全文摘要
本实用新型公开了一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，包括锅炉尾气管，所述锅炉尾气管的右端固定连接有处理箱，所述处理箱的内部固定连接有滤芯，所述锅炉尾气管内部的左右两侧均固定连接有金属网板，所述处理箱的顶部固定连接有储水箱。本实用新型结构合理，通过尾气中的热量传递给金属网板和传导板，并传递给导热板，热量传递到储水箱内的水上，将水蒸发，水蒸气可以从出气管排出，对尾气中的余热进行回收利用，金属刷刮落的杂质穿过回收管落到回收箱内并顺着回收箱倾斜的内底壁滑到回收箱的右侧，将塞子旋出，便于金属反应物的回收，也是对尾气的冲击力进行利用，更加环保，且能够使得尾气的过滤更加高效。
主设计要求
1.一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，包括锅炉尾气管(1)，其特征在于：所述锅炉尾气管(1)的右端固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部固定连接有滤芯(3)，所述锅炉尾气管(1)内部的左右两侧均固定连接有金属网板(4)；所述处理箱(2)的顶部固定连接有储水箱(5)，所述储水箱(5)的内部固定连接有与金属网板(4)的顶部固定连接的导热板(6)，所述储水箱(5)的顶部左侧固定连接有进水管(7)，所述储水箱(5)顶部的右侧固定连接有出气管(8)；所述处理箱(2)的底部固定连接有回收箱(9)，所述回收箱(9)的顶部左侧固定连接有与处理箱(2)的底部连通的回收管(10)，所述回收管(10)位于左侧金属网板(4)的左侧，所述锅炉尾气管(1)的内部转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的左端固定连接有扇叶(12)，所述转动轴(11)的右端延伸至处理箱(2)的内部并固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的右侧面固定连接有与左侧的金属网板(4)的左侧面相抵的金属刷(14)，所述处理箱(2)的右端固定连接有废气管(15)，所述回收箱(9)的底部右侧螺纹连接有塞子(16)。
设计方案
1.一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，包括锅炉尾气管(1)，其特征在于：所述锅炉尾气管(1)的右端固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的内部固定连接有滤芯(3)，所述锅炉尾气管(1)内部的左右两侧均固定连接有金属网板(4)；
所述处理箱(2)的顶部固定连接有储水箱(5)，所述储水箱(5)的内部固定连接有与金属网板(4)的顶部固定连接的导热板(6)，所述储水箱(5)的顶部左侧固定连接有进水管(7)，所述储水箱(5)顶部的右侧固定连接有出气管(8)；
所述处理箱(2)的底部固定连接有回收箱(9)，所述回收箱(9)的顶部左侧固定连接有与处理箱(2)的底部连通的回收管(10)，所述回收管(10)位于左侧金属网板(4)的左侧，所述锅炉尾气管(1)的内部转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的左端固定连接有扇叶(12)，所述转动轴(11)的右端延伸至处理箱(2)的内部并固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的右侧面固定连接有与左侧的金属网板(4)的左侧面相抵的金属刷(14)，所述处理箱(2)的右端固定连接有废气管(15)，所述回收箱(9)的底部右侧螺纹连接有塞子(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，其特征在于，所述金属网板(4)的顶部固定连接有延伸至储水箱(5)内部的传导板(17)，所述传导板(17)的顶部与导热板(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，其特征在于，所述滤芯(3)由蜂窝状活性炭过滤网(18)、蜂窝状纳米银海绵过滤网(19)和HEPA过滤网(20)组成。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，其特征在于，所述回收箱(9)的内底壁呈倾斜状，且所述回收箱(9)内底壁的左侧高于回收箱(9)内底壁的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，其特征在于，所述回收箱(9)的底部右侧开设有出料口(21)，所述塞子(16)位于出料口(21)的内部并与出料口(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，其特征在于，所述锅炉尾气管(1)的内部固定连接有限位管(22)，所述转动轴(11)位于限位管(22)的内部且与限位管(22)转动连接，所述转动轴(11)的外部且位于限位管(22)的左右两侧分别固定连接有安装板(24)和限位板(23)，所述扇叶(12)与安装板(24)的外侧壁固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉尾气处理技术领域，尤其涉及一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在锅炉工作的时候大都是采用燃煤等其他燃料进行供能，这些燃料燃烧的时候都会产生尾气、废气，若这些废气和尾气直接排放到空气中就会导致空气的污染。
现在很多的电气自动化处理的供能都需要用到锅炉，在进行锅炉尾气处理的时候需要用到尾气处理装置，但是这些装置在对尾气进行处理的时候，不能对尾气残留的能量进行利用，导致了能量的浪费，为此，我们提出一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，包括锅炉尾气管，所述锅炉尾气管的右端固定连接有处理箱，所述处理箱的内部固定连接有滤芯，所述锅炉尾气管内部的左右两侧均固定连接有金属网板。
所述处理箱的顶部固定连接有储水箱，所述储水箱的内部固定连接有与金属网板的顶部固定连接的导热板，所述储水箱的顶部左侧固定连接有进水管，所述储水箱顶部的右侧固定连接有出气管。
所述处理箱的底部固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部左侧固定连接有与处理箱的底部连通的回收管，所述回收管位于左侧金属网板的左侧，所述锅炉尾气管的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的左端固定连接有扇叶，所述转动轴的右端延伸至处理箱的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧面固定连接有与左侧的金属网板的左侧面相抵的金属刷，所述处理箱的右端固定连接有废气管，所述回收箱的底部右侧螺纹连接有塞子。
优选的，所述金属网板的顶部固定连接有延伸至储水箱内部的传导板，所述传导板的顶部与导热板的底部固定连接。
优选的，所述滤芯由蜂窝状活性炭过滤网、蜂窝状纳米银海绵过滤网和HEPA过滤网组成。
优选的，所述回收箱的内底壁呈倾斜状，且所述回收箱内底壁的左侧高于回收箱内底壁的右侧。
优选的，所述回收箱的底部右侧开设有出料口，所述塞子位于出料口的内部并与出料口螺纹连接。
优选的，所述锅炉尾气管的内部固定连接有限位管，所述转动轴位于限位管的内部且与限位管转动连接，所述转动轴的外部且位于限位管的左右两侧分别固定连接有安装板和限位板，所述扇叶与安装板的外侧壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型锅炉产生的废气穿过锅炉尾气管时会推动扇叶和转动轴转动，扇叶带动转动轴和安装板转动的时候会带动转动杆和金属刷转动，金属刷转动的时候可以将锅炉尾气与金属网板反应产生的隔离层刷掉，便于金属网板与尾气反应，通过不同的滤网过滤不同的杂质和气味，可以有效的保证过滤的质量。
2、本实用新型通过尾气中的热量传递给金属网板和传导板，并传递给导热板，热量传递到储水箱内的水上，将水蒸发，水蒸气可以从出气管排出，对尾气中的余热进行回收利用，金属刷刮落的杂质穿过回收管落到回收箱内并顺着回收箱倾斜的内底壁滑到回收箱的右侧，将塞子旋出，便于金属反应物的回收，也是对尾气的冲击力进行利用，更加环保，且能够使得尾气的过滤更加高效。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置图1中A部的局部结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置的右视图。
图中：1锅炉尾气管、2处理箱、3滤芯、4金属网板、5储水箱、6导热板、7进水管、8出气管、9回收箱、10回收管、11转动轴、12扇叶、13转动杆、14金属刷、15废气管、16塞子、17传导板、18蜂窝状活性炭过滤网、19蜂窝状纳米银海绵过滤网、20HEPA过滤网、21出料口、22限位管、23限位板、24安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电气自动化处理的锅炉尾气处理装置，包括锅炉尾气管1，锅炉尾气管1的右端固定连接有处理箱2，处理箱2的内部固定连接有滤芯3，滤芯3由蜂窝状活性炭过滤网18、蜂窝状纳米银海绵过滤网19和HEPA过滤网20组成，通过不同的滤网过滤不同的杂质和气味，可以有效的保证过滤的质量，锅炉尾气管1内部的左右两侧均固定连接有金属网板4。
处理箱2的顶部固定连接有储水箱5，储水箱5的内部固定连接有与金属网板4的顶部固定连接的导热板6，储水箱5的顶部左侧固定连接有进水管7，储水箱5顶部的右侧固定连接有出气管8，金属网板4的顶部固定连接有延伸至储水箱5内部的传导板17，传导板17的顶部与导热板6的底部固定连接，尾气中的热量传递给金属网板4和传导板17，并传递给导热板6，热量传递到储水箱5内的水上，将水蒸发，水蒸气可以从出气管8排出，对尾气中的余热进行回收利用。
处理箱2的底部固定连接有回收箱9，回收箱9的顶部左侧固定连接有与处理箱2的底部连通的回收管10，回收管10位于左侧金属网板4的左侧，锅炉尾气管1的内部转动连接有转动轴11，转动轴11的左端固定连接有扇叶12，转动轴11的右端延伸至处理箱2的内部并固定连接有转动杆13，转动杆13的右侧面固定连接有与左侧的金属网板4的左侧面相抵的金属刷14，锅炉尾气管1的内部固定连接有限位管22，转动轴11位于限位管22的内部且与限位管22转动连接，转动轴11的外部且位于限位管22的左右两侧分别固定连接有安装板24和限位板23，扇叶12与安装板24的外侧壁固定连接，锅炉产生的废气穿过锅炉尾气管1时会推动扇叶12和转动轴11转动，扇叶12带动转动轴11和安装板22转动的时候会带动转动杆13和金属刷14转动，金属刷14转动的时候可以将锅炉尾气与金属网板4反应产生的隔离层刷掉，便于金属网板4与尾气反应，处理箱2的右端固定连接有废气管15，回收箱9的底部右侧螺纹连接有塞子16，回收箱9的底部右侧开设有出料口21，塞子16位于出料口21的内部并与出料口21螺纹连接，回收箱9的内底壁呈倾斜状，且回收箱9内底壁的左侧高于回收箱9内底壁的右侧，金属刷14刮落的杂质穿过回收管10落到回收箱9内并顺着回收箱9倾斜的内底壁滑到回收箱9的右侧，将塞子16旋出，便于金属反应物的回收。
本实用新型在使用时，锅炉产生的废气穿过锅炉尾气管1时会推动扇叶12和转动轴11转动，扇叶12带动转动轴11和安装板22转动的时候会带动转动杆13和金属刷14转动，金属刷14转动的时候可以将锅炉尾气与金属网板4反应产生的隔离层刷掉，便于金属网板4与尾气反应，通过不同的滤网过滤不同的杂质和气味，可以有效的保证过滤的质量。
并且，尾气中的热量传递给金属网板4和传导板17，并传递给导热板6，热量传递到储水箱5内的水上，将水蒸发，水蒸气可以从出气管8排出，对尾气中的余热进行回收利用，金属刷14刮落的杂质穿过回收管10落到回收箱9内并顺着回收箱9倾斜的内底壁滑到回收箱9的右侧，将塞子16旋出，便于金属反应物的回收，也是对尾气的冲击力进行利用，更加环保，且能够使得尾气的过滤更加高效。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011965.9
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209451520U
授权时间:20191001
主分类号:B01D 46/12
专利分类号:B01D46/12;B01D53/74;F23J15/02;F28D21/00
范畴分类:23A;41B;
申请人:煤炭工业合肥设计研究院有限责任公司
第一申请人:煤炭工业合肥设计研究院有限责任公司
申请人地址:230041 安徽省合肥市庐阳区阜阳北路355号煤炭工业合肥设计院有限责任公司
发明人:胡拓宇;肖正炜;唐聪;闫红新;王勇;潘正云;魏新旭;胡腾蛟;李冠华;唐攻坚;刘星;王伟;赵文;唐东明;佘辰;赵晓虎;张伟;姚天琦;郑权
第一发明人:胡拓宇
当前权利人:煤炭工业合肥设计研究院有限责任公司
代理人:陈娟
代理机构:11427
代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计