(大唐巩义发电有限责任公司河南巩义451200)
摘要：近年业各行各业对电能需求量不断增加，电厂机组容量和运行参数都在不断的提高，在这种情况下，热控系统发挥着越来越重要的作用。热控系统通过控制和测量热力设备及其系统的工况，有效确保了机组的安全启停和正常运行，对误操作发生起到了有效的防范作用，是当前电厂安全运行及提高工作效率的重要设施，同时热控系统也是当前电厂自动化水平的重要标志。通过热控系统的应用，可以及时有效的保护联锁，避免了设备损坏及人身伤亡事故的发生。所以需要确保热控系统安全、可靠的运行，使机组运行的稳定性和安全性能够得到有效保障。
关键词：电厂；热控调试；热控系统；技术创新
1电厂热控调试的基本要求
热控系统调试过程容易出现故障，包括调试隐患，热控电源故障和电源处理危害。由于电厂调试过程是一个单一的过程，并没有强调科技的引入，这导致了系统的整体协调问题。在系统运行过程中，一些重要的参数没有被检测到，电力系统设计不合理，容量不足。发电厂的热控系统必须注重完整性。企业应认识到热控调试的重要性，并注意各部门之间的合作。为确保电厂安全稳定运行，一定要进行科学的热控调试。目前，电厂逐步实现热控调试的信息化，但热控调试过程复杂，必须遵循基本程序。为确定机组的编号，电厂要制定调试过程计划书，并要求调试工作人员严格按照既定流程进行调试。在调试过程中，应注意细节，并且电厂的各个部门应该相互配合完成电厂的调试过程。
2电厂热控系统调试中存在的问题
2.1未依照相关规章进行调试
在热控系统调试中，相关的工作人员没有根据公司的相关的规章制度进行设备调试，因为操作的不规范不严谨，使得一些设备零件受到损坏，严重的可能会使CPU主机遭到破坏。就譬如，相关工作人员在没有关掉各个分电源的开关的情况下进行调试，这时所有的功能模件还处在接入的位置，如果在这时进行DCS系统的静态调试工作，一定会破坏到设备。
2.2调试工作组缺乏工作素质
热控系统调试组的工作人员素质不高，分工不明确，有些成员并没有参与设备设计，以及设备的安装和生产的全过程，这就造成在调试过程中不能及时的发现问题，在出现问题时不能及时的处理解决。同时，调试工作人员的责任心很差，对于调试工作也很不重视，在和一些单位合作时，调试组所派的人员，专业调试技术不强，也没有参与过项目的全过程，这样给热力系统的调试过程带去很大的困难，影响到整个调试过程，使得热力系统的运行遭受不稳定因素的影响。
2.3没有全面的检测设备
各个部分相关的调试人员，在进行系统调试前，没有对热控系统中的各个子设备进行检测。比如在没有检测电缆接线是否已接好，以及对于冗余措施是否可行的情况下就开始调试。这样极易使设备受到损害。
2.4没有制定紧急预案
对于热控系统调试，应制定相关的应急预案，以备出现紧急故障时能及时应对。然而有些电厂的调试组并没有制定相应的预案措施，使得相关调试人员在调试中遇到紧急故障时不知所措，在紧张慌张的心态下进行设备调试，很容易使设备受到损坏。
2.5急于求成的调试工作
当设备刚刚调试完，相关的调试人员就认为设备只要稍微运行一段时间，其在运行中的各项指标都正常，这样就算调试成功。事实并非如此，因为热控系统设备在调试后有一段磨合适应的时间，有些热控元件、系统隐患只有在运行一定时间后才会出现问题，如果此时不能确保电厂有一个正常的生产周期，一定会给电厂的正常运行带来安全隐患。
2.6缺少静态的调试过程
热控系统的调试中有静态调试和动态调试，并不是一步到位的。在进行静态调试后方可进行动态的调试。如在没有经过静态调试过程就直接进入动态的调试过程，这就会使得在动态调试中出现非常多的问题，使设备受到严重损坏。如果先进行静态调试，一些问题就会在静态调试中被解决，这对电厂热控系统会起到一定的保护作用，使电厂热控系统能安全稳定的运行。
3电厂热控系统调试过程中的解决对策
3.1使用冗余设计
在进行电厂热控调试的一些保护装置和信号，我们可以采用冗余设计，以此来进行监控，我们还要对一些非正常现象进行一定的识别，方便发现其中的问题，更好的解决。让保护装置变得更安全一些。
3.2采用成熟的热控元件技术
在电厂热控系统中应用热控元件以及相关技术的主要作用就是对系统运行的安全性以及稳定性进行有效提高，而且在目前热控系统相关技术以及元件的快速发展过程中，各种热保护装置应用其中，也使得对这些装置的投资不断增加。为了确保投资的有效性，就需要热控元件及其技术具有较高的可靠性和成熟性，保证电厂的热保护系统处于良好的运行状态中。而且需要对热保护系统的调试过程进行简化来减低电厂的热控制成本。
3.3优化热控保护装置的逻辑组态
对电厂热控系统中的热保护装置进行优化对提高其运行的可靠性以及减少系统操作中的失误概率具有重要作用。而且由于这些装置的操作是按照测量信号来进行的，而且由于热控保护系统运行中容易受到大型电气设备的电磁干扰问题而导致内部出现故障，这就对热控保护装置的逻辑配置提出了较高的要求。
3.4严格把关热控保护装置硬件质量
发电厂应严格控制热保护装置的硬件质量，认真检查热保护装置的认证和出厂认证情况，提高热保护装置调试过程中热保护装置的硬件质量，减少热保护系统的失效概率。同时，要充分利用热保护系统的自动检测装置对热保护装置进行故障诊断，还要不断对保护装置进行检查，发现故障问题，及时进行解决。
3.5做好热控保护装置的检修和维护工作
如果热保护设备出现故障，设备的运行状态将发生显著变化。热保护装置长时间处于不良运行状态，会造成严重的安全事故。因此，在电厂热保护装置运行期间，工作人员应在日常工作中加强对热保护装置的检修和维护，还要采取在固定的时间来对保护装置的运行进行检查，防止故障问题的发生。
3.6加强热控调试中技术的创新
a.尽量采用技术成熟、可靠的热控元件。随着热控自动化程度的提高，对热控元件的可靠性要求也越来越高，所以，采用技术成熟、可靠的热控元件对提高DCS系统整体的可靠性有着十分重要的作用，根据热控自动化的要求，热控设备的投资也在不断地增加，切不可为了节省投资而“因小失大”。在合理投资的情况下，一定要选用品质、运行业绩较好的就地热控设备。以提高DCS系统的整体可靠性和保护系统的可靠性、安全性。b.减少非计划启停和设备消缺用油。加强设备维护，减少机组非停和低负荷投油消缺。若要低负荷投油消缺时，可统计所有需要低负荷消除的缺陷，尽量放在一次低负荷投油消缺中完成。减少由于煤质差投油助燃次数。机组正常运行中，根据燃烧和煤质情况做好配煤掺烧工作，杜绝由于燃烧恶化而投油助燃。大油枪改造造小油枪。设计时油枪出力一般为锅炉30%额定负荷，可将大出力油枪改造为小出力油枪。c.通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合空气与煤炭（煤粉）、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度和保障锅炉内一、二次风的混合时间等来减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失，可以通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能以及增加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉自身散热导致热损失的控制。
结束语
在电厂进行正常运行过程中，热控系统起到了重要的作用，它还是电厂中的一个重要部分，还要解决一些热控系统的调试，发生故障的问题，针对这些情况，我们要采取一系列的方法来进行解决，保障电厂可以稳定的运行，促进我国电力系统的发展。
参考文献:
[1]张金生.电厂热控系统调试中的常见问题才智,2011(22).
[2]蔡健.对电厂热控系统常见问题的分析[J].中国科技财富,2011(09).