全文摘要
本实用新型提供了一种玻璃安装结构及油烟机，涉及净化设备技术领域。该玻璃安装结构包括安装基体和玻璃板，玻璃板上胶粘有连接件，玻璃板通过连接件与安装基体可拆卸式固接；该油烟机包括上述玻璃安装结构，安装基体包括集烟罩，玻璃板通过连接件可拆卸式固接于集烟罩上。该玻璃安装机构在玻璃板上胶粘连接件，通过连接件实现玻璃板与安装基体的可拆卸式连接，在确保玻璃板完整性的基础上，拆装均较为便捷。
主设计要求
1.一种玻璃安装结构，其特征在于，包括安装基体和玻璃板(2)，所述玻璃板(2)上胶粘有连接件(3)，所述玻璃板(2)通过所述连接件(3)与所述安装基体可拆卸式固接。
设计方案
1.一种玻璃安装结构，其特征在于，包括安装基体和玻璃板(2)，所述玻璃板(2)上胶粘有连接件(3)，所述玻璃板(2)通过所述连接件(3)与所述安装基体可拆卸式固接。
2.根据权利要求1所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述连接件(3)包括凸台(31)，凸台(31)的底部边缘围设有翻边(32)，所述凸台(31)与所述安装基体可拆卸式固接，所述翻边(32)的底面与所述玻璃板(2)胶粘连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述安装基体上设有凹槽(11)，所述连接件(3)的凸台(31)插接于所述凹槽(11)内，并通过螺纹紧固件(4)与所述凹槽(11)的底部连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述凸台(31)能够完全容纳于所述凹槽(11)内，且所述凹槽(11)的深度大于所述凸台(31)的高度。
5.根据权利要求3所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述翻边(32)的外形尺寸大于所述凹槽(11)的槽口尺寸。
6.根据权利要求2－5中任一项所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述翻边(32)的底面上设有容胶槽(321)。
7.根据权利要求2－5中任一项所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述翻边(32)上分散设有多个连接孔(322)。
8.根据权利要求3－5中任一项所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述玻璃板(2)为曲面板体，所述连接件(3)为多个，多个所述连接件(3)分散固接于所述曲面板体上。
9.根据权利要求8所述的玻璃安装结构，其特征在于，所述玻璃板(2)的弯折部位胶粘有所述连接件(3)，所述安装基体上与所述弯折部位对应的位置设有容纳槽(12)，所述凹槽(11)设于所述容纳槽(12)的槽底，所述玻璃板(2)的弯折部位容纳于所述容纳槽(12)内，且所述连接件(3)的凸台(31)插接于所述凹槽(11)内。
10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求1－9中任一项所述的玻璃安装结构，所述安装基体包括集烟罩(1)，所述玻璃板(2)通过所述连接件(3)可拆卸式固接于所述集烟罩(1)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域，尤其涉及一种玻璃安装结构及油烟机。
背景技术
中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，作为吸收净化烹调时所产生油烟的厨房电器。
随着油烟机的不断改进，鉴于玻璃材质的面板外观度较好、清洁较为便捷，油烟机的面板越来越多地采用玻璃板，此外，随着油烟机对外观的进一步升级，油烟机的面板也会采用曲面玻璃板；鉴于玻璃板易碎的缺点，现有玻璃板与油烟机的集烟罩连接时一般通过整面贴胶的方法将玻璃板粘贴在集烟罩上，一方面，对粘胶的耗费成本较高，另一方面，粘贴时定位等操作难度也较高，再一方面，玻璃板粘贴在集烟罩上后，近似永久固定，拆卸更换难度较大。
即，现有油烟机上玻璃面板的固定难度较大，且不便于拆装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃安装结构及油烟机，以解决现有技术中存在的油烟机上玻璃板的固定难度较大，且不便于拆装的技术问题。
本实用新型提供的玻璃安装结构，包括安装基体和玻璃板，所述玻璃板上胶粘有连接件，所述玻璃板通过所述连接件与所述安装基体可拆卸式固接。
进一步的，所述连接件包括凸台，凸台的底部边缘围设有翻边，所述凸台与所述安装基体可拆卸式固接，所述翻边的底面与所述玻璃板胶粘连接。
进一步的，所述安装基体上设有凹槽，所述连接件的凸台插接于所述凹槽内，并通过螺纹紧固件与所述凹槽的底部连接。
进一步的，所述凸台能够完全容纳于所述凹槽内，且所述凹槽的深度大于所述凸台的高度。
进一步的，所述翻边的外形尺寸大于所述凹槽的槽口尺寸。
进一步的，所述翻边的底面上设有容胶槽。
进一步的，所述翻边上分散设有多个连接孔。
进一步的，所述玻璃板为曲面板体，所述连接件为多个，多个所述连接件分散固接于所述曲面板体上。
进一步的，所述玻璃板的弯折部位胶粘有所述连接件，所述安装基体上与所述弯折部位对应的位置设有容纳槽，所述凹槽设于所述容纳槽的槽底，所述玻璃板的弯折部位容纳于所述容纳槽内，且所述连接件的凸台插接于所述凹槽内。
本实用新型的另一个目的在于提供一种油烟机，包括上述玻璃安装结构，所述安装基体包括集烟罩，所述玻璃板通过所述连接件可拆卸式固接于所述集烟罩上。
本实用新型玻璃安装结构及油烟机的有益效果为：
本实用新型提供的玻璃安装结构及油烟机，其中，玻璃安装机构包括需要相互连接的安装基体和玻璃板，玻璃板上通过粘胶粘贴有连接件，连接件与安装基体可拆卸式连接；其中，油烟机包括上述玻璃安装结构，其中油烟机的集烟罩作为安装基体。
初始时，连接件通过粘胶粘贴固定在玻璃板上，安装时，将连接件与集烟罩可拆卸式固接，从而将玻璃板固定在集烟罩上；需要对玻璃板进行维修或更换时，只需将连接件从集烟罩上拆卸下来，即可将玻璃板从集烟罩上取下，拆装便捷，能够有效提高油烟机的使用便捷性。
首先，连接件通过胶粘的方式固定在玻璃板上，无需在玻璃板上进行开孔等操作，从而确保玻璃板的整体性，相应减少由于开孔等操作对玻璃板的整体强度造成的破坏，延长玻璃板的使用寿命，减少使用过程玻璃板容易开裂甚至破碎情况的发生；其次，玻璃板在确保完整性的基础上通过连接件与集烟罩可拆卸式连接，玻璃板拆装便捷，便于对玻璃板的更换、维修，以及拆下玻璃板对集烟罩内部部件的维修等操作，从而进一步提高油烟机的使用便捷性；再次，连接件体积较小，胶粘连接时，仅需在连接件与玻璃板连接的一面涂胶即可，涂胶面积小，相较在整面玻璃板上涂胶，操作简单且对粘胶耗费大大减少，从而提高玻璃板的安装便捷性并能够有效降低成本。
即，该玻璃安装机构在玻璃板上胶粘连接件，通过连接件实现玻璃板与安装基体的可拆卸式连接，在确保玻璃板完整性的基础上，拆装均较为便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的油烟机中玻璃板安装于集烟罩上的剖视结构示意图；
图2为图1中A的局部放大示意图；
图3为图1中B的局部放大示意图；
图4为本实用新型实施例提供的油烟机中集烟罩与玻璃板拆卸状态的三维结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的玻璃安装结构中玻璃板与连接件拆卸状态的三维结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的玻璃安装结构中连接件的三维结构示意图。
图标：1－集烟罩；11－凹槽；12－容纳槽；2－玻璃板；3－连接件；31－凸台；32－翻边；321－容胶槽；322－连接孔；4－螺纹紧固件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种玻璃安装结构，如图1和图2所示，包括安装基体和玻璃板2，玻璃板2上胶粘有连接件3，玻璃板2通过连接件3与安装基体可拆卸式固接。
本实施例还提供一种油烟机，如图1所示，包括上述玻璃安装结构，安装基体包括集烟罩1，玻璃板2通过连接件3可拆卸式固接于集烟罩1上。
本实施例提供的玻璃安装结构及油烟机，其中，玻璃安装机构包括需要相互连接的安装基体和玻璃板2，玻璃板2上通过粘胶粘贴有连接件3，连接件3与安装基体可拆卸式连接；其中，油烟机包括上述玻璃安装结构，其中油烟机的集烟罩1作为安装基体。
初始时，连接件3通过粘胶粘贴固定在玻璃板2上，安装时，将连接件3与集烟罩1可拆卸式固接，从而将玻璃板2固定在集烟罩1上；需要对玻璃板2进行维修或更换时，只需将连接件3从集烟罩1上拆卸下来，即可将玻璃板2从集烟罩1上取下，拆装便捷，能够有效提高油烟机的使用便捷性。
首先，连接件3通过胶粘的方式固定在玻璃板2上，无需在玻璃板2上进行开孔等操作，从而确保玻璃板2的整体性，相应减少由于开孔等操作对玻璃板2的整体强度造成的破坏，延长玻璃板2的使用寿命，减少使用过程玻璃板2容易开裂甚至破碎情况的发生；其次，玻璃板2在确保完整性的基础上通过连接件3与集烟罩1可拆卸式连接，玻璃板2拆装便捷，便于对玻璃板2的更换、维修，以及拆下玻璃板2对集烟罩1内部部件的维修等操作，从而进一步提高油烟机的使用便捷性；再次，连接件3体积较小，胶粘连接时，仅需在连接件3与玻璃板2连接的一面涂胶即可，涂胶面积小，相较在整面玻璃板2上涂胶，操作简单且对粘胶耗费大大减少，从而提高玻璃板2的安装便捷性并能够有效降低成本。
即，该玻璃安装机构在玻璃板2上胶粘连接件3，通过连接件3实现玻璃板2与安装基体的可拆卸式连接，在确保玻璃板2完整性的基础上，拆装均较为便捷。
具体的，玻璃板2上的连接件3可以为多个，多个连接件3分散分布于玻璃板2上。玻璃板2通过连接件3与安装基体连接时，多个连接件3能够对玻璃板2的不同位置进行固定，从而提高玻璃板2与安装基体连接的牢固度和稳定性。
本实施例中，如图2和图6所示，连接件3可以包括凸台31，凸台31的底部边缘围设有翻边32，凸台31与安装基体可拆卸式固接，翻边32的底面与玻璃板2胶粘连接。这里是连接件3的一种具体形式，胶粘连接件3时，在翻边32的底面涂胶(也可以在玻璃板2对应的位置处涂胶)，将翻边32对准玻璃板2上的安装位置粘贴即可，其中，翻边32围设于凸台31的边缘处，能够对连接件3的周边进行胶粘固定，固定位置全面、牢固性较好；凸台31作为凸起结构与安装基体连接，在实现玻璃板2与安装基体可拆卸式连接的基础上，能够有效减少连接件3与安装基体连接过程对玻璃板2造成的干涉或碰撞损坏。
具体的，连接件3的凸台31可以为实心体，如图2所示，也可以为壳体结构，其中，凸台31内部为壳体结构时，凸台31与翻边32可以为一体成型制成(具体可以通过压铸、冲压等工艺制成)，从而提高翻边32与凸台31的连接牢固度，相应提高凸台31通过翻边32与玻璃板2连接的牢固度；此外，凸台31为壳体结构时，整个连接件3的加工工艺及材料成本均更为便捷。
本实施例中，如图2和图3所示，可以在安装基体上设有凹槽11，连接件3的凸台31插接于凹槽11内，并通过螺纹紧固件4与凹槽11的底部连接。这里是连接件3的凸台31与安装基体可拆卸式连接的一种具体形式，初始时，连接件3胶粘于玻璃板2上，安装玻璃板2时，将连接件3的凸台31对准插入安装基体的凹槽11内，随后使用螺纹紧固件4从凹槽11的槽底的外部依次穿过凹槽11的槽底和凸台31，将两者连接在一起，完成连接件3与安装基体的连接；拆卸时，将螺纹紧固件4从凹槽11的槽底外部旋下螺纹紧固件4，随后取下玻璃板2即可，拆装便捷。其中，凹槽11的设置，一方面，能够对连接件3的凸台31进行定位，相应对玻璃板2在集烟罩1上的连接位置进行定位，安装玻璃板2时，通过凹槽11对连接件3上凸台31的定位，从而确定玻璃板2在集烟罩1上的安装位置，在确保玻璃板2安装位置精度的基础上，进一步提高玻璃板2安装的操作便捷性；另一方面，凸台31与凹槽11底部连接，凹槽11还能够对凸台31的周向位移进行限制，通过减少凸台31的位置偏移，进一步提高玻璃板2在集烟罩1上安装的位置稳定性。
具体的每个凸台31可以通过一个、两个或多个螺纹紧固件4与凹槽11连接，如图4和图5所示，每个凸台31上设有两个螺纹孔，每个凸台31通过两个螺纹紧固件4与凹槽11连接。
本实施例中，如图2所示，凸台31能够完全容纳于凹槽11内，且凹槽11的深度大于凸台31的高度。连接件3的凸台31插接于凹槽11内，且通过螺纹紧固件4连接后，旋紧螺纹紧固件4，螺纹紧固件4不断旋入凸台31内部，相应的，凸台31在螺纹紧固件4的作用下不断朝向凹槽11槽底的方向移动，直至玻璃板2与集烟罩1表面抵接时，玻璃板2紧贴在集烟罩1上，停止旋紧螺纹紧固件4，完成玻璃板2的安装。其中，凹槽11深度大于凸台31的高度，玻璃板2安装完成后，凸台31顶面与凹槽11槽底之间仍存在间隙，即，凹槽11的安装空间能够使得凸台31完全插入凹槽11内，确保玻璃板2与集烟罩1的紧密贴合，减少由于凹槽11较小导致凸台31仅能部分插接于凹槽11内，凸台31与玻璃板2连接的部分凸出凹槽11外部，而致使玻璃板2与集烟罩1之间存在缝隙，连接紧密度较差情况的发生。
本实施例中，如图2所示，翻边32的外形尺寸可以大于凹槽11的槽口尺寸。凸台31与凹槽11通过螺纹紧固件4连接后，翻边32的外形尺寸大于凹槽11的槽口尺寸，则翻边32的顶面与槽口边缘抵接，螺纹紧固件4旋紧时，槽口边缘与翻边32之间相互作用贴紧，玻璃板2随翻边32贴紧在集烟罩1外部，在实现玻璃板2与集烟罩1之间紧密贴合连接的基础上，减少螺纹紧固件4旋紧，凹槽11边缘直接施力于玻璃板2，而导致翻边32与玻璃板2的胶粘连接处受力裂开，连接件3从玻璃板2上脱落情况的发生。
本实施例中，如图3所示，翻边32的底面上可以设有容胶槽321。翻边32与玻璃板2连接时，粘胶能够容纳于容胶槽321内，容胶槽321内的粘胶同时与玻璃板2、容胶槽321的槽底接触，将两者粘连于一体；容胶槽321的设置能够有效减少翻边32底面与玻璃板2底面均为近似平面，两个平面直接挤压，将两个平面之间的粘胶挤压溢出，平面之间粘胶量较少，胶粘牢固度较差情况的发生。
类似的，本实施例中，如图6所示，还可以在翻边32上分散设有多个连接孔322。在翻边32或玻璃板2上涂胶，将翻边32与玻璃板2挤压在一起时，粘胶受到挤压能够进入翻边32上的连接孔322内，粘胶凝固后，连接孔322内的粘胶对连接孔322的侧壁起到胶粘作用，从而提高翻边32与玻璃板2的胶粘面积，进一步提高两者的连接牢固度。
具体的，连接孔322可以为多个，多个连接孔322沿环形翻边32的周向均匀排布。
本实施例中，如图1、图4和图5所示，玻璃板2可以为曲面板体，连接件3为多个，多个连接件3分散固接于曲面板体上。这里是玻璃板2的一种具体形状，曲面玻璃作为油烟机的集烟面板，外观视觉更佳；多个连接件3将曲面板体的不同位置连接在集烟罩1上，能够进一步确保玻璃板2与集烟罩1的连接牢固度和稳定性。
本实施例中，如图4所示，玻璃板2的弯折部位可以胶粘有连接件3，安装基体上与弯折部位对应的位置设有容纳槽12，凹槽11设于容纳槽12的槽底，玻璃板2的弯折部位容纳于容纳槽12内，且连接件3的凸台31插接于凹槽11内。集烟罩1上对应曲面板体的弯折处设置容纳槽12，曲面板体通过连接件3与集烟罩1连接时，曲面板体上外凸的弯折部位容纳于容纳槽12内，曲面板体的平板部位则能够与集烟罩1的外表面贴合，在实现玻璃板2与集烟罩1紧密贴合的基础上，减少集烟罩1与玻璃板2配合而需要加工出曲面表面情况的发生，一方面，能够大大降低集烟罩1的加工难度，降低加工成本；另一方面，容纳槽12作为调节空间，还能够减少集烟罩1曲面与玻璃板2曲面贴合时，贴合度难以保证，而使得玻璃板2与集烟罩1之间存在间隙情况的发生。
具体的，如图4和图5所示，玻璃板2为波浪状曲面板体，且包括一个外凸的弯折部位时，玻璃板2上的连接件3个数可以为四个，其中两个连接件3设置在玻璃板2的平板部位，且沿玻璃板2的宽度方向分散设置；另外两个连接件3设置在玻璃板2的弯折部位，且沿玻璃板2的宽度方向分散设置。四个连接件3分别对曲面板体的平板部位和弯折部位进行固定连接，以确保曲面板体与集烟罩1的连接牢固度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092268.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209341337U
授权时间:20190903
主分类号:F24C 15/20
专利分类号:F24C15/20
范畴分类:15F;
申请人:杭州老板电器股份有限公司
第一申请人:杭州老板电器股份有限公司
申请人地址:310000 浙江省杭州市余杭区余杭经济开发区临平大道592号
发明人:任富佳;陈志涛;徐嘉辰;马晨浩;卢列存;余国成
第一发明人:任富佳
当前权利人:杭州老板电器股份有限公司
代理人:吴开磊
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计