一种冶金用成型剂旋转撒料装置论文和设计-徐阳

全文摘要

本实用新型公开了一种冶金用成型剂旋转撒料装置,包括底座和旋转盘,所述底座的上方左侧安装有一号电机,且一号电机的右侧设置有粉碎棍,所述粉碎棍的外侧设置有粉碎刀,所述底座的上方右侧设置有粉碎箱,且粉碎箱的上方连接有进料管,所述进料管上端连接有挡片,且挡片的外侧焊接有合页,所述挡片的上方设置有刻度尺,且刻度尺的上方设置有进料口。该冶金用成型剂旋转撒料装置调节二号电机和鼓风机的档位大小可以控制喷撒的距离,可以根据所需要的原料的比例进行配制,可以把固态的或者是颗粒状的原料进行粉碎并均匀的混合在一起,所以在喷洒过程中喷出来的都是细小的颗粒,从而可以提高冶金质量,增强了实用性。

主设计要求

1.一种冶金用成型剂旋转撒料装置,包括底座(1)和旋转盘(7),其特征在于:所述底座(1)的上方左侧安装有一号电机(2),且一号电机(2)的右侧设置有粉碎棍(4),所述粉碎棍(4)的外侧设置有粉碎刀(5),所述底座(1)的上方右侧设置有粉碎箱(3),且粉碎箱(3)的上方连接有进料管(11),所述进料管(11)上端连接有挡片(14),且挡片(14)的外侧焊接有合页(15),所述挡片(14)的上方设置有刻度尺(13),且刻度尺(13)的上方设置有进料口(12),所述粉碎箱(3)的右下角设置有出料口(10),且出料口(10)的右侧安装有鼓风机(8),所述鼓风机(8)的出风口连接有通风管(9),所述旋转盘(7)的中心处设置有进风口(16),且旋转盘(7)位于通风管(9)的下端,所述进风口(16)的外侧设置有盘槽(17),且盘槽(17)的外侧开设有喷洒嘴(18),所述旋转盘(7)的底部转动连接有二号电机(6)。

设计方案

1.一种冶金用成型剂旋转撒料装置,包括底座(1)和旋转盘(7),其特征在于:所述底座(1)的上方左侧安装有一号电机(2),且一号电机(2)的右侧设置有粉碎棍(4),所述粉碎棍(4)的外侧设置有粉碎刀(5),所述底座(1)的上方右侧设置有粉碎箱(3),且粉碎箱(3)的上方连接有进料管(11),所述进料管(11)上端连接有挡片(14),且挡片(14)的外侧焊接有合页(15),所述挡片(14)的上方设置有刻度尺(13),且刻度尺(13)的上方设置有进料口(12),所述粉碎箱(3)的右下角设置有出料口(10),且出料口(10)的右侧安装有鼓风机(8),所述鼓风机(8)的出风口连接有通风管(9),所述旋转盘(7)的中心处设置有进风口(16),且旋转盘(7)位于通风管(9)的下端,所述进风口(16)的外侧设置有盘槽(17),且盘槽(17)的外侧开设有喷洒嘴(18),所述旋转盘(7)的底部转动连接有二号电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用成型剂旋转撒料装置,其特征在于:所述进料管(11)、进料口(12)、刻度尺(13)、挡片(14)和合页(15)均设置有三个,且挡片(14)与合页(15)之间构成旋转结构,并且3个进料管(11)交汇于粉碎箱(3)的上方开口处。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用成型剂旋转撒料装置,其特征在于:所述鼓风机(8)通过通风管(9)与进风口(16)之间相连通,且盘槽(17)通过旋转盘(7)与进风口(16)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种冶金用成型剂旋转撒料装置,其特征在于:所述盘槽(17)环绕旋转盘(7)等角度分布,且每两个盘槽(17)之间的开口边缘相接,并且盘槽(17)为凹字型。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用成型剂旋转撒料装置,其特征在于:所述一号电机(2)通过粉碎棍(4)与粉碎刀(5)构成转动结构,且粉碎棍(4)贯穿于粉碎箱(3)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种冶金用成型剂旋转撒料装置,其特征在于:所述二号电机(6)和旋转盘(7)之间构成转动结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种冶金用成型剂旋转撒料装置。

背景技术

石蜡,聚乙烯,硬脂酸等为成型剂的主要成分,可以通过配比得到,脱脂一般把产品加热到300-500摄氏度左右就可以了,成型剂决定脱脂方式,成型剂的量与粉末重量之比要看成型剂的类型,还有是注射成形还是压制成形了,注射成形成型剂含量要高40%-60%,压制成形只要10%-20%。

传统的旋转撒料装置使用过程中不能够对成型剂进行配料及配料不够准确,在冶金过程中使用的都是颗粒的或者是固态的,这样在添加后会出现成型剂分布不均匀的现象,导致冶金质量不合格,为此,我们提出一种冶金用成型剂旋转撒料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用成型剂旋转撒料装置,以解决上述背景技术中提出的传统的旋转撒料装置使用过程中不能够对成型剂进行配料及配料不够准确,在冶金过程中使用的都是颗粒的或者是固态的,这样在添加后会出现成型剂分布不均匀的现象,导致冶金质量不合格的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冶金用成型剂旋转撒料装置,包括底座和旋转盘,所述底座的上方左侧安装有一号电机,且一号电机的右侧设置有粉碎棍,所述粉碎棍的外侧设置有粉碎刀,所述底座的上方右侧设置有粉碎箱,且粉碎箱的上方连接有进料管,所述进料管上端连接有挡片,且挡片的外侧焊接有合页,所述挡片的上方设置有刻度尺,且刻度尺的上方设置有进料口,所述粉碎箱的右下角设置有出料口,且出料口的右侧安装有鼓风机,所述鼓风机的出风口连接有通风管,所述旋转盘的中心处设置有进风口,且旋转盘位于通风管的下端,所述进风口的外侧设置有盘槽,且盘槽的外侧开设有喷洒嘴,所述旋转盘的底部转动连接有二号电机。

优选的,所述进料管、进料口、刻度尺、挡片和合页均设置有三个,且挡片与合页之间构成旋转结构,并且3个进料管交汇于粉碎箱的上方开口处。

优选的,所述鼓风机通过通风管与进风口之间相连通,且盘槽通过旋转盘与进风口相连通。

优选的,所述盘槽环绕旋转盘等角度分布,且每两个盘槽之间的开口边缘相接,并且盘槽为凹字型。

优选的,所述一号电机通过粉碎棍与粉碎刀构成转动结构,且粉碎棍贯穿于粉碎箱的内部。

优选的,所述二号电机和旋转盘之间构成转动结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.该冶金用成型剂旋转撒料装置设置有旋转盘、鼓风机和通风管,旋转盘在底部二号电机的转动下也会跟着旋转,因此在粉碎箱中粉碎的成型剂原料会在鼓风机的吹动下从喷洒嘴中喷出,调节二号电机和鼓风机的档位大小可以控制喷撒的距离,从而冶金效果更好,能够将冶金成型剂均匀的撒开并使用。

2.该冶金用成型剂旋转撒料装置设置有三个进料口,在三个进料口上还都设置有刻度尺,因此在对成型剂进行配比时可以根据所需要的原料的比例进行配制,从而能够提高冶金的质量。

3.该冶金用成型剂旋转撒料装置设置有粉碎箱,在粉碎箱的粉碎下,可以把固态的或者是颗粒状的原料进行粉碎并均匀的混合在一起,所以在喷洒过程中喷出来的都是细小的颗粒,从而可以提高冶金质量,增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型旋转盘结构示意图;

图3为本实用新型图1中A处局部放大图;

图4为本实用新型盘槽侧视图。

图中:1、底座;2、一号电机;3、粉碎箱;4、粉碎棍;5、粉碎刀;6、二号电机;7、旋转盘;8、鼓风机;9、通风管;10、出料口;11、进料管; 12、进料口;13、刻度尺;14、挡片;15、合页;16、进风口;17、盘槽; 18、喷洒嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种冶金用成型剂旋转撒料装置,包括底座1、一号电机2、粉碎箱3、粉碎棍4、粉碎刀5、二号电机 6、旋转盘7、鼓风机8、通风管9、出料口10、进料管11、进料口12、刻度尺13、挡片14、合页15、进风口16、盘槽17和喷洒嘴18,底座1的上方左侧安装有一号电机2,且一号电机2的右侧设置有粉碎棍4,粉碎棍4的外侧设置有粉碎刀5,底座1的上方右侧设置有粉碎箱3,且粉碎箱3的上方连接有进料管11,进料管11上端连接有挡片14,且挡片14的外侧焊接有合页15,挡片14的上方设置有刻度尺13,且刻度尺13的上方设置有进料口12,粉碎箱3的右下角设置有出料口10,且出料口10的右侧安装有鼓风机8,鼓风机 8的出风口连接有通风管9,旋转盘7的中心处设置有进风口16,且旋转盘7 位于通风管9的下端,进风口16的外侧设置有盘槽17,且盘槽17的外侧开设有喷洒嘴18,旋转盘7的底部转动连接有二号电机6,进料管11、进料口 12、刻度尺13、挡片14和合页15均设置有三个,设置三个从而方便对冶金原理进行配比,且挡片14与合页15之间构成旋转结构,当对原料进行配比时,通过刻度尺13观察所用到的原料的量,当配比完成后通过旋转合页15 将挡片14旋转开即可,并且3个进料管11交汇于粉碎箱3的上方开口处,这样可以同时汇入粉碎箱3中,鼓风机8通过通风管9与进风口16之间相连通,这样鼓风机8对进风口16吹风,盘槽17通过旋转盘7与进风口16相连通,然后风会从盘槽17上把粉碎的原料吹出来,盘槽17环绕旋转盘7等角度分布,且每两个盘槽17之间的开口边缘相接,并且盘槽17为凹字型,这样出料口10掉落的成型剂就会全部落在了盘槽17上,一号电机2通过粉碎棍4与粉碎刀5构成转动结构,且粉碎棍4贯穿于粉碎箱3的内部,对原料进行粉碎,二号电机6和旋转盘7之间构成转动结构,这成型剂的粉碎颗粒就会受到离心力以及鼓风机8的双重的力作用下被均匀的洒落在冶金过程中。

工作原理:对于该旋转撒料装置,首先通过对整个装置进行通电,接着根据所需要的成型剂的配料的比重不同,对成型剂进行配料,通过三个进料口12,三个进料口12上设置有刻度尺13,因此在对成型剂进行配比时可以根据所需要的原料的比例进行配制,对照着刻度尺13配制,配比完成后通过旋转合页15将挡片14旋转开,这里的3个进料管11交汇于粉碎箱3的上方开口处,接着成型剂同时汇入粉碎箱3中,在粉碎箱3里面的粉碎棍4与粉碎刀5的粉碎下,可以把固态的或者是颗粒状的原料进行粉碎并均匀的混合在一起,进而在喷洒过程中喷出来的都是细小的颗粒,当粉碎完成后,粉碎箱3的底面具有一定的坡度,设置的盘槽17为凹字型,每两个盘槽17之间的开口边缘相接,从而出料口10掉落的成型剂就会全部落在了盘槽17上,接着启动鼓风机8和二号电机6,鼓风机8通过通风管9与进风口16之间相连通,这样鼓风机8对进风口16吹风,盘槽17通过旋转盘7与进风口16相连通,然后风会从盘槽17上把粉碎的原料吹出来,旋转盘7在底部二号电机 6的转动下也会跟着旋转,因此在粉碎箱3中粉碎的成型剂原料会在鼓风机8 的吹动下从喷洒嘴18中喷出,调节二号电机6和鼓风机8的档位大小可以控制喷撒的距离,成型剂在鼓风机8的风力和第二电机6离心力的双重的力作用下被均匀的洒落在冶金过程中,能够将冶金成型剂均匀的撒开并使用,使得整个的实用性得到很好的提高,就这样完成整个旋转撒料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种冶金用成型剂旋转撒料装置论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920063452.2

申请日:2019-01-15

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:62(甘肃)

授权编号:CN209459425U

授权时间:20191001

主分类号:F27D 3/00

专利分类号:F27D3/00;B02C18/14;B02C18/24

范畴分类:35E;

申请人:兰州工业学院

第一申请人:兰州工业学院

申请人地址:730050 甘肃省兰州市七里河区龚家坪东路1号

发明人:徐阳;周晶晶;隋然;胡伟;李晶;李鹏彬

第一发明人:徐阳

当前权利人:兰州工业学院

代理人:韩冰

代理机构:61254

代理机构编号:西安中科汇知识产权代理有限公司 61254

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

一种冶金用成型剂旋转撒料装置论文和设计-徐阳
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