全文摘要
本实用新型涉及镀锌钢丝加工技术领域，尤其是一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽，包括第二外壳，所述第二外壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有第二内衬，所述第一外壳的外侧缠绕有电阻加热圈，所述第二外壳的上表面边缘通过螺栓安装有顶罩，所述顶罩的内侧下表面安装有熔融炉体，所述放置盒的下表面安装有加料管，所述顶罩的上表面安装有净化装置，所述出气管的一端延伸至熔融炉体的内部。本实用新型和现有技术相比，能够对熔融锌液时产生的烟气净化，有利于环保，能够使第一内衬中的锌液保持合适的温度范围内，同时使锌液受热均匀，提高镀锌质量，能够自动加锌液，降低劳动强度，使用方便，安全可靠，值得推广使用。
主设计要求
1.一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽,包括第二外壳(11)，其特征在于，所述第二外壳(11)的内侧设有保温层(12)，所述保温层(12)的内侧设有第二内衬(13)，所述第二外壳(11)的上表面通过螺栓安装有位于第二内衬(13)内部的第一外壳(8)，所述第一外壳(8)的内侧安装有第一内衬(7)，所述第一内衬(7)的内侧上部和下部分别安装有液位传感器(14)和温度传感器(10)，所述第一外壳(8)的外侧缠绕有电阻加热圈(6)，所述第二外壳(11)的外侧下部安装有PLC控制器(9)，所述第二外壳(11)的上表面设有与贯穿第二内衬(13)的通孔(3)，所述第二外壳(11)的上表面边缘通过螺栓安装有顶罩(17)，所述顶罩(17)的右侧通过合页安装有盖门(25)，所述顶罩(17)的内侧下表面安装有熔融炉体(22)，所述熔融炉体(22)的内部安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端安装有放置盒(21)，所述放置盒(21)的下表面安装有加料管(1)，所述加料管(1)贯穿熔融炉体(22)，且加料管(1)的管道上安装有第二电磁阀(23)，所述顶罩(17)的上表面安装有净化装置(18)，所述净化装置(18)的一侧安装有出气管(19)，所述出气管(19)的一端延伸至熔融炉体(22)的内部，所述PLC控制器(9)、温度传感器(10)、电阻加热圈(6)、第二电磁阀(23)和液位传感器(14)之间通过导线连接。
设计方案
1.一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽,包括第二外壳(11)，其特征在于，所述第二外壳(11)的内侧设有保温层(12)，所述保温层(12)的内侧设有第二内衬(13)，所述第二外壳(11)的上表面通过螺栓安装有位于第二内衬(13)内部的第一外壳(8)，所述第一外壳(8)的内侧安装有第一内衬(7)，所述第一内衬(7)的内侧上部和下部分别安装有液位传感器(14)和温度传感器(10)，所述第一外壳(8)的外侧缠绕有电阻加热圈(6)，所述第二外壳(11)的外侧下部安装有PLC控制器(9)，所述第二外壳(11)的上表面设有与贯穿第二内衬(13)的通孔(3)，所述第二外壳(11)的上表面边缘通过螺栓安装有顶罩(17)，所述顶罩(17)的右侧通过合页安装有盖门(25)，所述顶罩(17)的内侧下表面安装有熔融炉体(22)，所述熔融炉体(22)的内部安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上端安装有放置盒(21)，所述放置盒(21)的下表面安装有加料管(1)，所述加料管(1)贯穿熔融炉体(22)，且加料管(1)的管道上安装有第二电磁阀(23)，所述顶罩(17)的上表面安装有净化装置(18)，所述净化装置(18)的一侧安装有出气管(19)，所述出气管(19)的一端延伸至熔融炉体(22)的内部，所述PLC控制器(9)、温度传感器(10)、电阻加热圈(6)、第二电磁阀(23)和液位传感器(14)之间通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽，其特征在于，所述净化装置(18)包括与出气管(19)连接的净化外壳(28)，所述净化外壳(28)的一侧设有出气孔(29)，所述净化外壳(28)的内部安装有第一滤板(26)和第二滤板(27)，且第一滤板(26)和第二滤板(27)分别为过滤棉和活性炭。
3.根据权利要求1所述的模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽，其特征在于，所述第二外壳(11)的上表面通过螺栓安装有横板(2)，所述横板(2)的上表面安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端贯穿横板(2)安装有转轴(5)，所述转轴(5)的两侧安装有搅拌轴(4)，所述电机(15)和PLC控制器(9)之间通过导线连接。
4.根据权利要求1所述的模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽,其特征在于，所述第二外壳(11)的下表面两侧均安装有移动轮(24)，且移动轮(24)为可锁止移动轮。
5.根据权利要求1所述的模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽,其特征在于，所述出气管(19)的管道上安装有第一电磁阀(20)，所述第一电磁阀(20)和PLC控制器(9)通过导线连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镀锌钢丝加工技术领域，尤其涉及一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。镀锌过程中，锌液温度需要控制在440℃至460℃，否则镀锌质量较差，熔化锌锭的时候还会产生锌烟，对环境和操作人员有一定的危害，同时锌液的温度降低很快，影响了热镀锌的效果，加热槽内受加热的锌液对流不强烈，易造成锌液受热不均匀，降低了工件镀锌的质量，同时锌槽内的锌液在使用中不断减少，需要人工加料，针对上述问题，我们提出一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽，包括第二外壳，所述第二外壳的内侧设有保温层，所述保温层的内侧设有第二内衬，所述第二外壳的上表面通过螺栓安装有位于第二内衬内部的第一外壳，所述第一外壳的内侧安装有第一内衬，所述第一内衬的内侧上部和下部分别安装有液位传感器和温度传感器，所述第一外壳的外侧缠绕有电阻加热圈，所述第二外壳的外侧下部安装有PLC控制器，所述第二外壳的上表面设有与贯穿第二内衬的通孔，所述第二外壳的上表面边缘通过螺栓安装有顶罩，所述顶罩的右侧通过合页安装有盖门，所述顶罩的内侧下表面安装有熔融炉体，所述熔融炉体的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有放置盒，所述放置盒的下表面安装有加料管，所述加料管贯穿熔融炉体，且加料管的管道上安装有第二电磁阀，所述顶罩的上表面安装有净化装置，所述净化装置的一侧安装有出气管，所述出气管的一端延伸至熔融炉体的内部，所述PLC控制器、温度传感器、电阻加热圈、第二电磁阀和液位传感器之间通过导线连接。
优选的，所述净化装置包括与出气管连接的净化外壳，所述净化外壳的一侧设有出气孔，所述净化外壳的内部安装有第一滤板和第二滤板，且第一滤板和第二滤板分别为过滤棉和活性炭。
优选的，所述第二外壳的上表面通过螺栓安装有横板，所述横板的上表面安装有电机，所述电机的输出端贯穿横板安装有转轴，所述转轴的两侧安装有搅拌轴，所述电机和PLC控制器之间通过导线连接。
优选的,所述第二外壳的下表面两侧均安装有移动轮，且移动轮为可锁止移动轮。
优选的,所述出气管的管道上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀和PLC控制器通过导线连接。
本实用新型提出的一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽，有益效果在于：本实用新型设有的熔融炉体能够对放在放置盒中的锌进行融化，融化过程中的烟气通过净化装置净化后排出，设有的电阻加热圈能够对第一内衬中的锌液进行加热，通过PLC控制器和温度传感器使锌液处于合适的温度范围内，设有的电机带动转轴转动，转轴带动搅拌轴，能够实现对锌液的搅拌，使锌液受热均匀，设有的液位传感器、PLC控制器和第二电磁阀能够对第一内衬中自动加锌液，使锌液始终保持同一高度，本实用新型和现有技术相比，能够对熔融锌液时产生的烟气净化，有利于环保，能够使第一内衬中的锌液保持合适的温度范围内，同时使锌液受热均匀，提高镀锌质量，能够自动加锌液，降低劳动强度，使用方便，安全可靠，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽的主视图结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽的主视图结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽的净化装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽的控制原理结构示意图。
图中：加料管1、横板2、通孔3、搅拌轴4、转轴5、电阻加热圈6、第一内衬7、第一外壳8、PLC控制器9、温度传感器10、第二外壳11、保温层12、第二内衬13、液位传感器14、电机15、支撑杆16、顶罩17、净化装置18、出气管19、第一电磁阀20、放置盒21、熔融炉体22、第二电磁阀23、移动轮24、盖门25、第一滤板26、第二滤板27、净化外壳28、出气孔29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种模块化电力支撑用镀锌钢丝镀锌层生产用镀槽，包括第二外壳11，第二外壳11的上表面通过螺栓安装有横板2，横板2的上表面安装有电机15，电机15的输出端贯穿横板2安装有转轴5，转轴5的两侧安装有搅拌轴4，电机15和PLC控制器9之间通过导线连接，为了方便对锌液进行搅拌，使锌液加热均匀，从而提高对钢丝的镀锌效果。
第二外壳11的下表面两侧均安装有移动轮24，且移动轮24为可锁止移动轮，为了方便移动和固定，提高使用的便利性。
第二外壳11的内侧设有保温层12，保温层12的内侧设有第二内衬13，第二外壳11的上表面通过螺栓安装有位于第二内衬13内部的第一外壳8，第一外壳8的内侧安装有第一内衬7，第一内衬7的内侧上部和下部分别安装有液位传感器14和温度传感器10，液位传感器14和温度传感器10的型号为FYC-3和PT100，第一外壳8的外侧缠绕有电阻加热圈6，第二外壳11的外侧下部安装有PLC控制器9，第二外壳11的上表面设有与贯穿第二内衬13的通孔3，第二外壳11的上表面边缘通过螺栓安装有顶罩17，顶罩17的右侧通过合页安装有盖门25，顶罩17的内侧下表面安装有熔融炉体22，熔融炉体22的内部安装有支撑杆16，支撑杆16的上端安装有放置盒21，放置盒21的下表面安装有加料管1，加料管1贯穿熔融炉体22，且加料管1的管道上安装有第二电磁阀23，顶罩17的上表面安装有净化装置18，净化装置18包括与出气管19连接的净化外壳28，净化外壳28的一侧设有出气孔29，净化外壳28的内部安装有第一滤板26和第二滤板27，且第一滤板26和第二滤板27分别为过滤棉和活性炭，结构简单，使用方便，能够有效的对融化锌时产生的气体进行净化，有利于环境保护。
净化装置18的一侧安装有出气管19，出气管19的管道上安装有第一电磁阀20，第一电磁阀20和PLC控制器9通过导线连接，通过PLC控制器9能够够定时的打开第一电磁阀20，实现烟气的排出净化，同时能够防止热量散发。
出气管19的一端延伸至熔融炉体22的内部，PLC控制器9、温度传感器10、电阻加热圈6、第二电磁阀23和液位传感器14之间通过导线连接。
工作原理：使用时，对PLC控制器9设置锌液的最高温度和最低温度，熔融炉体22能够对放在放置盒21中的锌进行融化，通过PLC控制器9控制第一电磁阀20间歇开启，融化过程中的烟气能够间歇的通过净化装置18净化后排出，设有的电阻加热圈6能够对第一内衬7中的锌液进行加热，温度传感器10时刻监控锌液的温度，并将信号传给通过PLC控制器9，温度低于设置最低温度时，PLC控制器9控制电阻加热圈6对锌液加热，温度到达最高温度时，PLC控制器9控制电阻加热圈6断电，使锌液处于合适的温度范围内，设有的电机15带动转轴5转动，转轴5带动搅拌轴4，能够实现对锌液的搅拌，使锌液受热均匀，设有的液位传感器14、PLC控制器9和第二电磁阀23能够对第一内衬7中自动加锌液，使锌液始终保持同一高度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260630.9
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209368344U
授权时间:20190910
主分类号:C23C 2/06
专利分类号:C23C2/06;C23C2/38
范畴分类:25F;
申请人:天津华源时代金属制品有限公司
第一申请人:天津华源时代金属制品有限公司
申请人地址:300000 天津市静海县双塘镇杨家园村
发明人:程树茂
第一发明人:程树茂
当前权利人:天津华源时代金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计