瓶装脱模剂生产用封口机论文和设计-程存念

全文摘要

本实用新型涉及脱模剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种瓶装脱模剂生产用封口机，其可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以方便传输罐装瓶的位置；包括工作台、支撑架、气缸和压合圈，压合圈顶部设置有下压杆；还包括前限位板、后限位板、两组支撑杆、两组限位环、两组翻转轴、连接轴、两组连接杆和下压把手；还包括支撑板、左传动辊、右传动辊、两组驱动轴、两组固定轴、两组前固定板、两组后固定板和传动皮带，传动皮带首尾相连，并且传动皮带包裹在左传动辊和右传动辊上，支撑板前后两端分别与前限位板后侧壁和后限位板前侧壁连接，并且支撑板顶部与传动皮带接触。

主设计要求

1.一种瓶装脱模剂生产用封口机，包括工作台（1）、支撑架（2）、气缸（3）和压合圈（4），所述支撑架（2）安装在工作台（1）顶部后半区域，所述气缸（3）安装在支撑架（2）顶部，所述压合圈（4）顶部设置有下压杆（5），所述下压杆（5）顶端和气缸（3）底部输出端连接；其特征在于，还包括前限位板（6）、后限位板、两组支撑杆（7）、两组限位环（8）、两组翻转轴（9）、连接轴（10）、两组连接杆（11）和下压把手（12），所述前限位板（6）和后限位板分别安装在工作台（1）顶部前半区域和后半区域，所述两组支撑杆（7）顶端和底端分别与两组限位环（8）和前限位板（6）顶部连接，所述连接轴（10）左右两端分别穿过两组限位环（8），并且连接轴（10）左右两端分别与两组翻转轴（9）前半区域连接，所述两组连接杆（11）两端分别与两组翻转轴（9）顶部前端和下压把手（12）连接；还包括支撑板（13）、左传动辊（14）、右传动辊、两组驱动轴（15）、两组固定轴（16）、两组前固定板（17）、两组后固定板和传动皮带（18），所述两组前固定板（17）和两组后固定板分别安装在工作台（1）顶部左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述两组前固定板（17）和两组后固定板上半区域分别设置有两组前固定孔和两组后固定孔，所述左传动辊（14）和右传动辊分别位于两组前固定板（17）和两组后固定板之间，所述两组驱动轴（15）后端分别穿过两组前固定孔并与左传动辊（14）和右传动辊前端连接，所述两组固定轴（16）前端分别穿过两组后固定孔并与左传动辊（14）和右传动辊后端连接，所述传动皮带（18）首尾相连，并且传动皮带（18）包裹在左传动辊（14）和右传动辊上，所述支撑板（13）前后两端分别与前限位板（6）后侧壁和后限位板前侧壁连接，并且支撑板（13）顶部与传动皮带（18）接触。

设计方案

2.如权利要求1所述的瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于，还包括两组缓冲垫（19），所述两组缓冲垫（19）分别安装在两组限位环（8）内壁上，并且两组缓冲垫（19）均与连接轴（10）外壁接触。

3.如权利要求2所述的瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于，还包括多组滚珠（20），所述两组前固定孔和两组后固定孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠（20）分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠（20）分别与两组驱动轴（15）和两组固定轴（16）外壁接触。

4.如权利要求3所述的瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于，还包括多组限位轴（21）和多组限位轮（22），所述多组限位轴（21）一端分别与两组前固定板（17）后侧壁和两组后固定板前侧壁连接，并且多组限位轴（21）另一端分别与多组限位轮（22）连接，所述多组限位轮（22）分别与左传动辊（14）和右传动辊前端和后端连接。

5.如权利要求4所述的瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于，还包括左防滑套（23）和右防滑套，所述左防滑套（23）和右防滑套分别套装至左传动辊（14）和右传动辊上，并且左防滑套（23）和右防滑套均与传动皮带（18）接触。

6.如权利要求5所述的瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于，还包括限位管（24）、顶杆（25）、滑轮（26）和支撑弹簧（27），所述限位管（24）底端安装在工作台（1）顶部中央区域，所述顶杆（25）底端插入至限位管（24）内，所述支撑弹簧（27）位于限位管（24）内，并且支撑弹簧（27）顶端和底端分别与顶杆（25）底端和工作台（1）顶部连接，所述滑轮（26）可转动安装在顶杆（25）底端，并且滑轮（26）与传动皮带接触。

7.如权利要求6所述的瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于，还包括多组定位轴（28）、多组升降环（29）和多组限位杆（30），所述多组定位轴（28）两端分别与多组升降环（29）和下压杆（5）连接，所述多组限位杆（30）顶端分别穿过多组升降环（29）并与支撑架（2）连接。

8.如权利要求7所述的瓶装脱模剂生产用封口机，其特征在于，还包括多组左定位杆和多组右定位杆（31），所述多组左定位杆和多组右定位杆（31）分别安装在前限位板（6）和后限位板左侧壁和右侧壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及脱模剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种瓶装脱模剂生产用封口机。

背景技术

众所周知，瓶装脱模剂生产用封口机是一种用于脱模剂生产过程中，将脱模剂分装至瓶中后，对罐装瓶进行封口处理，以方便后续充气、喷码等操作的附属装置，其在脱模剂分装的领域中得到了广泛的使用；现有的瓶装脱模剂生产用封口机包括工作台、支撑架、气缸和压合圈，所述支撑架安装在工作台顶部后半区域，所述气缸安装在支撑架顶部，所述压合圈顶部设置有下压杆，所述下压杆顶端和气缸底部输出端连接；现有的瓶装脱模剂生产用封口机使用时，在脱模剂灌装完成后，工作人员将所使用的封口盖放置于罐装瓶的灌装口处，并将罐装瓶移动至压合圈底部，使压合圈位于封口盖正上方区域，并且将气缸通电并启动，在气缸的作用下使下压杆带动压合圈下压，压合圈挤压至封口盖上使封口盖与罐装瓶的灌装口合二为一，从而完成罐装瓶的封口；现有的瓶装脱模剂生产用封口机使用中发现，其不方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，容易处理压合偏移的现象，实用性较差；并且其不方便传输罐装瓶的位置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以方便传输罐装瓶的位置的瓶装脱模剂生产用封口机。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，包括工作台、支撑架、气缸和压合圈，所述支撑架安装在工作台顶部后半区域，所述气缸安装在支撑架顶部，所述压合圈顶部设置有下压杆，所述下压杆顶端和气缸底部输出端连接；还包括前限位板、后限位板、两组支撑杆、两组限位环、两组翻转轴、连接轴、两组连接杆和下压把手，所述前限位板和后限位板分别安装在工作台顶部前半区域和后半区域，所述两组支撑杆顶端和底端分别与两组限位环和前限位板顶部连接，所述连接轴左右两端分别穿过两组限位环，并且连接轴左右两端分别与两组翻转轴前半区域连接，所述两组连接杆两端分别与两组翻转轴顶部前端和下压把手连接；还包括支撑板、左传动辊、右传动辊、两组驱动轴、两组固定轴、两组前固定板、两组后固定板和传动皮带，所述两组前固定板和两组后固定板分别安装在工作台顶部左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述两组前固定板和两组后固定板上半区域分别设置有两组前固定孔和两组后固定孔，所述左传动辊和右传动辊分别位于两组前固定板和两组后固定板之间，所述两组驱动轴后端分别穿过两组前固定孔并与左传动辊和右传动辊前端连接，所述两组固定轴前端分别穿过两组后固定孔并与左传动辊和右传动辊后端连接，所述传动皮带首尾相连，并且传动皮带包裹在左传动辊和右传动辊上，所述支撑板前后两端分别与前限位板后侧壁和后限位板前侧壁连接，并且支撑板顶部与传动皮带接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组限位环内壁上，并且两组缓冲垫均与连接轴外壁接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组滚珠，所述两组前固定孔和两组后固定孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组滚珠分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠分别与两组驱动轴和两组固定轴外壁接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组限位轴和多组限位轮，所述多组限位轴一端分别与两组前固定板后侧壁和两组后固定板前侧壁连接，并且多组限位轴另一端分别与多组限位轮连接，所述多组限位轮分别与左传动辊和右传动辊前端和后端连接。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括左防滑套和右防滑套，所述左防滑套和右防滑套分别套装至左传动辊和右传动辊上，并且左防滑套和右防滑套均与传动皮带接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括限位管、顶杆、滑轮和支撑弹簧，所述限位管底端安装在工作台顶部中央区域，所述顶杆底端插入至限位管内，所述支撑弹簧位于限位管内，并且支撑弹簧顶端和底端分别与顶杆底端和工作台顶部连接，所述滑轮可转动安装在顶杆底端，并且滑轮与传动皮带接触。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组定位轴、多组升降环和多组限位杆，所述多组定位轴两端分别与多组升降环和下压杆连接，所述多组限位杆顶端分别穿过多组升降环并与支撑架连接。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组左定位杆和多组右定位杆，所述多组左定位杆和多组右定位杆分别安装在前限位板和后限位板左侧壁和右侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以首先向下移动下压把手，使两组连接杆带动两组翻转轴通过连接轴沿两组限位环向前翻转，使两组翻转轴后端离开后限位板顶端，并将所需要进行封口处理的罐装瓶放置于前限位板和后限位板之间中央区域，此时方向移动下压把手，使两组翻转轴向后翻转并与后支撑板顶部接触，并且两组翻转轴与罐装瓶接触，从而可以将所需要进行封口处理的罐装瓶固定在前限位板、后限位板和两组翻转轴构成的空间内，减少了罐装瓶的位移，使罐装瓶正对压合圈，从而可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以通过两组驱动轴和两组固定轴将左传动辊和右传动辊固定在两组前固定板和两组后固定板之间，并将两组驱动轴与外界驱动装置连接，通过外界驱动转动带动两组驱动轮转动，从而使左传动辊和右传动辊在两组前固定板和两组后固定板之间发生转动并使传动皮带运动，同时通过支撑板对传动皮带的位置起到一定的支撑作用，将所需要进行封口的罐装瓶依次放置于传动皮带上，通过传动皮带的移动带动罐装瓶不断移动，从而可以方便传输罐装瓶的位置，并在封口时停止传输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是前固定板、后固定板、左传动辊、驱动轴、固定轴、滚珠、限位轴和限位轮的连接示意左视图；

图4是传动皮带、滑轮、限位管、顶杆和支撑弹簧的连接示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、压合圈；5、下压杆；6、前限位板；7、支撑杆；8、限位环；9、翻转轴；10、连接轴；11、连接杆；12、下压把手；13、支撑板；14、左传动辊；15、驱动轴；16、固定轴；17、前固定板；18、传动皮带；19、缓冲垫；20、滚珠；21、限位轴；22、限位轮；23、左防滑套；24、限位管；25、顶杆；26、滑轮；27、支撑弹簧；28、定位轴；29、升降环；30、限位杆；31、右定位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，包括工作台1、支撑架2、气缸3和压合圈4，支撑架2安装在工作台1顶部后半区域，气缸3安装在支撑架2顶部，压合圈4顶部设置有下压杆5，下压杆5顶端和气缸3底部输出端连接；还包括前限位板6、后限位板、两组支撑杆7、两组限位环8、两组翻转轴9、连接轴10、两组连接杆11和下压把手12，前限位板6和后限位板分别安装在工作台1顶部前半区域和后半区域，两组支撑杆7顶端和底端分别与两组限位环8和前限位板6顶部连接，连接轴10左右两端分别穿过两组限位环8，并且连接轴10左右两端分别与两组翻转轴9前半区域连接，两组连接杆11两端分别与两组翻转轴9顶部前端和下压把手12连接；还包括支撑板13、左传动辊14、右传动辊、两组驱动轴15、两组固定轴16、两组前固定板17、两组后固定板和传动皮带18，两组前固定板17和两组后固定板分别安装在工作台1顶部左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组前固定板17和两组后固定板上半区域分别设置有两组前固定孔和两组后固定孔，左传动辊14和右传动辊分别位于两组前固定板17和两组后固定板之间，两组驱动轴15后端分别穿过两组前固定孔并与左传动辊14和右传动辊前端连接，两组固定轴16前端分别穿过两组后固定孔并与左传动辊14和右传动辊后端连接，传动皮带18首尾相连，并且传动皮带18包裹在左传动辊14和右传动辊上，支撑板13前后两端分别与前限位板6后侧壁和后限位板前侧壁连接，并且支撑板13顶部与传动皮带18接触；可以首先向下移动下压把手，使两组连接杆带动两组翻转轴通过连接轴沿两组限位环向前翻转，使两组翻转轴后端离开后限位板顶端，并将所需要进行封口处理的罐装瓶放置于前限位板和后限位板之间中央区域，此时方向移动下压把手，使两组翻转轴向后翻转并与后支撑板顶部接触，并且两组翻转轴与罐装瓶接触，从而可以将所需要进行封口处理的罐装瓶固定在前限位板、后限位板和两组翻转轴构成的空间内，减少了罐装瓶的位移，使罐装瓶正对压合圈，从而可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以通过两组驱动轴和两组固定轴将左传动辊和右传动辊固定在两组前固定板和两组后固定板之间，并将两组驱动轴与外界驱动装置连接，通过外界驱动转动带动两组驱动轮转动，从而使左传动辊和右传动辊在两组前固定板和两组后固定板之间发生转动并使传动皮带运动，同时通过支撑板对传动皮带的位置起到一定的支撑作用，将所需要进行封口的罐装瓶依次放置于传动皮带上，通过传动皮带的移动带动罐装瓶不断移动，从而可以方便传输罐装瓶的位置，并在封口时停止传输。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括两组缓冲垫19，两组缓冲垫19分别安装在两组限位环8内壁上，并且两组缓冲垫19均与连接轴10外壁接触；可以通过两组缓冲垫提高连接轴与两组限位环内壁之间的摩擦力，从而可以提高连接轴在两组限位环内转动的稳定性。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组滚珠20，两组前固定孔和两组后固定孔内壁上分别设置有多组弧形槽，多组滚珠20分别位于多组弧形槽内，并且多组滚珠20分别与两组驱动轴15和两组固定轴16外壁接触；当两组驱动轴和两组固定轴在两组前固定孔和两组后固定孔内转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小两组驱动轴和两组固定轴与两组前固定孔和两组后固定孔内壁之间的摩擦力，从而可以方便两组驱动轴和两组固定轴的转动。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组限位轴21和多组限位轮22，多组限位轴21一端分别与两组前固定板17后侧壁和两组后固定板前侧壁连接，并且多组限位轴21另一端分别与多组限位轮22连接，多组限位轮22分别与左传动辊14和右传动辊前端和后端连接；可以通过多组限位轴固定多组限位轮的位置，并且在左传动辊和右传动辊转动时，可以通过多组限位轮沿左传动辊和右传动辊前后两端的滑动限定左传动辊和右传动辊在两组前固定板和两组后固定板之间的位置。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括左防滑套23和右防滑套，左防滑套23和右防滑套分别套装至左传动辊14和右传动辊上，并且左防滑套23和右防滑套均与传动皮带18接触；可以通过左防滑套和右防滑套增强左传动辊和右传动辊与传动皮带之间的摩擦力，从而可以方便使传动皮带随左传动辊和右传动辊转动。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括限位管24、顶杆25、滑轮26和支撑弹簧27，限位管24底端安装在工作台1顶部中央区域，顶杆25底端插入至限位管24内，支撑弹簧27位于限位管24内，并且支撑弹簧27顶端和底端分别与顶杆25底端和工作台1顶部连接，滑轮26可转动安装在顶杆25底端，并且滑轮26与传动皮带接触；当传动皮带是新的时候，传动皮带处于绷直状态，滑轮和顶杆压缩支撑弹簧，并使顶杆收入限位管内，随着传动皮带的使用，其会发生松弛现象，支撑弹簧的弹力使顶杆带动滑轮上移，使传动皮带下半区域不再是水平，但仍是传动皮带处于绷直状态。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组定位轴28、多组升降环29和多组限位杆30，多组定位轴28两端分别与多组升降环29和下压杆5连接，多组限位杆30顶端分别穿过多组升降环29并与支撑架2连接；可以通过多组定位轴将多组升降环与下压杆间接连接，并在下压杆上下移动时，可以通过多组升降环沿多组限位杆的上下移动方便限定下压杆上下移动的方向。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，还包括多组左定位杆和多组右定位杆31，多组左定位杆和多组右定位杆31分别安装在前限位板6和后限位板左侧壁和右侧壁上；可以通过多组左定位杆和多组右定位杆对在传动皮带上传输并在前限位板和后限位板之外的罐装瓶起到一定的限定作用，减少罐装瓶的掉落。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机，其在工作时，可以首先向下移动下压把手，使两组连接杆带动两组翻转轴通过连接轴沿两组限位环向前翻转，使两组翻转轴后端离开后限位板顶端，并将所需要进行封口处理的罐装瓶放置于前限位板和后限位板之间中央区域，此时方向移动下压把手，使两组翻转轴向后翻转并与后支撑板顶部接触，并且两组翻转轴与罐装瓶接触，从而可以将所需要进行封口处理的罐装瓶固定在前限位板、后限位板和两组翻转轴构成的空间内，减少了罐装瓶的位移，使罐装瓶正对压合圈，从而可以方便限定罐装瓶与压合圈之间的位置关系，减少压合偏移的现象，提高实用性；并且可以通过两组驱动轴和两组固定轴将左传动辊和右传动辊固定在两组前固定板和两组后固定板之间，并将两组驱动轴与外界驱动装置连接，通过外界驱动转动带动两组驱动轮转动，从而使左传动辊和右传动辊在两组前固定板和两组后固定板之间发生转动并使传动皮带运动，同时通过支撑板对传动皮带的位置起到一定的支撑作用，将所需要进行封口的罐装瓶依次放置于传动皮带上，通过传动皮带的移动带动罐装瓶不断移动，从而可以方便传输罐装瓶的位置，并在封口时停止传输，可以通过两组缓冲垫提高连接轴与两组限位环内壁之间的摩擦力，从而可以提高连接轴在两组限位环内转动的稳定性，当两组驱动轴和两组固定轴在两组前固定孔和两组后固定孔内转动时，可以通过多组滚珠的滚动减小两组驱动轴和两组固定轴与两组前固定孔和两组后固定孔内壁之间的摩擦力，从而可以方便两组驱动轴和两组固定轴的转动，可以通过多组限位轴固定多组限位轮的位置，并且在左传动辊和右传动辊转动时，可以通过多组限位轮沿左传动辊和右传动辊前后两端的滑动限定左传动辊和右传动辊在两组前固定板和两组后固定板之间的位置，可以通过左防滑套和右防滑套增强左传动辊和右传动辊与传动皮带之间的摩擦力，从而可以方便使传动皮带随左传动辊和右传动辊转动，当传动皮带是新的时候，传动皮带处于绷直状态，滑轮和顶杆压缩支撑弹簧，并使顶杆收入限位管内，随着传动皮带的使用，其会发生松弛现象，支撑弹簧的弹力使顶杆带动滑轮上移，使传动皮带下半区域不再是水平，但仍是传动皮带处于绷直状态，可以通过多组定位轴将多组升降环与下压杆间接连接，并在下压杆上下移动时，可以通过多组升降环沿多组限位杆的上下移动方便限定下压杆上下移动的方向，可以通过多组左定位杆和多组右定位杆对在传动皮带上传输并在前限位板和后限位板之外的罐装瓶起到一定的限定作用，减少罐装瓶的掉落，在完成上述动作之前，首先将气缸与市电电连接，并将罐装瓶内分装脱模剂后，将所使用的封口盖放置于罐装瓶的灌装口处，使用时启动气缸，在气缸的作用下使下压杆带动压合圈下压，压合圈挤压至封口盖上使封口盖与罐装瓶的灌装口合二为一，从而完成罐装瓶的封口。

本实用新型的瓶装脱模剂生产用封口机所使用的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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