全文摘要
本实用新型涉及一种复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，涉及建筑材料技术领域，用于解决现有技术中存在的施工工艺复杂，成本较高，并且施工工期较长的技术问题。本实用新型的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，包括由外到内依次设置的预制保温板、浇筑体和模板，由于浇筑体形成在预制保温板和模板之间，即浇筑体将预制保温板和模板固定在一起，因此其施工方式简单，省去了现有技术中将保温板粘贴到混凝土外墙的步骤，使施工工艺更简单，并且设置连接件能够使预制保温板与浇筑体结合的更加牢固，此外，还能大大降低成本，每平米能够节省50元左右的费用。
主设计要求
1.一种复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，包括由外到内依次设置的预制保温板(1)、浇筑体(2)和模板(3)，所述预制保温板(1)和所述模板(3)分别位于所述浇筑体(2)的两侧；所述预制保温板(1)上还设置有连接件(4)，所述连接件(4)的一端伸入所述浇筑体(2)中。
设计方案
1.一种复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，包括由外到内依次设置的预制保温板(1)、浇筑体(2)和模板(3)，所述预制保温板(1)和所述模板(3)分别位于所述浇筑体(2)的两侧；
所述预制保温板(1)上还设置有连接件(4)，所述连接件(4)的一端伸入所述浇筑体(2)中。
2.根据权利要求1所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述连接件(4)的长度比所述预制保温板(1)的厚度长40-60cm。
3.根据权利要求2所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述预制保温板(1)上设置有6-10个安装孔(11)，所述连接件(4)设置在所述安装孔(11)中。
4.根据权利要求1所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述预制保温板(1)为复合岩棉板。
5.根据权利要求4所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述预制保温板(1)的长度、宽度和厚度分别为120cm、60cm和10cm。
6.根据权利要求1或2所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述模板(3)为可拆竹胶板。
7.根据权利要求1或2所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述模板(3)为免拆木丝水泥板。
8.根据权利要求6所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述模板(3)拆除后，在所述浇筑体(2)的内侧设置找平层。
9.根据权利要求8所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述找平层的厚度为5-20cm。
10.根据权利要求7所述的复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其特征在于，所述模板(3)的内侧和\/或所述预制保温板(1)的外侧设置有饰面层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别地涉及一种复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体。
背景技术
在全球气候变暖、能源短缺的背景下，以高能效、低排放为核心的节能建筑正为实现国家的能源安全和可持续发展起到至关重要的作用。目前，国家正在全国范围内推广建筑保温与结构一体化技术。现有的建筑外墙保温体系均为先浇筑建筑物的混凝土主体外墙，再混凝土的外墙上贴砌保温板，从而形成外墙保温体系。但是该施工工艺复杂，成本较高，并且施工工期较长。
实用新型内容
本实用新型提供一种复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，用于解决现有技术中存在的施工工艺复杂，成本较高，并且施工工期较长的技术问题。
本实用新型提供一种复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，包括由外到内依次设置的预制保温板、浇筑体和模板，所述预制保温板和所述模板分别位于所述浇筑体的两侧；
所述预制保温板上还设置有连接件，所述连接件的一端伸入所述浇筑体中。
在一个实施方式中，所述连接件的长度比所述预制保温板的厚度长40-60cm。
在一个实施方式中，所述预制保温板上设置有6-10个安装孔，所述连接件设置在所述安装孔中。
在一个实施方式中，所述预制保温板为复合岩棉板。
在一个实施方式中，所述预制保温板的长度、宽度和厚度分别为120cm、60cm和10cm。
在一个实施方式中，所述模板为可拆竹胶板。
在一个实施方式中，所述模板为免拆木丝水泥板。
在一个实施方式中，所述模板拆除后，在所述浇筑体的内侧设置找平层。
在一个实施方式中，所述找平层的厚度为5-20cm。
在一个实施方式中，所述模板的内侧和\/或所述预制保温板的外侧设置有饰面层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)由于浇筑体形成在预制保温板和模板之间，即浇筑体将预制保温板和模板固定在一起，因此其施工方式简单，省去了现有技术中将保温板粘贴到混凝土外墙的步骤，使施工工艺更简单，并且设置连接件能够使预制保温板与浇筑体结合的更加牢固，此外，还能大大降低成本，每平米能够节省50元左右的费用。
(2)由于预制保温板根据设计图纸制作在工厂进行预制，因此在施工现场可直接进行浇筑工作，从而节省了大量的时间，缩短工期。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1为本实用新型的实施例中复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体的正视图；
图2是图1在A-A处的剖视图；
图3是图1所示的预制保温体的立体结构示意图；
图4是本实用新型的实施例中复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体的立体图。
附图标记：
1-预制保温体； 2-浇筑体； 3-模板；
4-连接件； 11-安装孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种复合岩棉板大模内置现浇混凝土外墙的装配式墙体，其包括由外到内依次设置的预制保温板1、浇筑体2和模板3，预制保温板1和模板3分别位于浇筑体2的两侧。通过现场浇筑形成浇筑体2的形式将保温板1和模板3连接在一起，由于省去了现有技术中将保温板粘贴到混凝土外墙的步骤，因此使施工工艺更简单，还能大大降低成本，每平米能够节省50元左右的费用。
进一步地，预制保温板1上还设置有连接件4，连接件4的一端伸入浇筑体2中，从而使预制保温板1与浇筑体2结合的更加牢固。
在一个实施例中，连接件4为螺钉，如图2所示，连接件4的长度比预制保温板1的厚度长40-60cm，也就是说，连接件4在厚度方向上贯穿预制保温板，并伸出预制保温板1大约40-60cm的长度，在形成浇筑体2后，连接件4的一部分在预制保温板1中，另一部分在浇筑体2中，能够提高预制保温板1与浇筑体2结合的牢固性。
在一个实施例中，如图3所示，预制保温板1上设置有6-10个安装孔11，连接件4设置在安装孔11中。优选地，安装孔11关于预制保温板1的中心对称设置。
在一个实施例中，预制保温板1为复合岩棉板。具体地，预制保温板1为竖丝复合岩棉板。复合岩棉板的强度高，从而提高外墙的强度；并且复合岩棉板对人体无刺激，能够避免对施工人员造成伤害。
在一个实施例中，预制保温板1的长度、宽度和厚度分别为120cm、60cm和10cm。此外，预制保温板1还以是根据设计图纸制作的各种异形复合岩棉板。
在一个实施例中，模板3为可拆模板，例如模板3为可拆竹胶板。由于竹胶板在浇筑混凝土时会被破坏，因此当浇筑体2形成后，需要将可拆模板拆除。
进一步地，模板3拆除后，在浇筑体2的内侧设置找平层。其中，找平层的厚度为5-20cm。找平层5为胶粉聚苯颗粒找平层。
在一个实施例中，模板3为免拆木丝水泥板。由于木丝水泥板的强度和韧性均优于竹胶板等可拆模板的性能，因此当浇筑体2形成后，免拆模板无需拆除。
在一个实施例中，模板3的内侧和\/或预制保温板1的外侧设置有饰面层。以提高建筑物的整体美观效果和统一建筑物群的设计风格。其中，饰面层14的材料应符合建工行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158)的要求。
在一个实施例中，浇筑体2为有机轻质砂浆或无机轻质砂浆。其中，有机轻质砂浆中设置有聚苯颗粒；无机轻质砂浆中设置有蛭石颗粒、珍珠岩颗粒、废岩棉渣或麦秸秆。
另外，有机轻质砂浆或无机轻质砂浆均可采用水泥或者石膏在施工现场进行浇筑。
在一个实施例中，木丝水泥板由木丝和水泥组成，木丝水泥板中设置有多条呈直线段的木丝，多条木丝相互围成的未贯通的网孔，网孔的平面图形呈三角形、四边形或多边形。木丝的长度为60-300mm，木丝保持呈直线段状态，不会形成卷(扭)曲状，每条木丝的刚性均能充分显示出来。正因为所有的木丝都为直的(理论概念，实际铺装时会有少量略呈弧形，但组成网孔的边还是直线段边)，如此众多直线段木丝在上下纵横交错中围成的未贯通的网孔的平面图形必然成为三角形、四边形、多边形，从三维概念出发，这些三角形、四边形、多边形又上下纵横交错地合作搭建出一种框架型网状结构来，因此其整体强度更高。
如图4所示，对本实用新型的装配式墙体的施工过程进行详细的说明。
首先，将带有连接件4的预制保温板1通过捆扎的方式与建筑物的钢筋进行固定。
其次，在预制保温板1的内侧布置模板3，在预制保温板1和模板3之间形成一个混凝土浇筑的空腔。
第三，在该空腔中浇筑混凝土，待混凝土凝固后形成浇筑体2，并且连接件4的一端被固化在浇筑体2中。
第四，将模板3拆除，并在浇筑体2的内侧涂覆胶粉聚苯颗粒进行找平(若采用的是免拆模板则该步可省略)。
最后，在模板3的内侧和\/或预制保温板1的外侧设置饰面层。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920083477.9
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209907678U
授权时间:20200107
主分类号:E04B2/84
专利分类号:E04B2/84;E04B1/80;E04G21/00
范畴分类:36C;36D;
申请人:赵宝贵
第一申请人:赵宝贵
申请人地址:125003 辽宁省葫芦岛市高新技术产业开发区北二路92号-2
发明人:赵宝贵;曹德军;贺湘凌;胡永腾;赵子林;王立石;高军;凌旭
第一发明人:赵宝贵
当前权利人:赵宝贵
代理人:吴大建;何娇
代理机构:11372
代理机构编号:北京聿宏知识产权代理有限公司 11372
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：岩棉板论文; 装配式论文; 复合岩棉板论文; 预制混凝土论文; 外墙保温板施工工艺论文;