一种精密滚动轴承及轴承组件论文和设计-吴滋波

全文摘要

本实用新型涉及滚动轴承领域，公开了一种精密滚动轴承及轴承组件，针对现有的滚动轴承拆装不方便的问题，现提出如下方案，其包括上外圈半环、下外圈半环、两个内圈半环和多个滚动体，所述上外圈半环和下外圈半环相配合，上外圈半环的顶部的两侧均开设有两个安装孔，安装孔的内部螺纹连接有连接螺栓，下外圈半环与上外圈半环连个靠近的两端均开设有两个固定孔，固定孔为螺纹孔，连接螺栓的一端延伸至固定孔的内部与固定孔螺纹连接，两个所述内圈半环相配合。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简答，解决了现有的滚动轴承拆装不方便的问题，有利于延长轴承的使用寿命，易于推广。

主设计要求

1.一种精密滚动轴承及轴承组件，包括上外圈半环(1)、下外圈半环(2)、两个内圈半环(3)和多个滚动体(9)，其特征在于，所述上外圈半环(1)和下外圈半环(2)相配合，上外圈半环(1)的顶部的两侧均开设有两个安装孔(5)，安装孔(5)的内部螺纹连接有连接螺栓(6)，下外圈半环(2)与上外圈半环连个靠近的两端均开设有两个固定孔(8)，固定孔(8)为螺纹孔，连接螺栓(6)的一端延伸至固定孔(8)的内部与固定孔螺纹连接，两个所述内圈半环(3)相配合，且两个内圈半环(3)位于上外圈半环(1)和下外圈半环(2)的内侧，两个内圈半环(3)的外壁上均开设有滑槽(11)，上外圈半环(1)的内壁和下外圈半环(2)的内壁上均开设有多个安装槽，滚动体(9)的一侧延伸至安装槽(10)的内部与安装槽(10)固定连接，滚动体(9)的另一侧延伸至滑槽(11)的内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种精密滚动轴承及轴承组件，其特征在于，所述下外圈半环(2)的底部外壁的两侧均开设有两个调节孔(12)，调节孔(12)的底部开设有连接孔(13)，连接孔(13)为螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种精密滚动轴承及轴承组件，其特征在于，所述调节孔(12)的内部螺纹连接有紧固螺栓(7)，紧固螺栓(7)与连接孔(13)螺纹连接，且紧固螺栓(7)与连接螺栓(6)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种精密滚动轴承及轴承组件，其特征在于，所述固定孔(8)远离上外圈半环(1)的一端与下外圈半环(2)的外部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种精密滚动轴承及轴承组件，其特征在于，所述上外圈半环(1)和下外圈半环(2)相结合的两端均为锯齿形结构。

6.根据权利要求1所述的一种精密滚动轴承及轴承组件，其特征在于，两个所述内圈半环(3)相结合的两端均为锯齿形结构，且两个内圈半环(3)的内壁上固定有多个防滑齿(4)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及滚动轴承领域，尤其涉及一种精密滚动轴承及轴承组件。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

常见滚动轴承的内圈和外圈均是整体的圆环，安装轴承时，轴承内圈通常需要与轴过盈配合，这样使轴承在安装和拆卸时比较困难，需要专门的安装和拆卸工具，而且拆卸之后，轴和轴承内孔表面会有不同程度的拉伤，使轴承和相关轴的寿命受损。轴承外圈与轴承座孔通常采用间隙配合或者过度配合，由于间隙小，故也存在安装和拆卸困难的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种精密滚动轴承及轴承组件，解决了现有的滚动轴承拆装不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密滚动轴承及轴承组件，包括上外圈半环、下外圈半环、两个内圈半环和多个滚动体，所述上外圈半环和下外圈半环相配合，上外圈半环的顶部的两侧均开设有两个安装孔，安装孔的内部螺纹连接有连接螺栓，下外圈半环与上外圈半环连个靠近的两端均开设有两个固定孔，固定孔为螺纹孔，连接螺栓的一端延伸至固定孔的内部与固定孔螺纹连接，两个所述内圈半环相配合，且两个内圈半环位于上外圈半环和下外圈半环的内侧，两个内圈半环的外壁上均开设有滑槽，上外圈半环的内壁和下外圈半环的内壁上均开设有多个安装槽，滚动体的一侧延伸至安装槽的内部与安装槽固定连接，滚动体的另一侧延伸至滑槽的内部。

优选的，所述下外圈半环的底部外壁的两侧均开设有两个调节孔，调节孔的底部开设有连接孔，连接孔为螺纹孔。

优选的，所述调节孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓与连接孔螺纹连接，且紧固螺栓与连接螺栓相配合。

优选的，所述固定孔远离上外圈半环的一端与下外圈半环的外部相连通。

优选的，所述上外圈半环和下外圈半环相结合的两端均为锯齿形结构。

优选的，两个所述内圈半环相结合的两端均为锯齿形结构，且两个内圈半环的内壁上固定有多个防滑齿。

本实用新型中：

1、通过上外圈半环、下外圈半环、连接螺栓、内去半环和滚动体之间的配合，方便将轴承固定在相关轴的外部，避免了拆装轴承与相关轴时对轴承寿命造成不利的影响；

2、通过紧固螺栓、调节孔和连接孔之间的配合，避免了连接螺栓的松动，通过防滑齿的设计，避免了轴承内圈与相关轴之间发生打滑。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简答，解决了现有的滚动轴承拆装不方便的问题，有利于延长轴承的使用寿命，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中标号：1上外圈半环、2下外圈半环、3内圈半环、4防滑齿、5安装孔、6连接螺栓、7紧固螺栓、8固定孔、9滚动体、10安装槽、11滑槽、12调节孔、13连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密滚动轴承及轴承组件，包括上外圈半环1、下外圈半环2、两个内圈半环3和多个滚动体9，上外圈半环1和下外圈半环2相配合，上外圈半环1的顶部的两侧均开设有两个安装孔5，安装孔5的内部螺纹连接有连接螺栓6，下外圈半环2与上外圈半环连个靠近的两端均开设有两个固定孔8，固定孔8为螺纹孔，连接螺栓6的一端延伸至固定孔8的内部与固定孔螺纹连接，两个内圈半环3相配合，且两个内圈半环3位于上外圈半环1和下外圈半环2的内侧，两个内圈半环3的外壁上均开设有滑槽11，上外圈半环1的内壁和下外圈半环2的内壁上均开设有多个安装槽，滚动体9的一侧延伸至安装槽10的内部与安装槽10固定连接，滚动体9的另一侧延伸至滑槽11的内部。

本实施例中，下外圈半环2的底部外壁的两侧均开设有两个调节孔12，调节孔12的底部开设有连接孔13，连接孔13为螺纹孔，调节孔12的内部螺纹连接有紧固螺栓7，紧固螺栓7与连接孔13螺纹连接，且紧固螺栓7与连接螺栓6相配合，固定孔8远离上外圈半环1的一端与下外圈半环2的外部相连通，上外圈半环1和下外圈半环2相结合的两端均为锯齿形结构，两个内圈半环3相结合的两端均为锯齿形结构，且两个内圈半环3的内壁上固定有多个防滑齿4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：安装时，先将两个内圈半环3卡在相关轴的外部组合成一个完整的圆，然后再将上外圈半环1和下外圈半环2套在两个内圈半环3的外部，并且使得股东提卡在滑槽11的内部，然后转动连接螺栓6，将连接螺栓6转进固定孔8的内部，从而将上外圈半环1和下外圈半环2固定在一起，最后再将紧固螺栓7拧进，使得紧固螺栓7的一端紧紧抵在连接螺栓6的外部，从而防止连接螺栓6松动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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