全文摘要
本实用新型公开了一种湿巾罐用高效温控注塑加工装置，包括加热斗、电机和阀门，加热斗的下端设有下料管，阀门是安装在下料斗的下端。加热斗中设有设有加热管，加热管是呈螺旋状的安装在加热斗中。加热斗和下料管的中间设有间隙，间隙中设有保温管。同时在下料管中设有开关盘和温度传感器，在阀门上设有第一出料管和第二出料管。电机上设有电机杆，电机杆上设有螺旋送料叶，电机杆的外部设有传料管，传料管是固定在加热斗上，螺旋送料叶是安装在传料管中。该湿巾罐用高效温控注塑加工装置结构简单，能够保证注塑到模具中的塑料粒子温度能够达到注塑所需要的温度，保证了注塑之后的湿巾罐的质量。
主设计要求
1.一种湿巾罐用高效温控注塑加工装置，包括加热斗、电机和阀门，其特征在于，所述加热斗中设有加热管，所述加热管呈螺旋状的安装在加热斗中，所述加热斗上设有固定杆，所述固定杆上设有温度计，所述温度计设置在所述加热斗的中间，所述加热斗的下端设有下料管，所述下料管中设有温度传感器，所述阀门安装在所述下料管的下端，所述下料管内部设有开关盘，所述开关盘上设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述下料管伸入外部，所述旋转轴上设有手柄，所述手柄安装在所述下料管的外部，所述阀门上设有第一出料管和第二出料管，所述电机上设有电机杆，所述电机杆的外部设有传料管，所述传料管固定在所述加热斗上，所述电机杆上设有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶设置在所述传料管中，所述第一出料管连接在所述传料管上。
设计方案
1.一种湿巾罐用高效温控注塑加工装置，包括加热斗、电机和阀门，其特征在于，所述加热斗中设有加热管，所述加热管呈螺旋状的安装在加热斗中，所述加热斗上设有固定杆，所述固定杆上设有温度计，所述温度计设置在所述加热斗的中间，所述加热斗的下端设有下料管，所述下料管中设有温度传感器，所述阀门安装在所述下料管的下端，所述下料管内部设有开关盘，所述开关盘上设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述下料管伸入外部，所述旋转轴上设有手柄，所述手柄安装在所述下料管的外部，所述阀门上设有第一出料管和第二出料管，所述电机上设有电机杆，所述电机杆的外部设有传料管，所述传料管固定在所述加热斗上，所述电机杆上设有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶设置在所述传料管中，所述第一出料管连接在所述传料管上。
2.根据权利要求1所述的湿巾罐用高效温控注塑加工装置，其特征在于，所述加热斗和下料管的中间设有间隙，所述间隙中设有保温管，所述保温管呈螺旋状的安装在间隙中。
3.根据权利要求1所述的湿巾罐用高效温控注塑加工装置，其特征在于，所述阀门为三通电磁阀。
4.根据权利要求1所述的湿巾罐用高效温控注塑加工装置，其特征在于，所述温度传感器为热电偶温度传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及湿巾罐加工设备技术领域，尤其涉及一种湿巾罐用高效温控注塑加工装置。
背景技术
湿巾罐的注塑一般都是采用注塑机的，它是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。但是湿巾罐的在加工注塑的时候加热斗中的料的温度控制不合理，同时进入到管道中的塑料粒子温度也会随着进入的时间和管道长度温度有所的下降，从而导致湿巾罐在注塑的时候回产生注塑失败，或者是注塑之后效果不佳。同时对于有颜色的湿巾罐更是难以控制塑料粒子的温度，严重的影响了注塑效率。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种湿巾罐用高效温控注塑加工装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种湿巾罐用高效温控注塑加工装置，包括加热斗、电机和阀门，其特征在于，所述加热斗中设有加热管，所述加热管呈螺旋状的安装在加热斗中，所述加热斗上设有固定杆，所述固定杆上设有温度计，所述温度计设置在所述加热斗的中间，所述加热斗的下端设有下料管，所述下料管中设有温度传感器，所述阀门安装在所述下料管的下端，所述下料管内部设有开关盘，所述开关盘上设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述下料管伸入外部，所述旋转轴上设有手柄，所述手柄安装在所述下料管的外部，所述阀门上设有第一出料管和第二出料管，所述电机上设有电机杆，所述电机杆的外部设有传料管，所述传料管固定在所述加热斗上，所述电机杆上设有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶设置在所述传料管中，所述第一出料管连接在所述传料管上。
在本实用新型的这种湿巾罐用高效温控注塑加工装置中，所述加热斗和下料管的中间设有间隙，所述间隙中设有保温管，所述保温管呈螺旋状的安装在间隙中。
在本实用新型的这种湿巾罐用高效温控注塑加工装置中，所述阀门为三通电磁阀。
在本实用新型的这种湿巾罐用高效温控注塑加工装置中，所述温度传感器为热电偶温度传感器。
实施本实用新型的这种湿巾罐用高效温控注塑加工装置，具有以下有益效果：该湿巾罐用高效温控注塑加工装置能够有效的控制加热斗中的加热温度，同时对下料管进行保温，在下料管中采用温度传感器，这样能够有效的对下料管中的塑料粒子温度进行实时的监控。同时对于没有达到温度或者温度有所下降的塑料粒子，通过传料管将没有达到温度标准的塑料粒子再次输送到加热斗中进行加热。该结构简单，能够有效的控制和检测到加热斗中和下料管中的温度，保证了湿巾罐的注塑，提高了湿巾罐注塑的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的湿巾罐用高效温控注塑加工装置结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视图；
图4为图3中的B处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至4所示，本实用新型的这种一种湿巾罐用高效温控注塑加工装置，包括加热斗10、电机11和阀门12，加热斗10是用于对生产湿巾罐的材料进行加热的容器。在加热斗10中设有加热管13，加热管13呈螺旋状的安装在加热斗中10，加热管13是用于对加热斗10中的材料进行加热，将其融化。同时为了检测加热管13中的温度是否达到了需要的温度，在加热斗10上设有固定杆14，固定杆14上设有温度计15，温度计5设置在加热斗10的中间，温度计15的下端直接的伸入到加热斗10的下端，这样便于将加热斗10下端的温度进行检测，能够有效的检测温度，便于控制加热管13进行加热。
而加热斗10的下端设有下料管16，下料管16是用于将加热斗10中融化的材料进行排出。同时在下料管16中设有温度传感器17，温度传感器17为热电偶温度传感器，温度传感器17设有三处，当然这可以根据下料管16的长度进行适当的设置，通过温度传感器17能够有效的对下料管16中的温度进行检测，防止熔融的塑料粒子达到下料管16中后温度有所下降，从而达不到注塑所需要的温度，导致注塑出来的湿巾罐质量不达标，或者生产出来的湿巾罐有破损。在加热斗10和下料管16的中间设有间隙18，该间隙18中设有保温管19，保温管19用于对加热斗10和下料管16中的塑料粒子进行保温，同时利用温度传感器17进行检测，保证了注塑之后的塑料粒子是能够将湿巾罐注塑成功的，达到注塑湿巾罐所需要的温度。
同时在下料管16中设有开关盘20，开关盘20是用于挡住加热斗10中的塑料粒子。开关盘20上设有旋转轴21，旋转轴21穿过下料管16伸入外部，旋转轴21上设有手柄22，手柄22安装在下料管16的外部。通过转动手柄22能够控制加热斗10中的塑料粒子流下，加热的时候将开关盘20关闭，需要注塑的时候再将手柄22转动，将开关盘20打开，使得加热斗10中的塑料粒子流到下料管16中。
阀门12则是安装在下料管16的下端，阀门12为三通电磁阀。阀门12是用于控制下料管16中的塑料粒子，当温度传感器17检测到下料管16中的塑料粒子温度合适时，会控制阀门12通电，将下料管16中的塑料粒子排出。同时阀门12上设有第一出料管23和第二出料管24，温度合适时，塑料粒子会从第二出料管24中将下料管16中的塑料粒子排出，从而进行注塑。当温度没有达到注塑的温度时，会打开阀门12将下料管16中塑料粒子排出到第一出料管23中。
电机11上设有电机杆111，电机杆111的外部设有传料管25，电机杆111时穿过传料管25伸入内部。传料管25是用于将下料管16中没有达到温度的塑料粒子重新的输送带加热斗10中。而第一出料管23是与传料管25连接的。传料管25是固定在加热斗10的下端上，同时电机杆111上设有螺旋送料叶26，螺旋送料叶26设置在传料管25中，螺旋送料叶26是用于将传料管25中的没有达到温度的塑料粒子重新的输送到加热斗10中，然后通过加热斗10再次对输送进来的塑料粒子进行加热。这样能够保证每一次进入到第二出料管24中的塑料粒子的温度都是能够注塑的，从而保证了湿巾罐的注塑质量，提高了湿巾罐的加工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001392.1
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209240431U
授权时间:20190813
主分类号:B29C 45/72
专利分类号:B29C45/72;B29C45/78
范畴分类:17J;
申请人:江西百伊宠物用品有限公司
第一申请人:江西百伊宠物用品有限公司
申请人地址:332399 江西省九江市武宁县工业园
发明人:褚艳玲
第一发明人:褚艳玲
当前权利人:江西百伊宠物用品有限公司
代理人:邓秋星
代理机构:36130
代理机构编号:南昌汇智合诚知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计