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【摘要】为了能够使得建筑施工的整体稳定性可以得到良好的保障，就需要确保地基施工的质量，合理的在建筑施工中应用灌注桩施工技术，针对地基进行有效的加固处理。本文主要就针对常见的灌注桩形式以及特点进行了简要的探究，并针对灌注桩在施工的过程中需要注意的事项和可以采用的施工的具体方法进行分析，以总结得出建筑施工中灌注桩施工技术的具体应用情况。希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
【关键词】建筑施工；灌注桩；施工技术
在现代城市化逐渐发展的进程中，建筑行业也得到了极大的发展，在建筑施工的过程中，多会应用到灌注桩施工技术，依据该技术来对地基的施工质量进行改进，使得地基的稳定性可以得到保障。就目前的桩基础施工现状来分析，桩基础施工技术在目前的建筑地基稳定施工中是应用最为有效的技术之一。下面本文就主要针对建筑施工中灌注桩施工技术进行深入的探究。
1、常见灌注桩的形式及其特点
灌注桩对地基工程起着十分重要的意义，它大幅度的加强了施工地基的强度，使其地基在进行工程施工的时候不会出现问题。目前在工程施工当中，灌注桩的种类比较烦多，而且还有着多种的分类，而在施工过程中，我们主要是根据成孔的方式来对其进行分类，其中主要的类型有:钻孔灌注桩、沉管灌注桩和冲孔灌注桩。其中在施工工程中做常用的就是钻孔灌注桩，主要是因为它对周围环境的影响比较小，而且施工简单，并且这种钻孔技术使用的范围也比较高。
2、常见的灌注桩施工方法和问题
在进行灌注桩施工中，因为使用的成孔方法不同就会出现不同的灌注桩的施工方法，主要有钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩以及人工挖空灌注桩。
以常见的钻孔灌注桩为例，钻孔灌注桩是现在桩位上形成桩孔，然后在桩孔内放入钢筋骨架再灌筑混凝土。桩孔一般采用螺旋钻机成；亦可利用工具桩或将尖端封闭之钢管打入土中，然后拔出成孔。在有地下水，流砂，砂尖层，淤泥等土层中钻孔时，应灌入比重1.1—1.3的粘土泥浆，用以衬护孔壁，避免出现塌孔现象，当地下水位很高时，应保持泥浆水位高出地下水位1.5米左右，在钻到设计深度后，应用探测器检查桩孔直径，深度和孔底情况，将回落土及淤泥清除干净。钻孔灌注桩钢筋骨架主筋的直径不宜小于16毫米，间距不得小于10厘米，灌筑时应分层进行捣实，每层高50—60厘米，地下水位较高时，应采用导管法进行水中灌筑混凝土。
由于地基的施工都是在地下进行施工的，在施工完成后，对施工的情况进行检验的工作在进行过程中是会遇到很多问题的，这样就会导致在施工完成后的检查工作被延误。施工完成后的检查工作没有及时被发现，是很容易导致问题出现的。在进行施工的时候，要合理的使用施工的技术，以确保施工的质量作为施工的基本，保证施工结构的稳定性。
3、建筑施工中灌注桩的施工技术
3.1沉管灌注桩
一般来说，所选择的应用于锤击处理的沉管灌注桩，其直径均在300-500mm之间，而且桩柱的长度也均是在20m范围内，并且能够在任何的地质砂层中进行应用。如果选用的桩直径为340mm以及480mm的时候，那么所选择的锤子质量就应该为1t或者是2t-3.5t，为了能够保障灌注桩的稳定性，就需要单桩轴所具有的承载力能够达到250KN以及500KN。沉管灌注桩的施工虽然较为简单和方便，而且打桩的速度也相对较快，不需要花费的较多的费用。
但是在实际的施工中，也会使得桩身出现局部缩减的状况，同时也会发生断桩或者是混凝土离析的状况，导致这些问题出现的因素有很多，一般来说，在软硬的土层交界位置，缩颈的问题经常发生，为了能够防止该问题的出现，就需要尽可能放缓拔管的速度，确保管内的混凝土量在1.1-1.15之间。
3.2挖孔桩
在进行挖孔桩施工的时候，可以借助相应的机械进行施工，也可以利用人工的方式进行孔桩的挖掘。在进行人工挖土的过程中，要注意控制挖掘的深度，在挖掘到1.0m左右的时候，要注意进行混凝土护壁的喷射处理，有效的将上下护壁连接在一起，而当挖掘到标准深度的时候，则就需要进行空洞的扩展处理。在上述步骤都进行完成之后，就可以在护壁的内部进行钢筋笼的安装，并且进行混凝土的浇筑和灌注。
通常而言，所挖的孔桩直径需要控制在1m的范围内，如果挖孔桩的深度达到了15m，那么选用的桩柱直径就需要控制在1.4m以上，而桩柱的长度则需要控制在30m范围内。在施工场地主要分布的是浅土层的情况下，在无法达到标准的地基承载力的基础上，就需要制定出合理的对地基岩层加固处理的方案，将地基岩层作为持力层进行深基础施工。深基础主要指代的就是桩基础以及地下连续墙等多种不同的基础类型，而其中桩基础是应用最为长久以及广泛的一种形式。
3.3灌注桩工艺的发展
在对灌注桩实施混凝土施工的时候，选用的混凝土等级最好在C15以上，而选用的骨料粒径则需要控制在35mm范围内，而混凝土的坍落度也需要保持在45mm-65mm的范围内。在利用水下的导管进行混凝土灌注施工的时候，混凝土的强度等级需要控制在C20以上，而骨料粒径只能够达到管内直径的1/4，其中最大的骨科，粒径也不能够超过50mm，而且混凝土的坍落度也需要控制在155-195mm之内。
在所设计的混凝土灌注桩直径符合标准化要求的同时，在桩身上就不需要再配备相应的抗压钢筋，而在对起到连接作用的承台进行插筋施工的过程中，需要依据情况而设定。在对桩身进行设计的过程中，需要合理的选择适宜的配筋，而作为轴心的桩柱在进行主配筋选择的时候，需要将最小的配筋率控制在1.2%范围内，而配筋发生的变形率也需要控制在0.4%范围内。
而在对抗拔桩进行配筋选择的时候，则需要选用较长的钢筋，如果要使得钢筋具有较强的承受能力，能够抵抗变形，就需要将主筋的长度控制在4.0/a左右，所谓的a就是指代的桩身所具备的变形系统，其单位主要用1/m表示。如果在桩的上部，土层的形式均为软弱土层以及液化土层的时候，就需要选用长度较长的主筋，使得主筋不会被软土层所淹没。
4、灌注桩的施工注意事项
一般在进行高层建筑冲孔灌注桩工程施工中，工程压浆管多用钢管制作，压浆管固定焊于钢筋笼上，上端于距地表0.2~0.3m，以防移机或调换机具钻杆等损坏，桩端压浆管应低于桩端50mm，并用特制的桩侧压浆阀和桩端压浆阀与压浆管相连。为防堵管，可以将把桩端压浆管改为大口径主桩端压浆管和小口径次桩端压浆管，以防堵管影响压浆质量。为保证注浆通道的通畅，检查注浆管是否连通，并将泥渣及泥皮的细粒推至外围，注浆前必须进行压水试验。
成桩1周后进行注浆，每根桩注浆时间为1~2小时。压力注浆以压水试验的稳定压力1.5MPa为初始注浆压力，以终压浆压力大于2.5MPa和注浆量为1000kg水泥量作为施工的控制指标。对个别桩注浆压力低于2.6MPa，灌入量较大的桩，当地面左灌未出现冒浆时，可适当提高水泥的灌入量，注停间歇的注浆办法，其终止时间以注浆压力控制，最大注浆压力不高于l0MPa，且水泥量不少于800kg。
5、结语
在建筑行业不断发展的同时，建筑施工中的灌注桩施工技术也得到了极大的改进。在不同的地区，采用不同的灌注桩施工技术，结合当地的具体情况，做好相应的准备工作，并选用合理的施工设备，设计出具体的施工方案，充分的考虑到当地的土质状况，就能够有效的确保灌注桩施工的顺利开展，以确保灌注桩的稳定性和安全性，以有效的提升建筑施工的整体质量，从而更好的推动建筑行业的发展。
参考文献：
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