导读:本文包含了发动机摇臂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:发动机,视觉,零件,工艺,解理,热膨胀,表面。
发动机摇臂论文文献综述
杨彩虹,马宁[1]（2019）在《KTM640发动机凸轮轴及摇臂磨损故障分析》一文中研究指出在维修的过程中发现KTM640 LC4的发动机凸轮轴及摇臂出现的故障特别多,严重影响了该车皮实耐用的口碑。就此进行原理分析及故障排除。(本文来源于《湖北农机化》期刊2019年20期）
时保帆,王炳成,赵立普,程祥军[2]（2019）在《某型号天然气发动机摇臂轴孔异常磨损失效分析》一文中研究指出针对某型号天然气发动机试验过程中摇臂的摇臂轴孔与摇臂轴异常磨损失效,从多个角度进行排查分析。最终确定故障原因为冷态气门间隙过小,导致热态时,高的热负荷下气门相对气缸盖膨胀量超过冷态气门间隙,使摇臂轴孔下部与摇臂轴一直处于接触状态,润滑油润滑不良,引起摇臂轴孔异常磨损。通过调整气门间隙措施并进行试验验证,问题得以解决。(本文来源于《时代汽车》期刊2019年01期）
王一舒,陆小龙,黄玉波,张涛[3]（2018）在《发动机摇臂零件自动分拣系统设计》一文中研究指出针对待分拣的汽车摇臂零件结构相似、产量大,人工分拣困难,影响产品发货的问题,提出了基于机器视觉检测技术的自动分拣方案,通过识别待拣零件结构特征和编号实现对零件种类的辨识,采用工控机(IPC)和西门子S7-200 Smart PLC(可编程逻辑控制器)组成的主从式控制系统,完成对待拣零件的自动分拣。通过PLC来控制传送带和气动推杆,IPC完成图象处理和人机交互,采用TCP/IP协议实现IPC与PLC间的数据通信。零件类型辨识实验表明融合零件结构特征和编号的识别方法能够准确地识别出待检零件的类型。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年12期）
金龙[4]（2018）在《航空发动机摇臂零件的工艺研究》一文中研究指出随着现代工业的高速发展,航空发动机技术发展迅猛,发动机上的零件的性能相应有了更高的要求。航空发动机上的摇臂零件是安装在高压压气机前机匣外侧,用于连接联动环与可调静子叶片,调整静子叶片角度。摇臂零件属于操纵机构,与联动环和机匣壳体形成平行四边形运动,摇臂零件的质量直接影响发动机的操纵机构运动是否顺畅。摇臂零件的轴间距尺寸作为操纵机构的一个运动边,对操纵机构整体的运动起着重要的作用,为了准确保证零件尺寸要求并能稳定进行批量生产,必须合理安排工艺路线。本文进行的研究和取得的结论如下:(1)梳理零件的加工技术,对应用到的铆接加工、光整加工、线切割加工和拉削加工等技术的原理和各工序加工方案进行阐述研究;(2)分析原有工艺路线存在的问题,结合现有的加工条件,制定最优工艺路线;(3)通过加工实验获得铣削加工工序、光整加工工序、铆接加工工序等加工参数,并确定合理的加工参数,并分析确定数据得出相关结论;(4)设计新工艺路线所需工装应用于实际加工生产,通过加工实验确定工装的合理性和准确性。通过生产验证,采用新工艺路线加工出的零件合格率达到97%。新工艺路线可有效控制零件的加工变形,应用拉削工序代替手工打磨去除熔融层的工艺技术可有效保证零件关键尺寸公差要求,改进铆接工艺后零件铆接质量大幅度提高,减小了零件在试车过程中频繁运动的摩擦和振动的可能性,保证了摇臂零件在操纵机构中的正常运作,为发动机试车成功提供了保障。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-12-01）
刘旭,袁涛,万长东[5]（2018）在《发动机摇臂轴紧固孔孔径检测装置设计》一文中研究指出提出了一种检测孔径尺寸装置的设计方案,详细描述了通止量规的设计计算方法以及关键结构件的设计。所设计的检测装置结构紧凑、制作成本低,提高了检测精度和检测速度。(本文来源于《工具技术》期刊2018年10期）
张蕊[6]（2016）在《航空发动机操纵机构摇臂零件加工技术研究》一文中研究指出随现代发动机技术的快速发展,对发动机上的零件的性能相应有了更高的要求。操纵机构是安装在高压压气机前机匣外侧,用于调整整流叶片。整个操纵机构由联动环、机匣壳体及摇臂类零件组成。摇臂类零件用于连接联动环与可调静子叶片,实现静子叶片角度的调整。联动环、机匣壳体及摇臂间形成平面四连杆机构运动单元,摇臂类零件轴间距尺寸作为其中一个运动边,对发动操纵系统整体联动起着至关重要的作用。摇臂类零件作为操纵机构重要组成部分,准确保证尺寸要求就显得尤为重要。合理的加工工艺路线是保证零件合格的必要条件,工艺路线编排不合理会导致加工质量问题。本文的主要研究内容和结果如下:(1)针对旧工艺路线存在的问题,结合现有的加工条件,采取最适合、优化的新工艺路线,并对工艺路线进行分析验证研究,将零件合格率大幅提高;(2)针对新工艺路线设计所需工装,绘制成套图纸应用于实际加工生产,通过加工实验,确定工装的合理性和准确性,提高零件的加工效率;(3)针对零件加工变形问题,应用ANSYS有限元分析软件对摇臂零件的线切割型槽工序进行物理仿真实验,确定合理的加工温度参数,并验证专用线切割夹具和改进工艺路线减小零件变形的可行性,指导慢走丝线切割加工工序实验,通过加工实验获得拉削加工工序、光整加工工序等加工参数,并确定合理的加工参数,并分析确定数据得出相关结论;新的工艺路线加工的零件合格率达到100%;也验证了工装夹具的切实可行性。新工艺路线切割完成后的零件关键尺寸合格率高于旧的工艺路线,应用拉削工序代替化学方法去除熔融层的工艺技术零件关键尺寸均满足公差要求,经过光整加工的零件表面质量得到大幅提高,减小了零件在试车过程中频繁运动的摩擦和振动,保证了摇臂零件在操纵组合件中的正常运作,为发动机试车成功提供了保障。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-12-01）
白皓,刘晶,张银东[7]（2016）在《发动机尾喷口摇臂断裂分析》一文中研究指出某发动机分解检查发现收扩喷口摇臂与作动筒连接处两个耳孔产生断裂,通过对故障件断口的宏观微观观察等综合分析,摇臂销子孔断口上存在较多显微疏松,这是引起疲劳断裂的诱发原因。另外耳孔内的销子表面存在磨损剥落现象,掉下的残屑增加了销子与销孔间的应力,耳孔内壁较多的微裂纹也说明耳孔和销子之间存在较大的应力,导致耳孔断裂是在较大应力和铸造缺陷共同作用引起的疲劳断裂。应严格控制铸造质量及装配质量,加强成品后的工艺检查,避免同类故障的再次发生。(本文来源于《第十叁届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2016-09-27）
卢婷,朱晓民,许静,段明皞,张希[8]（2016）在《发动机滚子摇臂装配视觉检测系统研制》一文中研究指出机器视觉检测目前应用非常广泛,着重介绍发动机滚子摇臂装配视觉检测系统及其软硬件设计。(本文来源于《制造业自动化》期刊2016年06期）
卢婷[9]（2016）在《发动机滚子摇臂机器视觉检测系统研究》一文中研究指出在工业智能化和高科技化的当代社会,汽车作为代步工具的重要性越来越明显。目前在我国,汽车厂商越来越重视生产质量、生产成本、生产效率,相关部门也出台了各种有利措施,来推进汽车产业转型升级,向高效、高质的目标发展。在这些政策、技术发展革新的大背景下,汽车厂商对发动机装配质量的要求也越来越高,本论文研究开发的发动机滚子摇臂机器视觉检测系统就是为了提高生产质量和效率,应运而生的。发动机滚子摇臂是汽车发动机的重要零件,它隶属于发动机中的气门机构,作用是把发动机中凸轮轴传来的力和位移传递到气门上,完成推开或关闭气门的任务。由于非常重要,其装配质量必须经过检测。传统的检测发动机滚子摇臂装配质量的方法是,人眼识别是否合格,容易产生误判。因此,需要研发一套机器视觉系统来自动识别检测滚子摇臂位置是否放偏、漏装及未完全到位。本论文主要的研究内容有以下几点:1、按照设计目标和任务进行硬件选型,包含光源、工业相机、与工业相机配合使用的镜头、图像采集卡、工业PC等;2、选择合适的机器视觉软件,建立恰当的算法,用来处理采集到的图片及数据,确保设备软件与设备硬件配套兼容,从而很好的检测出发动机滚子摇臂在装配过程中是否放偏、是否缺失以及是否未完全到位,进而判断出是否符合装配质量要求;3、进行在线测试,对机器视觉检测系统中的算法和各个参数进行优化;4、实现整体视觉检测系统中PLC以及PC通讯。确保系统相机能得到PLC给的触发信号并且检测完成的OK/NG信号能够传输到PLC,确保发动机滚子摇臂的检测数据能无误差的传送到PC进行保存。本论文的新颖之处是利用机器视觉相关技术,在发动机滚子摇臂图像的采集及分析、滚子摇臂放偏、缺失或未完全到位的识别、检测数据和检测图片的处理等方面进行创新研究。目前该系统已经成功应用在一汽大众EA211发动机装配生产线中,系统检测准确率可达到98%以上,处理时间为2秒/台,提高了发动机滚子摇臂装配检测的效率,保证了发动机产品装配质量。(本文来源于《机械科学研究总院》期刊2016-06-17）
刘锦武,黄可,吴明垚[10]（2016）在《汽车发动机摇臂体数控加工工艺及夹具设计》一文中研究指出汽车发动机排气门摇臂体是配合凸轮轴适时的打开门,完成发动机的进气和排气,是汽车发动机中核心部件。因此摇臂体的质量直接影响发动机的性能。为了满足高质、高效加工要求,设计专用工装解决传统加工工艺存在的工艺路线长、生产效率底下等问题。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2016年06期）
发动机摇臂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对某型号天然气发动机试验过程中摇臂的摇臂轴孔与摇臂轴异常磨损失效,从多个角度进行排查分析。最终确定故障原因为冷态气门间隙过小,导致热态时,高的热负荷下气门相对气缸盖膨胀量超过冷态气门间隙,使摇臂轴孔下部与摇臂轴一直处于接触状态,润滑油润滑不良,引起摇臂轴孔异常磨损。通过调整气门间隙措施并进行试验验证,问题得以解决。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
发动机摇臂论文参考文献
[1].杨彩虹,马宁.KTM640发动机凸轮轴及摇臂磨损故障分析[J].湖北农机化.2019
[2].时保帆,王炳成,赵立普,程祥军.某型号天然气发动机摇臂轴孔异常磨损失效分析[J].时代汽车.2019
[3].王一舒,陆小龙,黄玉波,张涛.发动机摇臂零件自动分拣系统设计[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[4].金龙.航空发动机摇臂零件的工艺研究[D].大连理工大学.2018
[5].刘旭,袁涛,万长东.发动机摇臂轴紧固孔孔径检测装置设计[J].工具技术.2018
[6].张蕊.航空发动机操纵机构摇臂零件加工技术研究[D].大连理工大学.2016
[7].白皓,刘晶,张银东.发动机尾喷口摇臂断裂分析[C].第十叁届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2016
[8].卢婷,朱晓民,许静,段明皞,张希.发动机滚子摇臂装配视觉检测系统研制[J].制造业自动化.2016
[9].卢婷.发动机滚子摇臂机器视觉检测系统研究[D].机械科学研究总院.2016
[10].刘锦武,黄可,吴明垚.汽车发动机摇臂体数控加工工艺及夹具设计[J].现代制造技术与装备.2016
论文知识图
