造用高效烘干设备，其特征在于：所述制作台(3)的正面连接有转轴(5)，转轴(5)的外表面连接有卡块(6)，卡块(6)的位置与卡槽(7)的位置相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精密元件技术领域，具体为一种精密元件制造用高效烘干设备。

背景技术

目前在精密元件制作的过程中，为了使精密元件使用寿命更长，外形更加的美观，均会在精密元件的表面涂上油漆，但目前在涂完油漆之后，一种采用晾干的方式，但这种方式对精密元件的表面油漆风干的速率过慢，不利于精密元件的制作，另一种采用加热的方式对精密元件的表面油漆进行烘干，但这种加热方式易导致精密元件的表面油漆受热不均匀，出现裂纹的状况，影响产品的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种精密元件制造用高效烘干设备，达到精密元件的表面油漆受热均匀，外形更加的美观的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密元件制造用高效烘干设备，包括烘干机构和定位机构，所述烘干机构由抽气泵、导气管、加热箱、喇叭出气口、电动伸缩杆、连接管、软管和空心槽组成，所述加热箱的出气口与导气管的进气口连接，所述导气管的出气口与抽气泵的进气口连接，所述抽气泵的出气口与软管的进气口连接，所述软管的出气口与连接管的进气口连接，所述连接管的右侧面与电动伸缩杆的输出端连接，所述连接管的出气口与喇叭出气口的进气口连接，所述喇叭出气口的两侧与空心槽的两侧连接。

所述定位机构由伸缩杆、弹簧、套接块、限位块、连接块、放置槽和限位槽组成，所述放置槽的内壁与限位块的两侧连接，所述限位块的外表面与套接块的内侧连接，两侧的套接块相对的面与连接块的两侧连接，所述限位槽设置在连接块的正面，所述连接块的背面与伸缩杆的输出端连接，所述弹簧连接在伸缩杆的外表面，所述伸缩杆的底座与放置槽的内壁连接。

优选的，所述空心槽设置在放置槽的顶部，放置槽的外表面连接有制作台。

优选的，所述电动伸缩杆的底座与放置槽的顶部连接，加热箱的内侧连接有加热器。

优选的，所述抽气泵与加热箱均位于空心槽的正下方，抽气泵位于加热箱的左侧。

优选的，所述限位槽的内壁连接弹性卡片。

优选的，所述制作台的底部连接有支撑块，支撑块的底部连接支撑座。

优选的，所述制作台的正面连接有合页，合页在远离制作台的一端连接有拉门，拉门的正面连接有卡槽。

优选的，所述制作台的正面连接有转轴，转轴的外表面连接有卡块，卡块的位置与卡槽的位置相适配。

本实用新型提供了一种精密元件制造用高效烘干设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过伸缩杆、弹簧、套接块、限位块、连接块、放置槽和限位槽的设置，工作人员通过手动将制作完成后的精密元件放置到限位槽内，通过弹簧和伸缩杆的活动性，使得套接块在带动连接块在限位块上进行移动的过程中，仍能使两侧连接块对精密元件起到夹持的作用，通过上述的操作，便于对不同大小的精密元件起到夹持的作用，操作便捷。

(2)、本实用新型通过抽气泵、导气管、加热箱、喇叭出气口、电动伸缩杆、连接管、软管和空心槽的设置，首先通过启动电动伸缩杆，借助电动伸缩杆的伸缩性，使得连接管带动喇叭出气口在空心槽内来回移动，再通过启动加热箱内的加热器，接着通过抽气泵的启动，借助着导气管将加热箱内的热气抽出，最终通过软管传递到连接管内，最终通过喇叭出气口排出热气，通过喇叭出气口的设置，使热气排出的范围得到扩大，通过上述的操作，使喇叭出气口进行往复运动，达到精密元件的表面油漆受热均匀，不会出现裂纹的状况，外形更加的美观。

(3)、本实用新型通过制作台、合页、转轴、卡块、卡槽和拉门的设置，工作人员通过手动转动卡块，卡块通过转轴的配合离开卡槽的内侧，再通过合页的配合，拉门自动向下翻转，通过手动将软管从抽气泵的出气口取下，再通过手动将导气管从加热箱的出气口与抽气泵的进气口取下，以便于工作人员从制作台内取下损坏的零件，待抽气泵与加热箱内的加热器维修完成之后，工作人员再将抽气泵与加热箱放置到原处，再将导气管和软管与其相对应的连接起来，再通过工作人员向上翻动拉门，待拉门无法再进行翻动时，便可手动转动卡块，使其插接到卡槽内，使制作台得到密封，便于对内部工作的零件进行维修，以保证该产品的使用功能。

附图说明

图1为本实用新立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1烘干机构、2定位机构、101抽气泵、102导气管、103加热箱、 104喇叭出气口、105电动伸缩杆、106连接管、107软管、108空心槽、201 伸缩杆、202弹簧、203套接块、204限位块、205连接块、206放置槽、207 限位槽、3制作台、4合页、5转轴、6卡块、7卡槽、8拉门。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密元件制造用高效烘干设备，包括烘干机构1和定位机构2，烘干机构1由抽气泵101、导气管102、加热箱103、喇叭出气口104、电动伸缩杆105、连接管106、软管 107和空心槽108组成，加热箱103的出气口与导气管102的进气口螺纹连接，导气管102的出气口与抽气泵101的进气口螺纹连接，抽气泵101的出气口与软管107的进气口螺纹连接，软管107的出气口与连接管106的进气口固定连接，连接管106的右侧面与电动伸缩杆105的输出端固定连接，连接管 106的出气口与喇叭出气口104的进气口固定连接，喇叭出气口104的两侧与空心槽108的两侧活动连接。

定位机构2由伸缩杆201、弹簧202、套接块203、限位块204、连接块 205、放置槽206和限位槽207组成，放置槽206的内壁与限位块204的两侧固定连接，限位块204的外表面与套接块203的内侧滑动连接，两侧的套接块203相对的面与连接块205的两侧固定连接，限位槽207开设在连接块205 的正面，连接块205的背面与伸缩杆201的输出端固定连接，弹簧202套接在伸缩杆201的外表面，伸缩杆201的底座与放置槽206的内壁固定连接，空心槽108开设在放置槽206的顶部，放置槽206的外表面固定连接有制作台3，电动伸缩杆105的底座与放置槽206的顶部固定连接，加热箱103的内侧固定连接有加热器，抽气泵101与加热箱103均位于空心槽108的正下方，抽气泵101位于加热箱103的左侧，限位槽207的内壁固定连接弹性卡片，制作台3的底部固定连接有支撑块，支撑块的底部固定连接支撑座，制作台3的正面固定连接有合页4，合页4在远离制作台3的一端固定连接有拉门8，拉门8的正面固定连接有卡槽7，制作台3的正面固定连接有转轴5，转轴5 的外表面固定连接有卡块6，卡块6的位置与卡槽7的位置相适配，电动伸缩杆105的型号为KM04，抽气泵101的型号为VCH1028，加热器的型号为PTC。

在使用时工作人员通过手动将制作完成后的精密元件放置到限位槽207 内，通过弹簧202和伸缩杆201的活动性，使得套接块203在带动连接块205 在限位块204上进行移动的过程中，仍能使两侧连接块205对精密元件起到夹持的作用，首先通过启动电动伸缩杆105，借助电动伸缩杆105的伸缩性，使得连接管106带动喇叭出气口104在空心槽108内来回移动，再通过启动加热箱103内的加热器，接着通过抽气泵101的启动，借助着导气管102将加热箱103内的热气抽出，最终通过软管107传递到连接管106内，最终通过喇叭出气口104排出热气，通过喇叭出气口104的设置，使热气排出的范围得到扩大，使喇叭出气口104进行往复运动，工作人员通过手动转动卡块6，卡块6通过转轴5的配合离开卡槽7的内侧，再通过合页4的配合，拉门8 自动向下翻转，通过手动将软管107从抽气泵101的出气口取下，再通过手动将导气管102从加热箱103的出气口与抽气泵101的进气口取下，以便于工作人员从制作台3内取下损坏的零件，待抽气泵101与加热箱103内的加热器维修完成之后，工作人员再将抽气泵101与加热箱103放置到原处，再将导气管102和软管107与其相对应的连接起来，再通过工作人员向上翻动拉门8，待拉门8无法再进行翻动时，便可手动转动卡块6，使其插接到卡槽 7内，使制作台3得到密封。

综上可得，本实用新型通过伸缩杆201、弹簧202、套接块203、限位块 204、连接块205、放置槽206和限位槽207的设置，工作人员通过手动将制作完成后的精密元件放置到限位槽207内，通过弹簧202和伸缩杆201的活动性，使得套接块203在带动连接块205在限位块204上进行移动的过程中，仍能使两侧连接块205对精密元件起到夹持的作用，通过上述的操作，便于对不同大小的精密元件起到夹持的作用，操作便捷，本实用新型通过抽气泵101、导气管102、加热箱103、喇叭出气口104、电动伸缩杆105、连接管106、软管107和空心槽108的设置，首先通过启动电动伸缩杆105，借助电动伸缩杆105的伸缩性，使得连接管106带动喇叭出气口104在空心槽108内来回移动，再通过启动加热箱103内的加热器，接着通过抽气泵101的启动，借助着导气管102将加热箱103内的热气抽出，最终通过软管107传递到连接管106内，最终通过喇叭出气口104排出热气，通过喇叭出气口104的设置，使热气排出的范围得到扩大，通过上述的操作，使喇叭出气口104进行往复运动，达到精密元件的表面油漆受热均匀，不会出现裂纹的状况，外形更加的美观，本实用新型通过制作台3、合页4、转轴5、卡块6、卡槽7和拉门8 的设置，工作人员通过手动转动卡块6，卡块6通过转轴5的配合离开卡槽7 的内侧，再通过合页4的配合，拉门8自动向下翻转，通过手动将软管107 从抽气泵101的出气口取下，再通过手动将导气管102从加热箱103的出气口与抽气泵101的进气口取下，以便于工作人员从制作台3内取下损坏的零件，待抽气泵101与加热箱103内的加热器维修完成之后，工作人员再将抽气泵101与加热箱103放置到原处，再将导气管102和软管107与其相对应的连接起来，再通过工作人员向上翻动拉门8，待拉门8无法再进行翻动时，便可手动转动卡块6，使其插接到卡槽7内，使制作台3得到密封，便于对内部工作的零件进行维修，以保证该产品的使用功能。

设计图

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