导读:本文包含了扣式电池论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电池,负极,封口,偏心轮,封口机,静力学,运动学。
扣式电池论文文献综述
袁静,张军涛[1]（2018）在《锂锰扣式电池力佳科技占叁成多》一文中研究指出本报讯（记者袁静、通讯员张军涛）“这是我们最新研发并建成的智能交通配套CR-W超高功率锂锰扣式电池车间。力佳也因此成为国内唯一拥有这项专利和技术的企业。”9月30日，在宜昌力佳科技有限公司，公司董事长王启明向记者介绍。随着汽车使用量的日益增长，(本文来源于《叁峡日报》期刊2018-10-08）
王其钰,褚赓,张杰男,王怡,周格[2]（2018）在《锂离子扣式电池的组装,充放电测量和数据分析》一文中研究指出锂离子电池材料在研发以及初期生产检测阶段,需要通过扣式电池对电化学性能进行测量。测试方法和分析方法的准确规范是精确分析评价电池材料、开发新材料及开发新电池体系的基础。本文总结了以往文献资料,结合实际工作经验,介绍实验室锂离子扣式电池组装流程、充放电性能测量和数据分析方法。(本文来源于《储能科学与技术》期刊2018年02期）
沈勇青[3]（2017）在《传统电池产业崛起东莞板块》一文中研究指出2020年，东莞将实现新能源汽车及相关产业产值突破500亿元。东莞刚公布的新能源汽车产业新目标，让东莞与电池产业关联的厂商又一次兴奋起来。相比兴起于新能源汽车、智能手机的锂电池厂商，东莞传统的柱式、扣式电池企业并不示弱，已经形成了行业内的东莞板(本文来源于《东莞日报》期刊2017-06-08）
王许磊[4]（2016）在《锂锰扣式电池装配线控制系统及封口机结构设计》一文中研究指出锂锰扣式电池在工业及人们日常生活中有着广泛的应用,目前这种电池大多数都采用自动装配线进行生产,这对降低产品成本、提高产品质量及稳定性具有重要的作用。在锂锰扣式电池自动装配线中封口工序对防止电池漏液、提高存放时间起着非常重要的作用,目前封口机主要采用液压和叁相交流电机通过离合器实现凸轮间歇运动的传动方式,前者存在着油温过高,液压缸容易老化漏油,油压波动等问题;后者由于离合器频繁动作而导致机械磨损严重,修理频繁等问题;同时这两种方法都存在封口时噪声大的问题。为此开发一种封口时噪声小、封口高度稳定、故障及机械磨损小、维护方便的封口机具有很好的实际应用价值。本文对锂锰扣式电池装配线的封口机结构进行研究,提出采用伺服电机作为驱动动力的封口机结构;研制一条锂锰扣式电池自动装配线,并对该线的控制系统进行研究,主要研究内容如下:对锂锰扣式电池封口机的机械特性进行研究。建立封口机中偏心轮机构的运动学及动力学模型,并分析其运动学及动力学特性,确定在一个工作循环中封口凸模的位移、速度,及偏心轮机构的受力情况,为封口机的机构设计奠定基础。对锂锰扣式电池封口机的强度设计进行研究。利用Ansys Workbench软件对封口机进行静力学分析,得出它在极限工况下的变形和应力分布情况,找到影响封口后电池高度偏差的主要因素,同时确定关键件的结构尺寸。对锂锰扣式电池封口机的储能结构进行研究。电池封口过程的负载属于冲击负载,只是在封口的一瞬间载荷很大,而在封口机下行和上行的过程中载荷很小。为了节约能源,提出一种基于飞轮的储能装置,研究储能装置、封口力及伺服电机的匹配关系。对开发的锂锰扣式电池装配线的控制系统进行研究。构建基于触摸屏和可编程序控制器的锂锰扣式电池装配线控制系统硬件平台并进行控制系统软件开发,实现整条装配线机电系统联机调试。(本文来源于《河北工业大学》期刊2016-05-01）
赵岩[5]（2016）在《锂锰扣式电池装配线关键工序研究及控制系统设计》一文中研究指出随着科学技术的发展,现代工业不断朝着自动化、智能化的方向前进,电池自动化装配线设备应用越来越广。目前,国内对锂锰扣式电池装配线的需求量大大提高,但是我国的锂锰扣式电池装配线在某些关键工序仍存在诸多问题,例如在装配线的方打圆工序中,锂片厚度偏差容易超差,影响电池质量;在加锰片工序中,浸泡锰片时若操作不当容易发生爆炸,存在很大的安全隐患;同时锰片经过浸泡后,强度降低,容易出现破损,影响电池性能。因此,对锂锰扣式电池装配线关键工序的研究工作就显得极其重要。本文对锂锰扣式电池装配线的方打圆工序和渗透工序进行了分析研究,通过研究完成关键工序结构上的设计与零部件应力分析,同时还进行了渗透工序控制系统的硬件设计及软件编程工作。本文完成的主要工作如下:对锂锰扣式电池装配线方打圆工序的机械结构进行研究。通过对方打圆工序的机械结构进行运动学和动力学仿真分析,得到冲压点的位置、速度和加速度曲线,对理论值与仿真值的一致性进行验证。对方打圆工序中零部件进行力学分析研究。通过Workbench得到零部件应力云图,分析得出上顶板变形量与作用力的关系式,为实现锂片厚度的一致性提供了理论基础。对锂锰扣式电池装配线实现干锰片渗透工艺方法进行研究。通过结构上的优化设计实现锰片的自动上料,完成干锰片在线渗透的工艺方法。通过对渗透过程进行分析,研究实现干锰片渗透工艺的控制方法。开发锰片渗透的控制系统硬件平台并进行控制系统软件开发,且完成设备调试;同时对实验中得到的电池在装配线中渗透时间和放电量的关系进行研究,探索保证电池性能的最佳参数,为锂锰扣式电池装配线最终彻底取代锰片浸泡工艺奠定基础。(本文来源于《河北工业大学》期刊2016-04-01）
高文欢[6]（2015）在《扣式电池封口质量控制方法研究》一文中研究指出随着现在社会中电池产业的不断发展,扣式电池在电池产业中成长为着越来越不可或缺的角色。本论文主要的研究课题是如何提高扣式电池的封口质量,它是扣式电池自动化生产线中五个工序的最后一个部分。扣式电池封口质量的好坏有叁个指标可以反应,比如扣式电池的总高、边高、失重比,而影响这些指标的最直接因素就是扣式电池封口接触的过程中回弹量的大小的控制,所以控制回弹就变得十分重要,控制回弹量的大小就要充分利用回弹补偿的原理进行研究。为了研究如何提高扣式电池质量,本论文先从封口机的封口凹膜的结构入手。文中详细介绍了冲压工艺和回弹控制的研究现状,对当前的问题有了一个全面的了解。通过对产品工艺要求的分析,设计并提出双动力正弦沟槽凸轮,将其放入封口机装配生产线中进行仿真。运用QFD理论对其进行优化,最终满足用户需求。本论文在传统本构关系的分析研究上,运用ABAQUS软件对其进行计算机辅助分析,对封口电池正极壳的受力情况进行分析,得出它的受力云图。和等径角封口凹膜的进行对比,从理论上得到变径角封口凹膜优于等径角封口凹膜。然后通过实际的实验研究,通过扣式电池的总高、边高、失重比等指标的好坏来判断究竟那个更好。(本文来源于《天津工业大学》期刊2015-12-01）
李昱颉,周文芳,陈志喜,刘娜秀,张金平[7]（2015）在《儿童鼻腔扣式电池异物的治疗与临床观察》一文中研究指出目的探讨鼻腔扣式电池异物对鼻腔黏膜的损害及其治疗方法,预防并发症。方法 12例全部在局麻加制动的方法下取出鼻腔扣式电池,然后鼻腔冲洗、换药等综合治疗。结果 12例经过综合治疗后恢复,仅1例并发鼻中隔穿孔。结论鼻腔扣式电池异物取出后局部进行冲洗、换药等综合治疗,可使腐蚀而糜烂的鼻黏膜得以恢复,有效地防止鼻中隔穿孔。(本文来源于《中国中西医结合耳鼻咽喉科杂志》期刊2015年03期）
曹丰文[8]（2014）在《无汞扣式电池负极盖材料的制备及性能研究》一文中研究指出碱性锌锰扣式电池因其工作电压稳定、适用性强等优势，广泛应用于电动玩具、计算器以及电子仪表等相关领域。然而，该类电池中的负极锌膏易与负极盖中析氢过电位较低的镍、铁等杂质金属发生析氢反应。由此产生的氢气无法排出则会导致电池的鼓胀。针对以上问题，传统的制备工艺是向负极锌膏中添加汞，进而生成汞齐，抑制氢气析出。然而汞对环境和人体都有着巨大的危害，无汞化是必然的趋势。而先对碱性锌锰扣式电池负极盖材料进行表面处理，然后冲压成型的方法是实现该类电池无汞化的主要方法之一，即先将带材单面逐层电沉积锡、铟镀层，再冲压成负极盖。该方法优势明显，但由于锡(铟)镀层过软，在冲压的过程中存在粘粘磨具和镀层脱落等问题。因此，能否制备出硬度适于冲压、致密性好、不易脱落的锡(铟)镀层，就成为我们关注的重点问题。为了解决上述问题，本文采用逐层电沉积的方法，在传统的铜镍钢带基底上制备不同镀层结构的锡(铟)镀层，然后对其进行重熔处理，以提高其硬度和抗冲压性能，并用EDS、SEM、硬度测试、电池气胀率测试等方法对材料的成分、微观结构、硬度和装配后电池的防气胀性能进行了研究，具体内容如下：1.为了研究材料的镀层结构对其性能的影响，本文采用逐层电沉积的方法，以铜镍钢带为基底，分别制备出基底上只镀锡，基底上先镀锡再镀铟和基底上先镀铟再镀锡叁种镀层结构的样品。通过EDS和硬度测试，以及材料所装配电池的气胀率测试，得到如下结论：叁种不同镀层结构的样品硬度无明显差别，均在48左右；然而，铜镍钢带基底上逐层电沉积锡、铟镀层的样品所装配的电池气胀率在叁者中最低，仅为50%。故采取逐层镀锡、铟的镀层结构作为负极盖材料最佳结构。2.为了研究材料制备的后处理工艺对材料性能的影响，本文采取电阻加热重熔的方式对逐层镀锡、铟的材料进行后处理，并通过SEM、硬度以及电池的气胀率叁个方面对材料性能进行了表征，研究结果表明：材料经过重熔后，晶粒细化，表面形貌变得致密，硬度由重熔前的47.38提高至57.80；且重熔后材料所装配电池的气胀率仅为5%，基本达到市面上无汞扣式电池的气胀率要求。3.通过控制变量法，研究锡、铟层厚度与材料所装配的电池的气胀率之间的关系，进而确定最佳的锡、铟层厚度。结果表明：现有实验条件下最佳锡层厚度为5μm；最佳铟层厚度为0.1μm。综上所述，本文首先在铜镍钢带基底上逐层电沉积5μm的锡镀层和0.1μm的铟镀层，然后辅以重熔的后处理工艺，制备得到了所装配电池气胀率仅为5%的负极盖材料，基本达到了市场化的要求，采用预镀方法实现了碱性锌锰扣式电池的无汞化。(本文来源于《湘潭大学》期刊2014-06-01）
段惠琴[9]（2014）在《锌/空气扣式电池无汞负极性能的研究》一文中研究指出锌/空气扣式电池是一种储能工具,是当前电池领域的新科技。它具有高能量、高容量、较长的使用寿命、平稳的放电电压、丰富易得的原材料等优点。锌/空气电池也存在锌被腐蚀的问题,传统的方法是添加汞,使锌电极腐蚀现象受到抑制。然而,随着经济的快速发展,人们的环保意识越来越强,在追求产品品质的同时还对产品提出了更严格的环保要求。因此寻求代汞缓蚀剂制作无汞锌/空气电池尤为关键。无汞锌/空气电池摒弃了汞的参与,又增加了无污染、环保的优点,因而有研究价值和意义。本文在分析和总结了前人对锌/空气电池无汞负极缓蚀剂的研究的基础上,通过极化曲线的测试,研究探讨了 4种有机添加剂(聚乙二醇200、吐温20、十六烷基叁甲基溴化铵、硫脲)和2种无机添加剂(氢氧化铟、氧化锌)对锌电极的作用。得出它们在一定浓度作用下,对锌电极有一定的缓蚀作用。本文选择了几种缓蚀剂复配作为无汞锌/空气扣式电池负极基本配方,对电池进行恒流放电测试,探讨舍弃聚乙二醇200电池电量不受影响,放电电压提高;经过添加吐温20之后电池性能有所好转;硫脲的量选择0.4%对电池性能较好;减少电解液占锌膏的比例,反而电量降低。之后又对电池配方做进一步的改进:选择CARBOPOL粘结剂也使电池性能更稳定;直接增加粘结剂到电解液中,效果也不好;然后改变粘结剂的加入方式并增加其占碱液的比例,当粘结剂占锌膏比例为1.5%时,电池的放电电量也稍有提高,并且放电电压也相对平稳;最重要的是电池的漏液现象几乎没有出现。还探索了增加粘结剂的浓度之后,陈化时间对电池性能的影响,结果证明陈化步骤有必要存在。同时,对电池的制作工艺进行了改进优化,得出最佳电池制作工艺。通过电解液配制的探究,得出配制电解液的注意事项:即增加适当的加热步骤、研磨步骤,机械搅拌步骤使添加剂充分的溶解于碱液中并使其混合均匀。对球磨方法和球磨时间进行探究改进得出只湿磨1.5小时的制得的锌膏在完成电池制作的电池测试结果较好。而且在球磨后和电池完成到测试过程中,增加了陈化步骤使得电池的性能更加稳定。本文还对选用配方所做的电池进行短路测试,结果发现电池在经过一定的时间后并没有出现漏液爆壳现象,说明该配方可行。与市场销售的同等规格的锌/空气扣式电池在同等条件下进行恒流放电测试,进行数据比较,得出本文所研究负极材料的复配配方可行。最终确定了电池配方,并且解决了电池的漏液问题。(本文来源于《华中师范大学》期刊2014-05-01）
刘存礼[10]（2014）在《扣式电池分盘机的实体模型监测关键技术研究》一文中研究指出工业自动化设备由于其动作流程复杂、电气控制形式多样化等特点，在实际的研发及应用中存在诸多问题，比如研发周期长、后期控制系统调试复杂等。对设备结构模型的运动仿真监测，可以在设计阶段改进设计，完善机械结构与电气控制系统，所以对虚拟样机的运行仿真监测技术进行研究就显得尤为必要。扣式电池分盘机设备是导师一直以来与企业合作的横向科研项目“扣式电池生产线”的附属设备，属于对成品电池的包装部分。本论文立足于分盘机设备，对设备的机械结构进行机电一体化联合仿真研究，力求实现可编程控制器与叁维模型之间的控制与反馈。论文的主要工作包括对分盘机设备的机械结构与电气控制系统设计。根据设备的工作需要，确定结构方案，对关键零部件进行设计选型，使用SolidWorks建立机械结构的叁维模型。针对电气控制要求完成PLC的设计选型、I/O分配及设计电气原理图等工作内容。在机械与电气控制联合仿真的研究中，本文采用LabVIEW为仿真平台，在仿真项目中导入装配体模型，完成运动电机轴及传感器在仿真环境中的映射。利用OPC技术可以使任意的PLC连接到LabVIEW，完成LabVIEW与可编程控制器的通讯。同时，也可以将模型中反馈过来的传感器信号写入到控制器中，实现控制程序的循环运行。分盘机实体模型的仿真监测是在SoftMotion平台上将装配体模型与PLC电气控制联合起来，利用多种的运动控制函数实现对虚拟运动轴的驱动以及传感器信号的读取，进而通过PLC控制装配体模型的运动执行，实现实体模型的仿真监测。(本文来源于《河北工业大学》期刊2014-03-01）
扣式电池论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
锂离子电池材料在研发以及初期生产检测阶段,需要通过扣式电池对电化学性能进行测量。测试方法和分析方法的准确规范是精确分析评价电池材料、开发新材料及开发新电池体系的基础。本文总结了以往文献资料,结合实际工作经验,介绍实验室锂离子扣式电池组装流程、充放电性能测量和数据分析方法。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
扣式电池论文参考文献
[1].袁静,张军涛.锂锰扣式电池力佳科技占叁成多[N].叁峡日报.2018
[2].王其钰,褚赓,张杰男,王怡,周格.锂离子扣式电池的组装,充放电测量和数据分析[J].储能科学与技术.2018
[3].沈勇青.传统电池产业崛起东莞板块[N].东莞日报.2017
[4].王许磊.锂锰扣式电池装配线控制系统及封口机结构设计[D].河北工业大学.2016
[5].赵岩.锂锰扣式电池装配线关键工序研究及控制系统设计[D].河北工业大学.2016
[6].高文欢.扣式电池封口质量控制方法研究[D].天津工业大学.2015
[7].李昱颉,周文芳,陈志喜,刘娜秀,张金平.儿童鼻腔扣式电池异物的治疗与临床观察[J].中国中西医结合耳鼻咽喉科杂志.2015
[8].曹丰文.无汞扣式电池负极盖材料的制备及性能研究[D].湘潭大学.2014
[9].段惠琴.锌/空气扣式电池无汞负极性能的研究[D].华中师范大学.2014
[10].刘存礼.扣式电池分盘机的实体模型监测关键技术研究[D].河北工业大学.2014
论文知识图
