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摘要：目前，随着我国现代工业的飞速发展，国内对于石油的需求也随之在不断增加，其中对石油产品的应用相当广泛，因此我国的石油化工产业的规模越来越大，石油化工装置的应用也越来越广泛。化工装置的给排水系统对整个化工装置的运行有很大影响，因此在设计给排水系统时要综合多方面的因素来进行合理设计。给排水系统设计的合理性对安全生产过程有很大的约束性，而且生产过程对管道等要求非常苛刻，因此对给排水系统的设计以及实施工程中的管道用材上都有非常严格的要求。
关键词：石油化工装置；给排水设计；策略
引言
石油化工业作为国家重要的基础工业，因其产业特性，存在着多方面的问题，特别是在水资源的利用方面。为石油化工装置设计合理的给排水系统，可以有效的解决存在的问题。
1石油化工的特点
石油化工产业是一个产品线十分复杂的行业。石油化工产业的产品具有专业性强，种类繁多等特点。各种产品的特性十分复杂，且存在很大的差异。石油化工产业的生产流程比较长，生产工艺复杂。其中有很多的易燃易爆物品以及有毒性的物品。因为石油化工产业的复杂性以及产品的特殊属性，其生产装置在生产过程中有着重要的地位，而生产装置的给排水设计就显得尤为重要。
2石油化工生产中给排水系统的种类
2.1消防系统
从石油化工的生产的特点就可以很容易的看出，消防系统在整个生产中有很重要的作用。在石油化工产业中使用的消防系统有很多种，主要有消火栓系统，水喷雾，消防水炮以及水喷淋系统等。通常在设计消防系统时，一个触发器设置多个消防系统的控制，这也是为了适应不同的火灾也启用不同的消防系统，这不仅可以减少水的浪费，而使用分级的消防系统可以在发出警报时，就可以知道发生火灾的情况，避免滥用消防系统而引起员工的恐慌。另外因为我国石油产业的部分工艺是从国外引进，对于其中的认识还不是很清楚，所以对于这部分工艺的消防措施都是采用国外的标准设置，因此在原则上是需要对其进行优化设计，以确保这部分生产流程的安全性。
2.2排水系统
排水系统是除了消防系统外的很重要的一种系统。化工生产过程排出的水质不同，在排水的设置上，需要根据不同水质进行不同排水设置，因此一个完整的排水系统又可以分为若干个小的排水系统。在排水系统的设计上，除了要根据实际生产的排水来算出实际需要的排水管道之外，还需要进行预设管道的安装。这样有两大好处，一是多管道一起排放可以减少放排时间，二是在管道出现问题时，可以启用预设管道，来及时替补损坏管道的工作。
3石油化工装置给排水设计策略
3.1安全性策略
石油化工产业的生产原料以石油、天然气以及其相关产品为原料。这些原材料有一个最为主要的特性就是易燃易爆。在整个石油化工产业的生产过程中使用的一些化学试剂，都属于易燃易爆的危险品。这些危险品对保存条件的要求都非常的严格。如果在保存或者使用的过程中出现问题，很容易发生火灾。因为在整个的工程中包括原材料、添加剂以及成品中有很多都是易燃易爆以及有毒性的物质，发生火灾后果不堪设想。消防安全工作尤其重要。所以在对石油化工装置给排水系统进行设计时，最为重要的一点是消防用水的供给。为了更好的保证石油化工生产过程的安全，石油化工装置的该排水系统的设计需要严格按照我国相关规定进行。石油化工装置常用的消防系统主要有消火栓系统、喷雾喷淋系统以及消防水炮水枪系统等。在设计时，每个石油化工装置要同时设计多种消防系统，尽最大的可能保证消防系统的使用性。消防供水的水量要根据整个工厂的面积以及生产量进行合理的控制。消防供水的管道的规格要根据用水量来合理规划，但最小直径不应小于20cm。
3.2环保性策略
石油化工企业在生产的过程中，会产生很多的废水，这些废水中有很多是含有大量污染物的，如果让这些污水直接的排放到河流中，会造成水资源的严重污染。如果将含有不同污染物质的污水排放到同一个区域内，会加大其污染程度，带来严重的后果。所以在设计石油化工装置的给排水系统时，要遵循环保性策略。在环保性策略中，最为主要的一个方面是对石油化工装置排放污水的处理。合理的排水系统中应该将不同生产过程中产生的污水按照含有的污染物进行分类处理，经过处理后的污水才能够排放。一般情况下，石油化工装置排放的污水可以分为含盐污水、含油污水、污染雨水等，在进行系统设计时，要将这些污水近些分别处理，达到国家排放标准后，才能排放。对于用于冷却冷焦、切焦以及沥青成型这一类的用水，要设置独立的水循环系统，进行循环利用，减少污染。
3.3可靠性策略
石油化工企业的生产过程具有连续性的特点。这个的过程是十分复杂的。每个生产过程因为采用的生产工艺以及生产技术的不同，对供水的要求都不一样。不仅仅是对供水量的要求，也包括对水压等其他方面的要求。如果供水系统所提供的水达不到生产过程的要求，可能会造成生产出来的产品不合格，或者甚至会带来一定的危害，给企业造成损失。综合上述原因，石油化工装置的给排水系统在设计时应该遵循可靠性的策略。
在可靠性的策略中，针对石油化工装置的给排水特性，在管道、阀门以及整个系统的设计上都有着严格的要求。为了保证石油化工装置的正常工作，在进出装置的的各个供水管道上应该分别设置独立的检测仪器，包括压力表、流量测量表等。这样可以对各个管道的供水情况进行有效的监督。在出现问题时，方便确认位置。石油化工装置的管道与生活用水的管道相比，更加注重可靠性。一般的石油化工装置的供水管道都采用性能较为稳定的碳钢管道。在安装、焊接等方面进行施工时，需要拥有较强技术实力的施工单位来完成。
4对排水系统管道的安全性管理
4.1给排水系统中管道设置
在化工厂中经常有火灾，爆炸的发生，因此给排水系统中管道的要求很高。对供水管道的要求很严格，在常见的火灾，爆炸发生时，不能对这些基础供水设备造成破坏性损坏。在供水管道的设置上，不应该采取串连，虽然串连可以节约管道的使用，但是一旦干道损坏就会造成局部供水的瘫痪，在容易起火的生产流线，应该设置水封等消防安全措施，避免一处起火，引起四处起火和爆炸事故的出现，因此在生产流程中要设置多处消防供水管道，可以在起火之后迅速启动救火程序，及时救火，采用水封避免火四处窜动。
4.2加强对排水系统的检测
排水系统是对化工产业中废水的排放。我国早就开始走可持续发展的道路，在石油化工业的发展也必须走可持续发展道路。因此在排水的处理上，并不是对工业污水直接排放，还有一个净化污水过程，这样可以减少污水对环境的污染情况。如设置一个酸碱性检测装置，如果是酸性或碱性就进行中和，在进行油脂处理，有的废水中还存在重金属，容易形成重金属污染，这些问题都是应该在工业排水之前进行处理的。对管道的污水处理还可以减少在污水排放过程中对管道的腐蚀。加强对排水系统的检测，在实际生产中要求至少三个月就要对排水管道进行一次彻底的检测，以减少安全隐患的存在。
结语
石油化工生产过程中存在着很多的问题，在给排水系统的设计过程中管道的设计，管道的用材，管道上应该安装哪些仪器，管道上阀门的使用问题，还有排水管道的防腐问题等。这些问题都与石油化工的实际生产息息相关，如果不处理好这些问题，在整个化工生产过程中会存在很大的安全隐患。
参考文献：
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