麦克风产品焊线辅助工装论文和设计-徐霞

全文摘要

本实用新型提供一种麦克风产品焊线辅助工装，属于麦克风技术领域，包括工装底座和设置在工装底座上方的工装盖板，工装底座与工装盖板可拆卸连接；其中，在工装底座上开设有产品容置槽，产品容置槽用于容置待焊产品，其中，待焊产品包括焊盘及声孔，工装盖板覆盖声孔，并且，在工装盖板上开设有与产品容置槽位置对应的操作窗，操作窗的尺寸大于焊盘的尺寸。利用本实用新型，能够实现声孔与焊锡的完全隔离，提升焊接工作效率。

主设计要求

1.一种麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，包括工装底座和设置在所述工装底座上方的工装盖板，所述工装底座与所述工装盖板可拆卸连接；其中，在所述工装底座上开设有产品容置槽，所述产品容置槽用于容置待焊产品，其中，所述待焊产品包括焊盘及声孔；所述工装盖板覆盖所述声孔，并且，在所述工装盖板上开设有与所述产品容置槽对应的操作窗，所述操作窗的尺寸大于所述焊盘的尺寸。

设计方案

1.一种麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，包括工装底座和设置在所述工装底座上方的工装盖板，所述工装底座与所述工装盖板可拆卸连接；其中，

在所述工装底座上开设有产品容置槽，所述产品容置槽用于容置待焊产品，其中，所述待焊产品包括焊盘及声孔；

所述工装盖板覆盖所述声孔，并且，在所述工装盖板上开设有与所述产品容置槽对应的操作窗，所述操作窗的尺寸大于所述焊盘的尺寸。

2.如权利要求1所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，所述待焊产品的声孔为多个，所述多个声孔环绕所述焊盘设置；在所述操作窗的外沿面向所述声孔的一侧对应设置有环状的凸台，所述凸台用于隔离所述焊盘与所述声孔。

3.如权利要求1所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，

所述工装底座上开设所述产品容置槽的数量为4-20个，所述产品容置槽均匀分布于所述工装底座上。

4.如权利要求3所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，

所述工装盖板为可磁吸钢制件，并且，在所述工装底座上镶嵌有磁铁，所述工装盖板通过所述磁铁与所述工装底座吸附固定。

5.如权利要求1所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，

在所述工装底座上设置有与所述产品容置部相对应的标识部；所述标识部用于标识所述焊盘的焊点，在所述工装盖板开设有于所述标识部对应的观察窗。

6.如权利要求5所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，

所述产品容置槽底部设置用于分离所述待焊产品与所述产品容置槽的分离孔。

7.如权利要求5所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，所述观察窗为圆形、长方形或椭圆形。

8.如权利要求1或4或5所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，所述工装底座上设置有定位销，所述工装盖板上设置有与所述定位销对应的定位孔；

所述工装底座和所述工装盖板通过所述定位销和所述定位孔固定。

9.如权利要求1所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，所述操作窗为圆形、长方形或椭圆形。

10.如权利要求1所述麦克风产品焊线辅助工装，其特征在于，所述工装盖板为钢制件，其厚度为0.15-0.3mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及麦克风技术领域，更为具体地，涉及一种麦克风产品焊线辅助工装。

背景技术

为了满足电子产品的便携式要求，其配套的麦克风产品的体积也在不断缩小。为了实现对某一方向声音信号的拾取，将声孔直接开设在麦克风的线路板上，从而导致麦克风的线路板上就同时存在声孔和焊点，其中，声孔用于接收声音；焊点上需要连接焊线，从而实现对麦克风的供电以及信号传输。由于声孔相对高度较低，在进行锡焊过程中，容易发生焊锡通过声孔进入麦克风内部的问题，导致产品不良率的上升。

现有技术中，公开了一种麦克风线路板及麦克风（申请号：201020203052.6），该麦克风线路板包括声孔、焊盘和焊剂隔离圈，该焊盘环绕该声孔，该焊剂隔离圈位于该声孔与该焊盘之间。该技术方案虽然可以阻止焊锡流入声孔，但仍然存在弊端如下：

1、当焊点与声孔设置位置较近时，存在锡珠滴入声孔的风险；

2、当焊点与声孔设置距离过小时，甚至无法设置焊剂隔离圈。

因此，亟需一种辅助工装，能够使声孔与焊锡完全隔离。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供麦克风产品焊线辅助工装，采用这种麦克风产品焊线辅助工装，能够降低锡珠滴入声孔的风险，从而提高产品合格率。

本实用新型提供的麦克风产品焊线辅助工装，在工装底座上开设有产品容置槽，产品容置槽用于容置待焊产品，其中，待焊产品包括焊盘及声孔；工装盖板覆盖声孔，并且，在工装盖板上开设有与产品容置槽对应的操作窗，操作窗的尺寸大于焊盘的尺寸。

此外，优选的结构为，待焊产品的声孔为多个，多个声孔环绕焊盘设置；在操作窗的外沿面向声孔的一侧对应设置有环状的凸台，凸台用于隔离焊盘与声孔。

此外，优选的结构为，工装底座上开设产品容置槽的数量为4-20个，产品容置槽均匀分布于工装底座上。

此外，优选的结构为，工装盖板为可磁吸钢制件，并且，在工装底座上镶嵌有磁铁，工装盖板通过磁铁与工装底座吸附固定。

此外，优选的结构为，在工装底座上设置有与产品容置部相对应的标识部，标识部用于标识焊盘的焊点；在工装盖板上开设有与标识部对应的观察窗。

此外，优选的结构为，产品容置槽底部设置用于分离待焊产品与产品容置槽的分离孔。

此外，优选的结构为，所述观察窗为圆形、长方形或椭圆形。

此外，优选的结构为，工装底座上设置有定位销，工装盖板上设置与定位销对应的有定位孔；工装底座和工装盖板通过定位销和定位孔固定。

此外，优选的结构为，操作窗为圆形、长方形或椭圆形。

此外，优选的结构为，工装盖板为钢制件，其厚度为0.15-0.3mm。

从上面的技术方案可知，本实用新型的麦克风产品焊线辅助工装，能够获得以下有益效果：

1）通过工装底座、工装盖板、操作窗以及凸台的设置，可以实现焊接操作时覆盖声孔而只暴露焊盘，从而有效避免了声孔进锡，尤其适用于声孔与焊点距离较近的情况；

2）工装盖板与工装底座间的磁吸结构，操作简单，有效提高工作效率；

3）观察窗与标识部的设置，有效减少两根焊线接反现象的发生，进一步提高了焊接效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的麦克风产品焊线辅助工装的结构图（打开状态）；

图2为根据本实用新型实施例的工装盖板的结构图；

图3为根据本实用新型实施例的麦克风产品焊线辅助工装的剖面图；

图4为根据本实用新型实施例的麦克风产品焊线辅助工装的结构图（盖合状态）；

其中的附图标记包括：1、工装盖板；2、工装底座；3、待焊产品； 11、操作窗；12、观察窗；13、定位孔；14、凸台；21、产品容置槽；22、定位销；23、磁铁；24、标识部；241、第一标识；242、第二标识；25、分离孔；31、声孔；32、焊盘；321、第一焊点；322、第二焊点；33、窝边。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“横向”“纵向”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义指的是两个或两个以上。

本实用新型的麦克风产品焊线辅助工装，是关于麦克风产品的焊线的辅助工装，既可以应用于在焊盘上点焊点的过程，也可以应用于在焊点上接焊线进行焊接的过程；通过设置工装盖板将待焊产品的声孔位置覆盖，仅利用操作窗暴露焊盘，在操作窗范围内对焊盘进行焊接操作，隔离了焊锡与声孔，有效避免了声孔进锡，从而达到保护声孔的目的。

其中，待焊产品包括麦克风的线路板（PCB），而PCB上设置有声孔和焊盘，声孔的设置方式是直接将声孔设置于该麦克风线路板上。其中，声孔用于接收声音；而焊盘上先点上焊点，然后在焊点上利用焊线进行焊接，从而实现对麦克风的供电和信号传输。待焊产品3还包括固定PCB的外壳，而PCB被外壳的窝边压住，窝边高于PCB。

需要说明的是，本实用新型所针对的是声孔设置在外围而焊盘位于声孔中心的待焊产品，具体地，PCB中6个1mm的声孔包围中间部位的焊盘，并且具有声孔大、数量多，声孔与焊点距离近的特点，因而在连接焊线进行焊接的过程中，极易发生声孔进焊锡的现象。

图1为根据本实用新型实施例的麦克风产品焊线辅助工装的打开状态下的结构。

如图1所示，麦克风产品焊线辅助工装包括工装底座2和设置在工装底座2上方的工装盖板1，工装底座2与工装盖板1可拆卸连接；其中，工装底座2上开设有产品容置槽21，产品容置槽21用于容置待焊产品3。其中，待焊产品3的焊盘32被其声孔31环绕，具体地说，待焊产品3包括位于PCB上的环状排列的声孔31及位于声孔31中心的焊盘32。

其中，产品容置槽21的尺寸稍稍大于待焊产品3即可，以容易实现待焊产品3自产品容置槽21放入或取出为标准。具体地说，先将工装盖板1自工装底座2上打开，将待焊产品3放置入产品容置槽21内，然后将工装盖板1盖合至工装底座2上。

进一步的，为了便于将产品容置槽21内的待焊产品3取出，在产品容置槽21底部设置有分离孔25，所述分离孔25为通孔。当待焊产品3不易取出时，通过一针状物伸入分离孔25，将待焊产品3顶出。

需要说明的是，产品容置槽21的位置与数量，在此不做具体的限定。工装底座2上开设产品容置槽21的数量可以为4-20个，产品容置槽均匀分布于工装底座2上。产品容置槽21的设置可以作为一排，横向排布在工装底座2上，对应的工装底座2设置为长条形；或者，将产品容置槽21作为一列，纵向排布在工装底座2上；再或者将产品容置槽21成队列排布于工装底座2上。在一个具体实施例中，为了平衡工装的便携性与焊接操作的高效性，产品容置槽21的设置数量为10个，10个产品容置槽21作为一排，横向排布在工装底座2上。

工装盖板1覆盖待线焊产品的声孔31，并且，在工装盖板1上开设与产品容置槽21相对应的操作窗11；操作窗11的尺寸大于焊盘的尺寸。需要说明的是，操作窗11的形状，在此不做具体的限定。操作窗11可以为圆形、长方形或椭圆形，以操作窗11为圆形为例，声孔31、焊盘32与操作窗11为同心圆结构，操作窗11的开口尺寸以大于焊盘32的尺寸而小于声孔31的尺寸为准，也就是说，操作窗11仅可以暴露焊盘32，而声孔31被工装盖板1所覆盖。通过操作窗11可以完成对焊盘32的设置焊线并进行焊接的动作。

在一个具体的实施例中，为了方便工装盖板1与工装底座2之间的准确定位，在工装盖板1上设置有定位孔13，对应的在工装底座2上设置有与定位孔13对应的定位销22，工装底座2和工装盖板1通过定位销22和定位孔13进行准确定位。即，在盖合工装盖板1时，将定位孔13对准定位销22进行盖合。

图2为根据本实用新型实施例的工装盖板的结构。

如图2所示，在一个具体的实施例中，工装盖板1为钢制件，为了避免工装盖板1过厚导致的焊线与待焊产品3之间的角度增大，将工装盖板1的厚度设置为0.15-0.3mm；在具体实施过程中，采用0.2mm的钢板不会影响焊线与待焊产品间的操作角度，从而避免了操作角度障碍引发的产品不良率的上升。

进一步的，将工装盖板1设置为可磁吸钢制件，与其对应的，在工装底座2上镶嵌有磁铁23，工装盖板1被磁铁23吸附在工装底座2上，需要说明的是，为了不干扰焊线与待焊产品3之间的操作角度，磁铁23的高度应于与工装底座2的表面平齐或者稍低。在具体实施过程中，为了增加工装盖板1与工装底座2之间盖合的紧密性，将多个磁铁23均匀分布于工装底座2上。

当然，也可以采用其他方式定位固定工装盖板1与工装底座2，比如，在工装盖板1和工装底座2分别设置对应的卡扣和卡槽，通过卡扣和卡槽的扣合固定来固定工装盖板1与工装底座2；或者直接在工装盖板1与工装底座2设置对应的凸起和凹槽，通过凸起和凹槽的配合定位工装盖板1与工装底座2，该凸起和凹槽可以采用柱状、条状等形式。

图3为根据本实用新型实施例的麦克风产品焊线辅助工装的剖面结构。

如图3所示，当工装盖板1盖合后，待焊产品3内置于产品容置槽21内。因为待焊产品3的窝边33高于PCB，因此当工装盖板1盖合后，工装盖板1与窝边33相接触，而工装盖板1与PCB之间存在空隙，无法完全阻挡焊锡，存在焊锡流入声孔的风险。因此，一个具体实施例中，在操作窗11的外沿面向声孔31的一侧对应设置有环状的凸台14，即，环状的凸台14设置在其工装盖板1的下表面，凸台14用于隔离焊盘32与声孔31。具体地，声孔31、焊盘32、操作窗11和凸台14为同心圆结构，且凸台14的顶端连接工装盖板1，凸台14的底端必须抵住PCB，凸台14的内径尺寸必须大于焊盘32的尺寸，并且凸台14内径的尺寸同时小于声孔31的尺寸，从而实现凸台14的隔离焊盘32与声孔31的作用。进一步的，为了进一步的提升隔离效果，凸台14的外径尺寸可以大于声孔31的尺寸，凸台14的外径尺寸只要小于窝边33的尺寸即可。具体地，凸台14的环状面可以完全覆盖住声孔31，从而达到了将声孔31与焊锡完全隔离的效果。

图4为根据本实用新型实施例的麦克风产品焊线辅助工装的盖合状态下的结构。

如图4所示，焊盘32包括分别与两根焊线相对应的第一焊点321和第二焊点322；工装底座2上设置有与产品容置部21逐一对应的标识部24，其中，标识部21用于标识焊盘的焊点，即标识部21包括用于代表第一焊点321的第一标识241和用于代表第二焊点322的第二标识242；工装盖板1开设有与标识部逐一对应的观察窗12，观察窗12的尺寸可以大于标识部24的尺寸，观察窗12的形状和尺寸在此不做限定，观察窗12可以为圆形、长方形、椭圆形和菱形等，只要能分辨标识部的两个不同的标识即可。具体地说，要透过观察窗12观察标识部24的第一标识241和第二标识242。而标识部24的设置方式不做具体限定，可以为不同颜色的贴纸也可以设置为不同的字母或数字，可以通过直接在工装底座2上涂上不同颜色或者标数字，也可以通过设置不同颜色的彩灯来实现。

在具体实施过程中，将第一标识241和第二标识242设置成不同的颜色进行区分，例如，因为焊线为一根红色，另一根黑色，将第一标识241设置为红色，代表第一根焊线所对应的第一焊点321，将第二标识242设置为黑色，代表第二根焊线所对应的第二焊点322，有效减少了锡焊时，两根焊线接反现象的发生。

本实用新型的麦克风产品焊线辅助工装的工作原理简述如下：

在进行麦克风产品的锡焊时，首先要将待焊产品3放置在工装底座2的产品容置槽21中，将定位孔13对准定位销22，将工装盖板1盖合至工装底座2上，同时实现了工装盖板1上的凸台14对声孔31的覆盖；然后观察标识部24，按照第一标识241和第二标识242通过操作窗11为第一焊点321和第二焊点322分别设置焊线，进行锡焊。

利用上述本实用新型的麦克风产品焊线辅助工装，具有结构紧凑灵活，操作简单的特点，通过工装底座2、工装盖板1、操作窗11以及环状的凸台14的设置，可以实现焊接操作时覆盖声孔31和暴露焊盘32，从而有效避免了声孔31进锡，尤其适用于声孔31与焊点距离较近的情况；工装盖板1与工装底座2间的磁吸结构，操作简单，有效提高工作效率；观察窗12与标识部24的设置，有效减少两根焊线接反现象的发生，进一步提高了焊接效率。

但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提供的麦克风产品焊线辅助工装，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

设计图

麦克风产品焊线辅助工装论文和设计

麦克风产品焊线辅助工装论文和设计-徐霞

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主设计要求

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