基于正交试验的LED散热器冷锻成形工艺参数优化

论文摘要

利用FORGE-3D有限元模拟软件对LED散热器的冷锻成形过程进行模拟与分析,得到了1050铝合金零件在冷锻成形过程中的成形载荷与模具磨损变化规律。基于数值模拟和正交试验法,分析了摩擦因数、桥口圆角半径、挤压速度和锻件飞边厚度对成形载荷和模具磨损的影响规律。结果表明:4组因素中,飞边厚度对成形载荷的影响最大,挤压速度对模具磨损的影响最大。综合考虑4组因素的模拟结果确定了最优方案,即摩擦因数为0. 06、挤压速度为5 mm·s-1、飞边厚度为0. 6 mm、桥口圆角半径为1. 5 mm。该研究为大功率LED散热器零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。

论文目录

• 1 锻件分析及工艺参数的确定
•   1.1 三维模型的建立与外形尺寸分析
•   1.2 工艺参数的确定
• 2 初步冷锻成形数值模拟
•   2.1 建立模型与设置参数
•   2.2 初步模拟分析
• 3 正交试验分析
•   3.1 正交试验设计
•   3.2 正交试验结果分析
• 4 模拟试验验证
• 5 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 朱红亮,陈学文,王广欣,杜昱青,连婷婷,杜科学

关键词: 散热器,冷锻成形,铝合金,正交试验,模具磨损,成形载荷

来源: 锻压技术 2019年11期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 河南科技大学河南省高纯材料与溅射靶材工程中心,河南科技大学材料科学与工程学院

基金: 02专项(2017ZX02408003)

分类号: TG316

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.11.002

页码: 10-17

总页数: 8

文件大小: 2226K

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