一种蜗轮蜗杆运输箱论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种蜗轮蜗杆运输箱，旨在提供一种较为稳定的蜗轮蜗杆运输箱，其技术方案要点是一种蜗轮蜗杆运输箱,包括运输箱、盖板、活动侧板、底板，运输箱下部前后为固定侧板，运输箱下部左右两侧活动连接有活动侧板，运输箱外部上方活动连接有盖板,盖板顶角固定连接有固定片。本实用新型通过上层搁置槽将蜗杆进行稳定放置，避免相互碰撞造成磨损，通过下层放置蜗轮，隔板下方凹槽固定蜗轮，通过滑块、弹簧进一步增加运输箱的稳定性。

主设计要求

1.一种蜗轮蜗杆运输箱，包括运输箱（1）、盖板（2）、活动侧板（5）、底板（10），其特征在于：所述运输箱（1）靠近地面的一侧设有固定侧板，活动侧板（5）和运输箱（1）靠近地面的一侧两端活动连接，盖板（2）与运输箱（1）外部转动连接，盖板（2）顶角上设有固定片（6），固定片（6）和盖板（2）顶角可拆卸连接，盖板（2）中间设有提手（9），提手（9）嵌设在盖板（2）中间，盖板（2）表面设有通风孔（A8），运输箱（1）内部中间设有隔板（3），隔板（3）与运输箱（1）内部可拆卸连接，活动侧板（5）一侧设有弹簧A（7），运输箱（1）外部靠近地面的一侧设有支撑脚（4），支撑脚（4）与运输箱（1）外部可拆卸连接，底板（10）嵌设在运输箱（1）底部，底板（10）内设有导轨（13），导轨（13）嵌设在底板（10）内，导轨（13）外部远离地面的一侧设有滑块（11），滑块（11）与导轨（13）滑动连接，底板（10）外部远离地面的一侧设有弹簧B（12）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆运输箱，其特征在于：所述运输箱（1）分为3层，每层固定设置有搁置槽（14），搁置槽（14）呈“U”字形上下层交替排列。

3.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆运输箱，其特征在于：所述隔板（3）靠近地面的一侧设有凹槽（301），凹槽（301）长度、高度与隔板（3）长度、高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆运输箱，其特征在于：所述固定片（6）呈“L”状，分布于盖板（2）的四个角之上。

5.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆运输箱，其特征在于：所述弹簧A（7）两两呈对称状分布于左右两活动侧板（5）中。

6.根据权利要求1所述的一种蜗轮蜗杆运输箱，其特征在于：所述滑块（11）呈长条块状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及货物运输领域，具体涉及一种蜗轮蜗杆运输箱。

背景技术

运输箱是一种用于运输货物的箱子，根据所运输货物的功能和结构的不同运输箱也有所不同。由于蜗轮、蜗杆呈圆柱形在运输过程中容易发生移动，相互碰撞造成磨损，造成不可估量的损失，而现有的运输箱无法对蜗轮蜗杆进行分开存放运输，不能在运输过程中减少蜗轮、蜗杆移动，保持运输箱稳定。

而一种蜗轮蜗杆运输箱是专门为了将蜗轮蜗杆分开运输而设计的，其主要包括箱体，能够将蜗轮蜗杆进行分开存放运输，在运输过程中减少蜗轮、蜗杆移动，保持运输箱稳定。

目前，公开号为CN207258221U的中国专利公开了一种运输箱，包括底座、长侧板和短侧板，其中：所述底座设置有下滑槽，所述长侧板底部设置有与下滑槽滑动连接的下滑块，所述长侧板的两端设置有侧滑槽，所述短侧板的两侧边设置有侧滑块，所述短侧板下方设置有固定块，所述底座上设置有供固定块插入的固定槽，所述固定槽和固定块开设有尺寸相同的通孔，通孔内穿设插销固定。

这种运输箱虽然采用拼接结构的运输箱，并且运输箱收起来时能被底座收纳，方便运输和储存，但是本申请旨将蜗轮蜗杆进行分开存放运输，在运输过程中减少蜗轮、蜗杆移动，保持运输箱稳定

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜗轮蜗杆运输箱，其具有将蜗轮蜗杆进行分开存放运输，在运输过程中减少蜗轮、蜗杆移动，保持运输箱稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜗轮蜗杆运输箱，包括运输箱、盖板、活动侧板、底板，运输箱靠近地面的一侧设有固定侧板，活动侧板和运输箱靠近地面的一侧两端活动连接，盖板与运输箱外部转动连接，盖板顶角上设有固定片，固定片和盖板顶角可拆卸连接，盖板中间设有提手，提手嵌设在盖板中间，盖板表面设有通风孔，运输箱内部中间设有隔板，隔板与运输箱内部可拆卸连接，活动侧板一侧设有弹簧A，运输箱外部靠近地面的一侧设有支撑脚，支撑脚与运输箱外部可拆卸连接，底板嵌设在运输箱底部，底板内设有导轨，导轨嵌设在底板内，导轨外部远离地面的一侧设有滑块，滑块与导轨滑动连接，底板外部远离地面的一侧设有弹簧B。

通过采用上述技术方案，该装置能够将蜗轮蜗杆进行分开存放运输，在运输过程中减少蜗轮、蜗杆移动，保持运输箱稳定，当蜗轮放置于底板时，底板在导轨内做滑动移动，方便蜗轮的拿取移动。

进一步设置：所述运输箱分为3层，每层固定设置有搁置槽，搁置槽呈“U”字形上下层交替排列。

通过采用上述技术方案，将蜗杆轴前、后端放置于搁置槽之中，更好地利用了空间，使蜗杆摆放得更加紧凑、有序，同时便于取放。

进一步设置：所述隔板靠近地面的一侧设有凹槽，凹槽长度、高度与隔板长度、高度相同。

通过采用上述技术方案，将蜗轮齿放置于凹槽之中，卡住蜗轮，更好地将蜗轮固定在运输箱下层，避免在运输过程中蜗轮发生滚动。

进一步设置：固定片呈“L”状，分布于盖板的四个角之上。

通过采用上述技术方案，能够在进行运输箱叠放时，将叠放在上层的运输箱进行进一步的固定，避免在运输过程中发生倾倒。

进一步设置：所述弹簧A两两呈对称状分布于左右两活动侧板中。

通过采用上述技术方案，活动侧板展开时，能够降低蜗轮在运输过程的震动，活动侧板闭合时能够减轻蜗轮对活动侧板的挤压。

进一步设置：所述滑块呈长条块状。

通过采用上述技术方案，通过将滑块在导轨上滑动，使活动侧板在展开放置货物时更加平稳，避免在运输过程中发生倾覆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

结构合理简单，该装置能够将蜗轮蜗杆进行分开存放运输，在运输过程中减少蜗轮、蜗杆移动，保持运输箱稳定，当蜗轮放置于底板时，底板在导轨内做滑动移动，方便蜗轮的拿取移动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型运输箱活动侧板展开结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型的底板结构示意图；

图4是本实用新型的运输箱上层结构示意图；

图5是本实用新型的隔板底部凹槽结构示意图。

图中，1、运输箱；2、盖板；3、隔板；301、凹槽；4、支撑脚；5、活动侧板；6、固定片；7、弹簧A；8、通风孔；9、提手；10、底板；11、滑块；12、弹簧B；13、导轨；14、搁置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种蜗轮蜗杆运输箱，包括运输箱1、盖板2、活动侧板5、底板10，运输箱1上层分为3层，每层固定设置有搁置槽14，搁置槽14呈“U”字形上下层交替排列。

运输箱1下部前后为固定侧板，运输箱1下部左右两侧设有活动侧板5，活动侧板和运输箱1下部左右两侧活动连接，运输箱1外部上方活动连接有盖板2,盖板2顶角设有固定片6，固定片6呈“L”状，分布于盖板2的四个角之上，盖板2中间内嵌有提手9，盖板2表面固定连接有通风孔8，运输箱1内部中间固定连接设有隔板3，隔板3下方设有凹槽301，凹槽301长度、高度与隔板3长度、高度相同。活动侧板5一侧固定连接设有弹簧A7，弹簧A7呈对称状分布于左右两活动侧板5中，运输箱1外部下方设有支撑脚4，支撑脚与运输箱1外部下方可拆卸连接，运输箱1底部设有底板10，底板嵌设在运输箱1底部，底板10内嵌设有导轨13，导轨13外部上方活动连接设有滑块11，滑块11呈长条块状，底板10外部上方设有弹簧B12。

用户使用方法如下：本实用新型通过隔板3将运输箱分为上、下两层，每层固定连接有搁置槽14，搁置槽14交错设置，上层用于放置蜗杆，通过提手9打开盖板2放置即可，避免相互碰撞造成磨损；下层用于放置蜗轮，通过活动侧板5打开存放，下层活动侧板5可以向外打开，活动侧板5设置有弹簧A7，增加存放面积，弹簧A7降低蜗轮在运输时的震动，活动侧板5闭合时弹簧A7减少蜗轮对活动侧板5的挤压，隔板3下方凹槽可以卡住蜗轮齿，从而对涡轮进行固定；在活动侧板5打开放置蜗轮时，可以通过将滑块11在导轨13上方移动，保持运输箱平衡，弹簧B12降低运输箱1震动及底板10所受压力。

综上，本实用新型不仅能够将蜗轮、蜗杆进行分开储存，还能增加其在运输过程中的稳定性。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

设计图

一种蜗轮蜗杆运输箱论文和设计

一种蜗轮蜗杆运输箱论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢