全文摘要
本实用新型公开了一种用于金属切边处理的刀具座，属于金属件表面处理技术领域，包括底板，底板可固定于切边工位旁，底板上设有用于安装刀具的滑座和驱动滑座滑动以使刀具靠近切边工位的凸轮驱动机构，底板上设有驱动滑座复位的拉簧；凸轮驱动机构包括边缘紧靠在滑座端部的凸轮和驱动凸轮旋转的驱动电机。将刀具安装到滑座上，利用滑座的滑动来实现刀具相对切边工位的移动。当物料装夹到切边工位上后，凸轮的大径边顶住滑座向切边工位方向滑动，随后刀具对物料进行切边，凸轮与滑座紧靠的边为小径边，此时滑座在拉簧的拉力作用下复位，切边工位进行下料。其中，凸轮的大径边和小径边的长度和直径可根据上料和下料的时间间隙来进行设定。
主设计要求
1.一种用于金属切边处理的刀具座，包括底板，所述底板可固定于切边工位旁，其特征在于：所述底板上设有用于安装刀具的滑座和驱动所述滑座滑动以使刀具靠近所述切边工位的凸轮驱动机构，所述底板上设有驱动所述滑座复位的拉簧；所述凸轮驱动机构包括边缘紧靠在所述滑座端部的凸轮和驱动所述凸轮旋转的驱动电机。
设计方案
1.一种用于金属切边处理的刀具座，包括底板，所述底板可固定于切边工位旁，其特征在于：
所述底板上设有用于安装刀具的滑座和驱动所述滑座滑动以使刀具靠近所述切边工位的凸轮驱动机构，所述底板上设有驱动所述滑座复位的拉簧；
所述凸轮驱动机构包括边缘紧靠在所述滑座端部的凸轮和驱动所述凸轮旋转的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的用于金属切边处理的刀具座，其特征在于：所述的滑座端部设有顶住所述凸轮边缘的顶块。
3.根据权利要求2所述的用于金属切边处理的刀具座，其特征在于：所述的顶块为与所述凸轮边缘相切的圆柱体，并通过一中心轴活动安装在所述滑座上。
4.根据权利要求1所述的用于金属切边处理的刀具座，其特征在于：所述的底板上设有导轨，所述的滑座的底部与所述导轨滑动配合。
5.根据权利要求1所述的用于金属切边处理的刀具座，其特征在于：所述的滑座上设有一安装台，所述的刀具为圆盘形，并通过轴承旋转安装在所述安装台上。
6.根据权利要求5所述的用于金属切边处理的刀具座，其特征在于：所述的滑座上设有一支架和固定在该支架顶部的储液罐，所述储液罐从一侧伸出有一与所述刀具边缘接触的滴油布。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属件表面处理技术领域，具体地说，涉及一种用于金属切边处理的刀具座。
背景技术
金属瓶盖在加工过程中，为了使瓶盖表面更加美观，视觉效果更好，通常会对外壳表面进行抛光或拉丝处理。
其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。而拉丝是指是在做好的金属表面，实施新一步的纹络加工，改变原有的机械纹或者表面的不足，做出有规律且相对均匀的新的纹络，常见的有细条纹络和圆圈纹络等。
但在完成抛光后拉丝工序后，往往在边缘会形成毛刺或飞边，需要在表面处理完后加入切边工序。目前的切边工序有纯手工操作，也有采用机器自动进行，但机器自动切边往往都是采用刀具位置固定，利用物料相对刀具移动来实现切边，这样要求对物料夹持稳定，而且容易出现废料飞溅的情况，造成不必要的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的为提供一种用于金属切边处理的刀具座，该刀具座可使刀具自动移动到切边工位对物料进行处理，刀具的间歇性移动，方便物料的上料和下料。
为了实现上述目的，本实用新型提供的用于金属切边处理的刀具座包括底板，底板可固定于切边工位旁，底板上设有用于安装刀具的滑座和驱动滑座滑动以使刀具靠近切边工位的凸轮驱动机构，底板上设有驱动滑座复位的拉簧；凸轮驱动机构包括边缘紧靠在滑座端部的凸轮和驱动凸轮旋转的驱动电机。
上述技术方案中，将刀具安装到滑座上，利用滑座的滑动来实现刀具相对切边工位的移动。当物料装夹到切边工位上后，凸轮的大径边顶住滑座向切边工位方向滑动，随后刀具对物料进行切边，凸轮与滑座紧靠的边为小径边，此时滑座在拉簧的拉力作用下复位，切边工位进行下料。其中，凸轮的大径边和小径边的长度和直径可根据上料和下料的时间间隙来进行设定。
为了减少凸轮对滑座造成的磨损，作为优选，滑座端部设有顶住凸轮边缘的顶块。
为了减少凸轮的磨损，作为优选，顶块为与凸轮边缘相切的圆柱体，并通过一中心轴活动安装在滑座上。顶块可随凸轮一起转动，这样可减少凸轮的磨损。
为了方便滑座的滑动，作为优选，底板上设有导轨，滑座的底部与导轨滑动配合。
为了减少刀具的磨损，作为优选，滑座上设有一安装台，刀具为圆盘形，并通过轴承旋转安装在安装台上。具体设计时，可以利用驱动电机带动刀具旋转，使物料活动装夹在切边工位处，在贴近物料时刀具带动物料一起旋转并实现切边操作，也可以使物料旋转，在刀具贴近物料时被物料带动旋转并实现切边操作，上述两种方式都可达到减少刀具磨损的目的。
为了对刀刃进行冷却和润滑，作为优选，滑座上设有一支架和固定在该支架顶部的储液罐，储液罐从一侧伸出有一与刀具边缘接触的滴油布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的用于金属切边处理的刀具座可使刀具自动移动到切边工位对物料进行处理，刀具的间歇性移动，方便物料的上料和下料，减少了物料飞溅的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的用于金属切边处理的刀具座的结构示意图。
图中各附图标记为：100、底板；200、滑座；300、拉簧；400、凸轮；500、刀具；600、顶块；700、中心轴；800、安装台；900、支架；901、储液罐；902、滴油布。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
实施例
参见图1，本实施例的用于金属切边处理的刀具座包括底板100，底板可固定于切边工位旁，底板100上设有用于安装刀具500的滑座200和驱动滑座200滑动以使刀具靠近切边工位的凸轮驱动机构，底板100上设有驱动滑座200复位的拉簧300。
凸轮驱动机构包括边缘紧靠在滑座200端部的凸轮400和驱动凸轮400旋转的驱动电机。将刀具500安装到滑座200上，利用滑座200的滑动来实现刀具500相对切边工位的移动。当物料装夹到切边工位上后，凸轮400的大径边顶住滑座200向切边工位方向滑动，随后刀具500对物料进行切边，凸轮400与滑座200紧靠的边为小径边，此时滑座200在拉簧300的拉力作用下复位，切边工位进行下料。其中，凸轮400的大径边和小径边的长度和直径可根据上料和下料的时间间隙来进行设定。
为了减少凸轮400对滑座200造成的磨损，本实施例的滑座300端部设有顶住凸轮400边缘的顶块600。
为了减少凸轮400的磨损，本实施例的顶块600为与凸轮400边缘相切的圆柱体，并通过一中心轴700活动安装在滑座200上。顶块600可随凸轮400一起转动，这样可减少凸轮400的磨损。
为了方便滑座200的滑动，本实施例的底板100上设有导轨，滑座200的底部与导轨滑动配合。
为了减少刀具的磨损，本实施例的滑座200上设有一安装台800，刀具500为圆盘形，并通过轴承旋转安装在安装台800上。
具体设计时，可以利用驱动电机带动刀具500旋转，使物料活动装夹在切边工位处，在贴近物料时刀具500带动物料一起旋转并实现切边操作，也可以使物料旋转，在刀具500贴近物料时被物料带动旋转并实现切边操作，上述两种方式都可达到减少刀具500磨损的目的。
为了对刀刃进行冷却和润滑，本实施例的滑座300上设有一支架900和固定在该支架900顶部的储液罐901，储液罐901从一侧伸出有一与刀具边缘接触的滴油布902。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116417.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209716640U
授权时间:20191203
主分类号:B23D79/00
专利分类号:B23D79/00
范畴分类:26E;
申请人:浙江新博铝塑品有限公司
第一申请人:浙江新博铝塑品有限公司
申请人地址:312369 浙江省绍兴市上虞杭州湾工业园区纬七路
发明人:成蓓榕;成逸方
第一发明人:成蓓榕
当前权利人:浙江新博铝塑品有限公司
代理人:胡红娟
代理机构:33224
代理机构编号:杭州天勤知识产权代理有限公司 33224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：凸轮论文;