全文摘要
本实用新型公开了一种冻干机原料药进料系统，包括托盘和用于输送托盘的升降输送机构，所述升降输送机构的一侧设有与冻干板层对接的过渡平台，另一侧设有将升降输送机构上的托盘推入冻干板层的推料板，所述托盘朝向过渡平台的一侧设有可勾住另一个托盘的侧围挡的搭钩。本实用新型在托盘上设置一个搭钩，进料时通过升降输送机构将托盘升起，再通过一推料板向前推一定距离使后排托盘的搭钩勾住前排托盘的侧围挡，再降下来，这样前后托盘便连接起来，进而使进料的托盘连接成一个整体进行进料，无需人工手动进料，具有结构紧凑，节省空间，成本低，自动化程度高的优点。
主设计要求
1.一种冻干机原料药进料系统，其特征在于：包括托盘(1)和用于输送托盘(1)的升降输送机构，所述升降输送机构的一侧设有与冻干板层(5)对接的过渡平台(6)，另一侧设有将升降输送机构上的托盘(1)推入冻干板层(5)的推料板(7)，所述托盘(1)朝向过渡平台(6)的一侧设有可勾住另一个托盘(1)的侧围挡(12)的搭钩(11)。
设计方案
1.一种冻干机原料药进料系统，其特征在于：包括托盘(1)和用于输送托盘(1)的升降输送机构，所述升降输送机构的一侧设有与冻干板层(5)对接的过渡平台(6)，另一侧设有将升降输送机构上的托盘(1)推入冻干板层(5)的推料板(7)，所述托盘(1)朝向过渡平台(6)的一侧设有可勾住另一个托盘(1)的侧围挡(12)的搭钩(11)。
2.根据权利要求1所述的冻干机原料药进料系统，其特征在于：所述推料板(7)设有可勾住托盘(1)的侧围挡(12)的转钩(71)，所述转钩(71)与升降网带(3)上的托盘(1)一一对应，所述转钩(71)可转动的设于推料板(7)上。
3.根据权利要求1所述的冻干机原料药进料系统，其特征在于：所述升降输送机构为升降网带(3)，所述升降网带(3)的两端对接有进料网带(2)和出料网带(4)。
4.根据权利要求3所述的冻干机原料药进料系统，其特征在于：所述升降网带(3)与出料网带(4)对接的一端设有可升降的第一挡板(31)，所述进料网带(2)与升降网带(3)对接的一端设有可伸缩的第二挡板(21)。
5.根据权利要求3所述的冻干机原料药进料系统，其特征在于：所述过渡平台(6)的上方设有用于对升降网带(3)上各托盘(1)进行灌装的灌装头(8)，所述灌装头(8)安装在一灌装支架(81)上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的冻干机原料药进料系统，其特征在于：所述推料板(7)通过一推动气缸(72)驱动，所述推动气缸(72)安装在一推料支架(73)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冻干机，尤其涉及一种冻干机原料药进料系统。
背景技术
原料药托盘冻干多采用手动上盘手动进料的方式，或者采用手动上盘自动灌装整板层进料的方式，手动上盘端盘进料的方式，虽然简单，但对于大型冻干机，冻干盘太多，工人劳动强度较大，效率较低，且很难实现无菌化操作。对于手动上盘整板层进料的方式，虽然实现了自动化，但是整体机构复杂，出料也是手动，仍然无法达到客户的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可实现自动化进料的冻干机原料药进料系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种冻干机原料药进料系统，包括托盘和用于输送托盘的升降输送机构，所述升降输送机构的一侧设有与冻干板层对接的过渡平台，另一侧设有将升降输送机构上的托盘推入冻干板层的推料板，所述托盘朝向过渡平台的一侧设有可勾住另一个托盘的侧围挡的搭钩。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述推料板设有可勾住托盘的侧围挡的转钩，所述转钩与升降网带上的托盘一一对应，所述转钩可转动的设于推料板上
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述升降输送机构为升降网带，所述升降网带的两端对接有进料网带和出料网带。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述升降网带与出料网带对接的一端设有可升降的第一挡板，所述进料网带与升降网带对接的一端设有可伸缩的第二挡板。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述过渡平台的上方设有用于对升降网带上各托盘进行灌装的灌装头，所述灌装头安装在一灌装支架上。
作为上述技术方案的进一步改进，优选的，所述推料板通过一推动气缸驱动，所述推动气缸安装在一推料支架上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的冻干机原料药进料系统，在托盘上设置一个搭钩，进料时通过升降输送机构将托盘升起，再通过一推料板向前推一定距离使后排托盘的搭钩勾住前排托盘的侧围挡，再降下来，这样前后托盘便连接起来，进而使进料的托盘连接成一个整体进行进料，无需人工手动进料，具有结构紧凑，节省空间，成本低，自动化程度高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的主视结构示意图。
图3是本实用新型中托盘的结构示意图。
图4是本实用新型中两个托盘之间的连接结构。
图5是图4中的A处放大图。
图中各标号表示：
1、托盘；11、搭钩；12、侧围挡；2、进料网带；21、第二挡板；3、升降网带；31、第一挡板；4、出料网带；5、冻干板层；6、过渡平台；7、推料板；71、转钩；72、推动气缸；73、推料支架；8、灌装头；81、灌装支架。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5所示，本实施例的冻干机原料药进料系统，包括托盘1和用于输送托盘1的升降输送机构，升降输送机构的一侧设有与冻干板层5对接的过渡平台6，过渡平台6用于对接升降输送机构和冻干机板层5，升降输送机构的另一侧设有将其上的托盘1推入冻干板层5的推料板7，托盘1朝向过渡平台6的一侧设有可勾住另一个托盘1的侧围挡12的搭钩11。
当升降输送机构排满一排托盘1时，推料板7将一排托盘1推至过渡平台6上，接着升降输送机构再进料排满第二排托盘1时，升降输送机构上升，第二排托盘1上升，使得第二排托盘1的搭钩11高于前面第一排托盘2的侧围挡12，推料板7将第二排托盘1向前推与第一排托盘1贴紧，然后升降输送机构下降，第二排托盘1的搭钩11勾住了第一排托盘1的侧围挡12，两排托盘1连接成一体，重复操作，直至一个冻干板层5上全部排满托盘1，再进行下一个冻干板层5的进料。
本实施例中，推料板7设有可勾住托盘1的侧围挡12的转钩71，转钩71与升降网带3上的托盘1一一对应，转钩71可转动的设于推料板7上。出料时，通过转钩71勾住托盘1的侧围挡12将托盘1拉出冻干板层5。推料板7通过一推动气缸72驱动，推动气缸72安装在一推料支架73上。
本实施例中，升降输送机构为升降网带3，升降网带3的两端对接有进料网带2和出料网带4。升降网带3与出料网带4对接的一端设有可升降的第一挡板31，进料网带2与升降网带3对接的一端设有可伸缩的第二挡板21。
本实施例中，过渡平台6的上方设有用于对升降网带3上各托盘1进行灌装的灌装头8，灌装头8安装在一灌装支架81上。
工作原理：
进料时，托盘1由进料网带2输入，进入升降网带3上，升降网带3前方有第一挡板31，进料时第一挡板31一直处于上升的伸出状态，挡住托盘1，当升降网带3上的托盘1够一排时，第二挡板21伸出，挡住后面的托盘1继续进料；接着11.推料板7(此时转钩71处于横向收缩状态)，将托盘1推入过渡平台6上，完成第一排托盘1进料，继续下一排进料，当升降网带3上排满第二排托盘1时，升降网带3升起，使第二排的托盘1的搭钩11高出第一排托盘1的侧围挡12，推料板7前推，使两排托盘1贴紧，升降网带3降下，这样两排托盘1便搭接在了一起，推料板7继续前推，将第二排托盘1也推上过渡平台6，第一排托盘1进入冻干板层5上，如此反复，直至一个冻干板层5上全部进料，再进行下一个冻干板层5的进料。在进料的过程中，当一排托盘1进入过渡平台6的灌装区时，安装过渡平台6上方的灌装头8对托盘1进行灌装，灌装之后在推入至冻干板层5上。
出料时，由于托盘1都是一排一排勾连在一起的，只要勾出最前面一排托盘1，便可将整个冻干板层5上的托盘1拖出。推料板7推至最外面一排托盘1的位置，将推料板7上的转钩71旋转90°，转钩71勾住托盘1的侧围挡12，推料板7缩回，将托盘1拖出，当第一排托1进入到升降网带3时，推料板7停止，升降网带3升起，最外侧的托盘1与里侧的一排托盘1脱钩，推料板7再缩回一定距离，转钩71旋转复位，升降网带3下降，将托盘1输送至出料网带4，再进行下一排托盘1的出料，依次循环完成整个冻干机的出料。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822253850.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209396523U
授权时间:20190917
主分类号:B65G 47/74
专利分类号:B65G47/74
范畴分类:32F;
申请人:楚天科技股份有限公司
第一申请人:楚天科技股份有限公司
申请人地址:410600 湖南省长沙市宁乡县玉潭镇新康路1号
发明人:唐江
第一发明人:唐江
当前权利人:楚天科技股份有限公司
代理人:戴玲
代理机构:43008
代理机构编号:湖南兆弘专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计