全文摘要
本实用新型涉及放射性固体废物处理技术领域，尤其涉及用于中低放射性固体废物超压处理的超压设备。本实用新型包括：基础结构、对中钻孔装置、密封结构、压力装置、立柱拉杆；密封结构通过立柱拉杆装于基础结构上部，密封结构位于立柱拉杆中，压力装置装于压力装置顶端，对中钻孔装置装于基础结构上，其钻孔部分正对密封结构。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的组合式结构的超压装置，导致整体刚度低、控制精度较差、可靠性差及投资大、维护成本高等问题。
主设计要求
1.一种用于中低放固体废物超压处理的超压机，其特征在于，所述的超压机包括：基础结构、对中钻孔装置(3)、密封结构、压力装置、立柱拉杆(9)；所述的密封结构通过立柱拉杆(9)装于基础结构上部，密封结构位于立柱拉杆中，压力装置装于压力装置顶端，对中钻孔装置装于基础结构上，其钻孔部分正对密封结构；所述的基础结构包括：底座(1)和底座垫板(2)；底座(1)为钢板焊接的箱型结构，直接放置在设备基础上；底座垫板(2)通过螺栓固定在底座(1)上部；所述的密封结构包括：套筒(4)、整体式上梁(7)及防护罩(10)；整体式上梁(7)通过均布对称的四根立柱拉杆(9)与底座(1)相连接，形成密封结构的整体框架；套筒(4)位于四根立柱拉杆(9)的中心位置；防护罩(10)的上端与整体式上梁(7)的底端面密封连接，下端于套筒(4)的外壁密封连接，形成一个密封结构；所述的压力装置包括：压头(5)、套筒驱动油缸(6)、整体式上梁(7)整体式压头油缸活塞(8)；四根套筒驱动油缸(6)的缸体均布固定于整体式上梁(7)上，活塞杆前端通过连接件与套筒(4)相连接；整体式压头油缸活塞(8)与整体式上梁(7)组成整体压头驱动油缸；压头(5)装于整体式压头油缸活塞(8)的下端，并位于套筒(4)内；所述的对中钻孔装置(3)装于底座(1)上，钻头装置对准套筒(4)。
设计方案
1.一种用于中低放固体废物超压处理的超压机，其特征在于，所述的超压机包括：基础结构、对中钻孔装置(3)、密封结构、压力装置、立柱拉杆(9)；所述的密封结构通过立柱拉杆(9)装于基础结构上部，密封结构位于立柱拉杆中，压力装置装于压力装置顶端，对中钻孔装置装于基础结构上，其钻孔部分正对密封结构；
所述的基础结构包括：底座(1)和底座垫板(2)；底座(1)为钢板焊接的箱型结构，直接放置在设备基础上；底座垫板(2)通过螺栓固定在底座(1)上部；
所述的密封结构包括：套筒(4)、整体式上梁(7)及防护罩(10)；整体式上梁(7)通过均布对称的四根立柱拉杆(9)与底座(1)相连接，形成密封结构的整体框架；套筒(4)位于四根立柱拉杆(9)的中心位置；防护罩(10)的上端与整体式上梁(7)的底端面密封连接，下端于套筒(4)的外壁密封连接，形成一个密封结构；
所述的压力装置包括：压头(5)、套筒驱动油缸(6)、整体式上梁(7)整体式压头油缸活塞(8)；四根套筒驱动油缸(6)的缸体均布固定于整体式上梁(7)上，活塞杆前端通过连接件与套筒(4)相连接；整体式压头油缸活塞(8)与整体式上梁(7)组成整体压头驱动油缸；压头(5)装于整体式压头油缸活塞(8)的下端，并位于套筒(4)内；
所述的对中钻孔装置(3)装于底座(1)上，钻头装置对准套筒(4)。
2.根据权利要求1所述的用于中低放固体废物超压处理的超压机，其特征在于，所述的压头(5)上安装有导向环，与套筒（4）内壁配合。
3.根据权利要求1所述的用于中低放固体废物超压处理的超压机，其特征在于，所述的底座垫板(2)、压头(5)、套筒(4)的内衬均设计成可拆卸结构，便于在磨损或损坏的情况下进行更换。
4.根据权利要求3所述的用于中低放固体废物超压处理的超压机，其特征在于，所述的底座垫板(2)上设置导液圈，用于将固废桶中的废液导入到储液装置中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及放射性固体废物处理技术领域，尤其涉及用于中低放射性固体废物超压处理的超压设备。
背景技术
目前，我国尚未有用于核固废处理的关键技术，虽有企业和科研院所正在进行自主化开发，但仍未开发出能够投入商业应用的设备。核电站核固废处理环节装备仍然依赖进口，最直接影响就是价格昂贵，项目投资大，后期运行维护成本高，严重制约了核固废处理行业的发展，同时也阻碍了“核电走出去”的进程。
目前核电站采用的超压机主要采用组合式结构，导致整体刚度低，控制精度较差，可靠性较低。且结构上维护性较差，维修时间较长，导致维修人员吸收剂量较高等问题。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于中低放固体废物超压处理的超压机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
根据上述提出组合式结构的超压装置，导致整体刚度低、控制精度较差、可靠性差及投资大、维护成本高等技术问题，而提供一种用于中低放固体废物超压处理的超压机。本实用新型主要利用采用一体化机械结构，从而起到提高刚度和精度、降低投资成本的目的。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种用于中低放固体废物超压处理的超压机包括：基础结构、对中钻孔装置、密封结构、压力装置、立柱拉杆；所述的密封结构通过立柱拉杆装于基础结构上部，密封结构位于立柱拉杆中，压力装置装于压力装置顶端，对中钻孔装置装于基础结构上，其钻孔部分正对密封结构；
进一步地，基础结构包括：底座和底座垫板；底座为钢板焊接的箱型结构，直接放置在设备基础上，用于承担整套设备重量；底座垫板通过螺栓固定在底座上部，用于承载核固废钢桶；
进一步地，密封结构包括：套筒、整体式上梁及防护罩；整体式上梁通过均布对称的四根立柱拉杆与底座相连接，形成密封结构的整体框架，同时用于承载设备工作时的载荷；套筒位于四根立柱拉杆的中心位置；防护罩的上端与整体式上梁的底端面密封连接，下端于套筒的外壁密封连接，形成一个密封结构；
进一步地，压力装置包括：压头、套筒驱动油缸、整体式上梁整体式压头油缸活塞；四根套筒驱动油缸的缸体均布固定于整体式上梁上，活塞杆前端通过连接件与套筒相连接，用于驱动套筒沿四根立柱上下运动；整体式压头油缸活塞与整体式上梁组成整体压头驱动油缸；压头装于整体式压头油缸活塞的下端，并位于套筒内；
进一步地，对中钻孔装置装于底座上，钻头装置对准套筒。
进一步地，压头上安装有导向环，与套筒内壁配合，用于压头工作时的导向。
进一步地，底座垫板、压头、套筒的内衬均设计成可拆卸结构，便于在磨损或损坏的情况下进行更换。
进一步地，底座垫板上设置导液圈，用于将固废桶中的废液导入到储液装置中。
本实用新型的工作过程为：
1、装核废物桶
核废物桶通过超压机的运输辊道进入到超压机装\/卸桶装置，超压机的抱桶装置将废物桶送入超压机压头的下部、底座垫板上，套筒和压头处于上死点位置，超压机处于启动状态。
2、对中
对中钻孔装置中的对中结构对核废物桶对中。
3、钻孔
对中钻孔装置中的钻孔设备对核废物桶底部钻孔，核废物桶中的少量液体通过超压机下部底座垫板上的导液圈流入储液装置。
4、套筒下降
套筒及密封防护罩下降，保证核废物桶所在的空间的密封完好；超压过程产生的放射性废气通过排气管不断地进入放射性废气处理系统，然后进入核电厂排风系统。
5、超压
超压机对核废物桶进行压缩；核废物桶被压缩成饼状，在达到预定的压力值之后保压一定时间，使核废物达到最大的减容比。
6、卸料
在超压机压力解除之后，套筒及密封防护罩首先提升，然后压头回到上部位置，超压机装\/卸桶装置将压缩饼送入桶饼输送辊道上。
较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的用于中低放固体废物超压处理的超压机，采用缸梁一体式结构，结构紧凑而简单，整体刚度大，精度易保证。相比缸体支撑式结构，大大缩短了立柱拉杆的长度，降低的立柱拉杆制造难度，且提高了立柱的抗弯刚度，提高了设备横向承载能力；
2、本实用新型提供的用于中低放固体废物超压处理的超压机，采用整体式活塞结构，提高了整体刚度，加工精度易保证，改善了密封工作状态，有利于延长密封使用寿命；
3、本实用新型提供的用于中低放固体废物超压处理的超压机，底座垫板、压头、套筒内衬均设计成可拆卸结构，便于在磨损或损坏的情况下进行更换；
4、本实用新型提供的用于中低放固体废物超压处理的超压机，更换压头油缸密封时，仅需拆卸重量较轻的缸底，提高了设备的易维护性；
5、本实用新型提供的用于中低放固体废物超压处理的超压机，投资少、维护成本低。
综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的组合式结构的超压装置，导致整体刚度低、控制精度较差、可靠性差及投资大、维护成本高等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座 2、底座垫板 3、对中钻孔装置 4、套筒 5、压头 6、套筒驱动油缸 7、整体式上梁 8、整体式压头油缸活塞 9、立柱拉杆 10、防护罩。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于中低放固体废物超压处理的超压机包括：基础结构、对中钻孔装置3、密封结构、压力装置、立柱拉杆9；所述的密封结构通过立柱拉杆9装于基础结构上部，密封结构位于立柱拉杆中，压力装置装于压力装置顶端，对中钻孔装置装于基础结构上，其钻孔部分正对密封结构；
基础结构包括：底座1和底座垫板2；底座1为钢板焊接的箱型结构，直接放置在设备基础上，用于承担整套设备重量；底座垫板2通过螺栓固定在底座1上部，用于承载核固废钢桶；
密封结构包括：套筒4、整体式上梁7及防护罩10；整体式上梁7通过均布对称的四根立柱拉杆9与底座1相连接，形成密封结构的整体框架，同时用于承载设备工作时的载荷；套筒4位于四根立柱拉杆9的中心位置；防护罩10的上端与整体式上梁7的底端面密封连接，下端于套筒4的外壁密封连接，形成一个密封结构；
压力装置包括：压头5、套筒驱动油缸6、整体式上梁7整体式压头油缸活塞8；四根套筒驱动油缸6的缸体均布固定于整体式上梁7上，活塞杆前端通过连接件与套筒4相连接，用于驱动套筒沿四根立柱上下运动；整体式压头油缸活塞8与整体式上梁7组成整体压头驱动油缸；压头5装于整体式压头油缸活塞8的下端，并位于套筒4内；
对中钻孔装置3装于底座1上，钻头装置对准套筒4。
压头5上安装有导向环，与套筒4内壁配合，用于压头5工作时的导向。
底座垫板2、压头5、套筒4的内衬均设计成可拆卸结构，便于在磨损或损坏的情况下进行更换。
底座垫板2上设置导液圈，用于将固废桶中的废液导入到储液装置中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920668572.5
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209754521U
授权时间:20191210
主分类号:B23P23/04
专利分类号:B23P23/04;B23B41/00;B23B49/00;B30B9/28
范畴分类:26H;
申请人:一重集团大连工程技术有限公司;中国第一重型机械股份公司
第一申请人:一重集团大连工程技术有限公司
申请人地址:116000 辽宁省大连市金州新区东北大街96号
发明人:韩长伟;宋嘉玮;殷文齐
第一发明人:韩长伟
当前权利人:一重集团大连工程技术有限公司;中国第一重型机械股份公司
代理人:高永德;李洪福
代理机构:21212
代理机构编号:大连东方专利代理有限责任公司 21212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计