全文摘要
本实用新型公开了一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，包括上箱、压块、挡板和环形浇道，所述上箱的底部连接有中箱，且上箱、中箱和下箱的外壁均固定有连接块，所述上箱的顶部安装有箱盖，所述直浇道的端部固定有集渣包，且集渣包的底部安装有固定块，所述压块设置于固定块的边侧，所述挡板设置于丝杆的上方，所述环形浇道连接于集渣包的下端，所述排气管的下方设置有型芯，且型芯位于中箱的内部。该用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，能够对熔融金属中的不熔杂质进行过滤，从而能够提高泵体的成品品质，避免泵体在冷却的过程中，泵体的外表面出现坍缩或是气孔，提高泵体浇铸的成功率。
主设计要求
1.一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，包括上箱(1)、压块(10)、挡板(12)和环形浇道(13)，其特征在于：所述上箱(1)的底部连接有中箱(2)，且中箱(2)的下端安装有下箱(3)，并且上箱(1)、中箱(2)和下箱(3)的外壁均固定有连接块(4)，并且中箱(2)通过连接块(4)与上箱(1)和下箱(3)相互连接，所述上箱(1)的顶部安装有箱盖(5)，且箱盖(5)上贯穿安装有浇铸管(6)，并且浇铸管(6)的底部连接有直浇道(7)，所述直浇道(7)的端部固定有集渣包(8)，且集渣包(8)的底部安装有固定块(9)，所述压块(10)设置于固定块(9)的边侧，且压块(10)的上端与丝杆(11)相互连接，并且丝杆(11)贯穿安装于上箱(1)上，所述挡板(12)设置于丝杆(11)的上方，且挡板(12)的两端固定于上箱(1)的内壁，所述环形浇道(13)连接于集渣包(8)的下端，且环形浇道(13)上开设有排气管(15)，所述排气管(15)的下方设置有型芯(14)，且型芯(14)位于中箱(2)的内部。
设计方案
1.一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，包括上箱(1)、压块(10)、挡板(12)和环形浇道(13)，其特征在于：所述上箱(1)的底部连接有中箱(2)，且中箱(2)的下端安装有下箱(3)，并且上箱(1)、中箱(2)和下箱(3)的外壁均固定有连接块(4)，并且中箱(2)通过连接块(4)与上箱(1)和下箱(3)相互连接，所述上箱(1)的顶部安装有箱盖(5)，且箱盖(5)上贯穿安装有浇铸管(6)，并且浇铸管(6)的底部连接有直浇道(7)，所述直浇道(7)的端部固定有集渣包(8)，且集渣包(8)的底部安装有固定块(9)，所述压块(10)设置于固定块(9)的边侧，且压块(10)的上端与丝杆(11)相互连接，并且丝杆(11)贯穿安装于上箱(1)上，所述挡板(12)设置于丝杆(11)的上方，且挡板(12)的两端固定于上箱(1)的内壁，所述环形浇道(13)连接于集渣包(8)的下端，且环形浇道(13)上开设有排气管(15)，所述排气管(15)的下方设置有型芯(14)，且型芯(14)位于中箱(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，其特征在于：所述中箱(2)与上箱(1)和下箱(3)均构成螺栓连接的拆卸安装结构，且上箱(1)、中箱(2)和下箱(3)与连接块(4)均构成焊接的一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，其特征在于：所述箱盖(5)与浇铸管(6)贯穿连接，且浇铸管(6)的顶部设计为漏斗状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，其特征在于：所述直浇道(7)与浇铸管(6)之间粗拿在倾斜向下的夹角，且直浇道(7)的端部与集渣包(8)贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，其特征在于：所述集渣包(8)关于直浇道(7)的中心轴线对称设置有2个，且集渣包(8)与固定块(9)构成焊接的一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，其特征在于：所述丝杆(11)上设计有2段螺纹状结构，且丝杆(11)上的2段螺纹状结构方向相反，并且丝杆(11)与压块(10)螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及泵体铸造技术领域，具体为一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱。
背景技术
用于泵体铸造浇铸箱是在泵体铸造的过程中，对制造泵体的熔融金属进行成型的装置，以便将熔融金属浇铸成不同的造型，但现有的泵体铸造浇铸箱以下问题：
1.不具备集渣功能，熔融金属中含有的不熔杂质与熔融金属一同成型，影响成品品质；
2.排气性差，导致泵体在冷却的过程中，泵体的外表面出现坍缩或是气孔，导致泵体报废。
针对上述问题，急需在原有用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，以解决上述背景技术提出现有泵体铸造浇铸箱不具备集渣功能，影响成品品质，排气性差，导致泵体在冷却的过程中，容易报废的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，包括上箱、压块、挡板和环形浇道，所述上箱的底部连接有中箱，且中箱的下端安装有下箱，并且上箱、中箱和下箱的外壁均固定有连接块，并且中箱通过连接块与上箱和下箱相互连接，所述上箱的顶部安装有箱盖，且箱盖上贯穿安装有浇铸管，并且浇铸管的底部连接有直浇道，所述直浇道的端部固定有集渣包，且集渣包的底部安装有固定块，所述压块设置于固定块的边侧，且压块的上端与丝杆相互连接，并且丝杆贯穿安装于上箱上，所述挡板设置于丝杆的上方，且挡板的两端固定于上箱的内壁，所述环形浇道连接于集渣包的下端，且环形浇道上开设有排气管，所述排气管的下方设置有型芯，且型芯位于中箱的内部。
优选的，所述中箱与上箱和下箱均构成螺栓连接的拆卸安装结构，且上箱、中箱和下箱与连接块均构成焊接的一体化结构。
优选的，所述箱盖与浇铸管贯穿连接，且浇铸管的顶部设计为漏斗状结构。
优选的，所述直浇道与浇铸管之间粗拿在倾斜向下的夹角，且直浇道的端部与集渣包贴合连接。
优选的，所述集渣包关于直浇道的中心轴线对称设置有2个，且集渣包与固定块构成焊接的一体化结构。
优选的，所述丝杆上设计有2段螺纹状结构，且丝杆上的2段螺纹状结构方向相反，并且丝杆与压块螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，能够对熔融金属中的不熔杂质进行过滤，从而能够提高泵体的成品品质，避免泵体在冷却的过程中，泵体的外表面出现坍缩或是气孔，提高泵体浇铸的成功率；
1.直浇道的两端连接有集渣包，集渣包能够对熔融金属中的不熔杂质进行过滤，使熔融金属中不会与不熔杂质一同成型，从而能够提高泵体的成品品质；
2.环形浇道上固定有排气管，使该装置排气性较强，避免泵体在冷却的过程中，泵体的外表面出现坍缩或是气孔，导致泵体报废，能够提高泵体浇铸的成功率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型压块安装侧面结构示意图；
图5为本实用新型排气管安装正面结构示意图。
图中：1、上箱；2、中箱；3、下箱；4、连接块；5、箱盖；6、浇铸管；7、直浇道；8、集渣包；9、固定块；10、压块；11、丝杆；12、挡板；13、环形浇道；14、型芯；15、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱，包括上箱1、中箱2、下箱3、连接块4、箱盖5、浇铸管6、直浇道7、集渣包8、固定块9、压块10、丝杆11、挡板12、环形浇道13、型芯14和排气管15，上箱1的底部连接有中箱2，且中箱2的下端安装有下箱3，并且上箱1、中箱2和下箱3的外壁均固定有连接块4，并且中箱2通过连接块4与上箱1和下箱3相互连接，上箱1的顶部安装有箱盖5，且箱盖5上贯穿安装有浇铸管6，并且浇铸管6的底部连接有直浇道7，直浇道7的端部固定有集渣包8，且集渣包8的底部安装有固定块9，压块10设置于固定块9的边侧，且压块10的上端与丝杆11相互连接，并且丝杆11贯穿安装于上箱1上，挡板12设置于丝杆11的上方，且挡板12的两端固定于上箱1的内壁，环形浇道13连接于集渣包8的下端，且环形浇道13上开设有排气管15，排气管15的下方设置有型芯14，且型芯14位于中箱2的内部；
中箱2与上箱1和下箱3均构成螺栓连接的拆卸安装结构，且上箱1、中箱2和下箱3与连接块4均构成焊接的一体化结构，使中箱2与上箱1和下箱3的连接更为牢固，中箱2与上箱1和下箱3三者之间不会发生相互分离。使连接块4不会从上箱1、中箱2和下箱3上发生掉落；
箱盖5与浇铸管6贯穿连接，且浇铸管6的顶部设计为漏斗状结构，使熔融金属能够通过浇铸管6注入该浇铸箱内，使熔融金属不会在浇铸的过程中从浇铸管6的四周洒落；
直浇道7与浇铸管6之间粗拿在倾斜向下的夹角，且直浇道7的端部与集渣包8贴合连接，以减少熔融金属在直浇道7中的残留，使熔融金属能够通过直浇道7流入集渣包8中，将熔融金属中的不熔杂质进行过滤；
集渣包8关于直浇道7的中心轴线对称设置有2个，且集渣包8与固定块9构成焊接的一体化结构，使直浇道7的两端均具有过滤作用，使集渣包8与固定块9的连接更为牢固，集渣包8不会与固定块9发生分离；
丝杆11上设计有2段螺纹状结构，且丝杆11上的2段螺纹状结构方向相反，并且丝杆11与压块10螺纹连接，使丝杆11的转动能够带动压块10始终朝着相反的方向进行移动，使压块10能够对集渣包8底部的固定块9进行挤压，方便对集渣包8进行拆卸。
工作原理：在使用该用于泵体铸造具有集渣功能的组合式浇铸箱时，首先根据图1，将中箱2放置在下箱3的上方，使中箱2上的连接块4位于下箱3上的连接块4两侧，采用螺栓对中箱2和下箱3进行连接，同理，对上箱1和中箱2进行连接，往上箱1、中箱2和下箱3内填充好沙子，再将箱盖5盖上；
根据图1-5，将熔融金属由箱盖5上的浇铸管6注入该浇铸箱内，熔融金属通过浇铸管6流入到直浇道7内，直浇道7与浇铸管6间倾斜的夹角，熔融金属能够沿着直浇道7倾斜的角度流入集渣包8，集渣包8能够对熔融金属内的杂质进行过滤，过滤后的熔融金属在通过集渣包8流入到达环形浇道13内，由环形浇道13注入到型芯14内，环形浇道13上固定有排气管15，能够将型芯14浇铸过程中产生的大量气体全部通过排气管15排出该浇铸箱；
转动丝杆11，使与丝杆11螺纹连接的压块10能够沿着丝杆11进行转动，由于丝杆11上的2段螺纹方向相反，使丝杆11上的2个压块10始终朝着相反的方向进行移动，令2个压块10相互靠近，使压块10上的斜面能够对集渣包8底部的固定块9进行挤压，以便将集渣包8取出，方便对集渣包8内的杂质进行清理回收，压块10的上方为平面结构，能够在集渣包8安装时，对集渣包8进行定位，丝杆11的上方设置有挡板12，使挡板12能够对沙子进行遮挡，避免沙子影响丝杆11转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920097064.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209532023U
授权时间:20191025
主分类号:B22C 9/08
专利分类号:B22C9/08;B22C9/02;B22C21/02
范畴分类:25D;
申请人:遵义拓特机械有限公司
第一申请人:遵义拓特机械有限公司
申请人地址:563000 贵州省遵义市汇川区泗渡镇观坝村新力公司第二园区
发明人:许小祥;许有强;王光强
第一发明人:许小祥
当前权利人:遵义拓特机械有限公司
代理人:刘楠
代理机构:52100
代理机构编号:贵阳中新专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：丝杆论文;