导读:本文包含了异松油烯论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:松油,戊烯,强酸,固体,工业,紫珠,松节油。
异松油烯论文文献综述
贾继朝,杨国恩,昌星,黄浩,钟弄军[1]（2018）在《固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的制备及催化合成异松油烯的研究》一文中研究指出采用沉淀-浸渍法制备了固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2催化剂利用傅立叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)技术进行了表征,研究了以未分离工业双戊烯为原料经一步催化合成异松油烯的工艺。固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的优化制备条件为:H2SO4浓度1mol/L、浸泡时间12h、焙烧温度600℃。SO_4~(2-)/ZrO_2催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量5%(以工业双戊烯质量为基准)、温度110℃、时间4h,合成产物中异松油烯含量达33.398%。(本文来源于《化学世界》期刊2018年10期）
昌星[2]（2018）在《工业双戊烯合成异松油烯的研究》一文中研究指出本论文以探索工业双戊烯的高值化学利用途径为目的,开展了固体超强酸制备及性能表征、固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的工艺和合成产物的初步分离工艺等四个方面的研究。主要研究结果如下:1、采用沉淀-浸渍法制备了 SO42-/ZrO2型、SO42-ZrO2-Fe2O3型固体超强酸,溶胶凝胶法制备了 S2CO82-/Zr02型固体超强酸,优化了固体超强酸的制备工艺条件,并对其进行了酸强度测定和IR、XRD、SEM表征。(1)自制的叁种固体酸的Ho值均小于-11.93,IR和XRD分析证实了叁种固体酸结构中均存在超强酸中心,SO42-/ZrO2-Fe2O3型固体超强酸的酸性最强。(2)以催化工业双戊烯合成异松油烯的反应效果,优化了叁种固体超强酸的制备工艺。SO42-/ZrO2的制备工艺为:H2SO4浓度1.0mol/L,H2SO4浸泡时间12h,烘焙温度600 ℃;SO42-/ZrO2-Fe2O3的制备工艺为:铁与锆的质量比1.5:100,H2SO4浓度1.5mol/L,焙烧温度600 ℃;S2O82/ZrO2的制备工艺为:过硫酸铵质量浓度10%、用量为锆酸四丁酯的1.5～2.0倍,溶胶pH4～5,凝胶温度80 ℃,凝胶时间2h,烘焙温度550 ℃。2、以自制的叁种固体超强酸为催化剂,用不加分离的工业双戊烯为直接原料,通过一步反应合成了异松油烯,优化了合成工艺条件,合成产物中异松油烯的含量与报道中以高品质蒎烯为原料经两步合成反应的效果接近。(1)自制叁种固体超强酸对于工业双戊烯合成异松油烯均有明显的催化效果,SO42-/ZrO2-Fe2O3的综合催化性能最好,SO42/ZrO2次之。S2O82/ZrO2对于双戊烯的转化具有较好的促进效果,但对将双戊烯定向转化为异松油烯的催化效果一般。(2)SO42-/ZrO2型固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量5%、反应温度110 ℃、反应时间4 h,产物中异松油烯平均含量为33.398%;SO42/ZrO2-Fe2O3型固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量2%、反应温度100 ℃、反应时间3 h,产物中异松油烯平均含量为33.117%;S2O82/ZrO2型固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量5%、反应温度100 ℃、反应时间3 h,产物中异松油烯平均含量为 31.732%。(3)催化剂用量、反应温度、反应时间是影响固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯反应的主要因素,为了保证异松油烯含量及选择性和最大限度地抑制副反应,应尽量缩短高温反应时间。3、采用减压精馏法初步分离了固体超强酸催化工业双戊烯制备异松油烯的合成产物,将异松油烯含量提高到了 55%,证明了高真空度、高填料层、较小的馏分温度间隔有利于提高分离效果。(本文来源于《中南林业科技大学》期刊2018-06-01）
窦少辉,李丽,梁纪军,刘宇[3]（2012）在《裸花紫珠挥发油微乳凝胶中异松油烯的含量测定》一文中研究指出目的建立裸花紫珠挥发油(EOC)微乳凝胶中异松油烯的含量测定方法,为其质量标准的建立提供依据。方法用气相色谱法,以薄荷醇的无水乙醇溶液为内标,采用HP-5柱(25 mm×0.32 mm,0.25μm),氢离子火焰检测器,进样口温度230℃,检测器温度230℃测定裸花紫珠挥发油微乳凝胶中异松油烯的含量。结果含量测定方法专属性强,异松油烯在0.103～0.240 g/L的浓度范围内,线性关系良好(r=0.999 9),平均回收率为98.9%,日内精密度和日间精密度均低于2%。结论气相色谱法测定异松油烯方法简便,可用于裸花紫珠挥发油微乳凝胶的含量测定。(本文来源于《现代中西医结合杂志》期刊2012年36期）
李桂珍,梁忠云,刘虹,文彩琳[4]（2009）在《松油醇副产物红油中异松油烯的精馏工艺研究》一文中研究指出通过间歇精馏实验,研究从松油醇副产物红油中分馏异松油烯的具体过程和参数。结果表明,当回流比为7~8时,在真空度为0.072 MPa下,二次精馏异松油烯含量可达83.59%,得率44.38%,一次精馏可达77.75%,得率39.96%;而在常压下,一次精馏异松油烯含量也可达74.62%,得率58.58%。(本文来源于《应用化工》期刊2009年07期）
孙崇鲁,黄克瀛,陈丛瑾,张炎强[5]（2007）在《异松油烯空气氧化产物的GC-MS分析》一文中研究指出用气相色谱-质谱联用技术对异松油烯的空气氧化产物进行了分析,确定其主要产物为p-伞花醇、p,α-二甲基苯乙烯、对伞花烃、双戊烯等,并通过改变温度、溶剂等对氧化产物中各成分的含量变化进行了研究.(本文来源于《化学研究》期刊2007年01期）
胡宏成,曾韬,陈华成[6]（2007）在《蒎烯合成异松油烯的研究》一文中研究指出采用对甲苯磺酸催化蒎烯合成异松油烯,在反应温度90℃,反应时间7 h,催化剂用量为原料质量的12.7%,水用量为原料质量的36%,乳化剂用量为原料质量的1.3%,异松油烯的含量和得率分别达到38.8%和39.9%。其合成工艺和产品得率都优于和高于目前国内外现有同类研究水平。(本文来源于《生物质化学工程》期刊2007年01期）
谢惠定[7]（2002）在《两步催化法制备异松油烯的工艺研究》一文中研究指出异松油烯是一种价格昂贵的精细化学品，制备高收率的异松油烯有着重要的意义。 本论文是以松节油为原材料，采用两步催化制备异松油烯。第一步催化是松节油在13X钠型分子筛的催化下，获得较高收率的双戊烯和部分异松油烯；通过考察不同条件处理的13X钠型分子筛催化剂的活性，发现分子筛-C-d催化剂的活性最佳。第二步催化是以SO_4~(2-)/ZrO_2固体超强酸为催化剂，使第一步产物中的双戊烯向异松油烯转化，从而获得高收率的异松油烯；不同条件下制备的SO_4~(3-)/ZrO_2固体超强酸有着不同的活性，根据实验知，SO_4~(2-)/ZrO_2-Ⅱ-C-3、SO_4~(2-)/ZrO_2-Ⅱ-D-3催化剂的活性和选择性最佳。 第一步催化反应适宜的工艺条件为：催化剂为分子筛-C-d，催化剂用量为4%，催化剂粒径为30-100目，反应温度为150℃，反应时间为30-60分钟。第二步催化反应适宜的工艺条件为：催化剂为SO_4~(2-)/ZrO_2-Ⅱ-D-3，催化剂用量为4%，反应温度为80℃，反应时间8-12小时。松节油在以上工艺条件下经两步催化后，异松油烯的收率可达35.24%。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2002-03-01）
杨艳,詹松辉[8]（1996）在《提取异松油烯的初步研究》一文中研究指出本文对生产松油醇和樟脑相应的副产物工业双戊烯进行了色谱分析。根据其主要成份为双戊烯、伞花烃、异松油烯等的特点，研究了以工业双戊烯为原料分馏提取异松油烯的过程。(本文来源于《北京木材工业》期刊1996年04期）
萧树德,蒋文真,周萍[9]（1989）在《分子筛催化萜烯烷氧基化反应的研究——双戊烯和异松油烯的甲氧基化反应》一文中研究指出本文研究了氢型丝光沸石催化的双戊烯(2)和异松油烯(4)的甲氧基化反应。2甲氧基化反应的主产物是α-松油甲醚(8),其次是顺-1,8-二甲氧基对(?)烷(9)、反-1,8-二甲氧基对(?)烷(10)、1-甲氧基对(?)-3-烯(5)。4甲氧基化反应的主要醚化产物是5、8、9、10及8-甲氧基对伞花烃(12)。这些醚化产物的结构由红外、核磁、质谱确定。此外,还考察了反应温度和反应时间对产物分布的影响,探讨了可能的反应机理。(本文来源于《林产化学与工业》期刊1989年02期）
异松油烯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本论文以探索工业双戊烯的高值化学利用途径为目的,开展了固体超强酸制备及性能表征、固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的工艺和合成产物的初步分离工艺等四个方面的研究。主要研究结果如下:1、采用沉淀-浸渍法制备了 SO42-/ZrO2型、SO42-ZrO2-Fe2O3型固体超强酸,溶胶凝胶法制备了 S2CO82-/Zr02型固体超强酸,优化了固体超强酸的制备工艺条件,并对其进行了酸强度测定和IR、XRD、SEM表征。(1)自制的叁种固体酸的Ho值均小于-11.93,IR和XRD分析证实了叁种固体酸结构中均存在超强酸中心,SO42-/ZrO2-Fe2O3型固体超强酸的酸性最强。(2)以催化工业双戊烯合成异松油烯的反应效果,优化了叁种固体超强酸的制备工艺。SO42-/ZrO2的制备工艺为:H2SO4浓度1.0mol/L,H2SO4浸泡时间12h,烘焙温度600 ℃;SO42-/ZrO2-Fe2O3的制备工艺为:铁与锆的质量比1.5:100,H2SO4浓度1.5mol/L,焙烧温度600 ℃;S2O82/ZrO2的制备工艺为:过硫酸铵质量浓度10%、用量为锆酸四丁酯的1.5～2.0倍,溶胶pH4～5,凝胶温度80 ℃,凝胶时间2h,烘焙温度550 ℃。2、以自制的叁种固体超强酸为催化剂,用不加分离的工业双戊烯为直接原料,通过一步反应合成了异松油烯,优化了合成工艺条件,合成产物中异松油烯的含量与报道中以高品质蒎烯为原料经两步合成反应的效果接近。(1)自制叁种固体超强酸对于工业双戊烯合成异松油烯均有明显的催化效果,SO42-/ZrO2-Fe2O3的综合催化性能最好,SO42/ZrO2次之。S2O82/ZrO2对于双戊烯的转化具有较好的促进效果,但对将双戊烯定向转化为异松油烯的催化效果一般。(2)SO42-/ZrO2型固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量5%、反应温度110 ℃、反应时间4 h,产物中异松油烯平均含量为33.398%;SO42/ZrO2-Fe2O3型固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量2%、反应温度100 ℃、反应时间3 h,产物中异松油烯平均含量为33.117%;S2O82/ZrO2型固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯的优化工艺为:催化剂用量5%、反应温度100 ℃、反应时间3 h,产物中异松油烯平均含量为 31.732%。(3)催化剂用量、反应温度、反应时间是影响固体超强酸催化工业双戊烯合成异松油烯反应的主要因素,为了保证异松油烯含量及选择性和最大限度地抑制副反应,应尽量缩短高温反应时间。3、采用减压精馏法初步分离了固体超强酸催化工业双戊烯制备异松油烯的合成产物,将异松油烯含量提高到了 55%,证明了高真空度、高填料层、较小的馏分温度间隔有利于提高分离效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
异松油烯论文参考文献
[1].贾继朝,杨国恩,昌星,黄浩,钟弄军.固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的制备及催化合成异松油烯的研究[J].化学世界.2018
[2].昌星.工业双戊烯合成异松油烯的研究[D].中南林业科技大学.2018
[3].窦少辉,李丽,梁纪军,刘宇.裸花紫珠挥发油微乳凝胶中异松油烯的含量测定[J].现代中西医结合杂志.2012
[4].李桂珍,梁忠云,刘虹,文彩琳.松油醇副产物红油中异松油烯的精馏工艺研究[J].应用化工.2009
[5].孙崇鲁,黄克瀛,陈丛瑾,张炎强.异松油烯空气氧化产物的GC-MS分析[J].化学研究.2007
[6].胡宏成,曾韬,陈华成.蒎烯合成异松油烯的研究[J].生物质化学工程.2007
[7].谢惠定.两步催化法制备异松油烯的工艺研究[D].昆明理工大学.2002
[8].杨艳,詹松辉.提取异松油烯的初步研究[J].北京木材工业.1996
[9].萧树德,蒋文真,周萍.分子筛催化萜烯烷氧基化反应的研究——双戊烯和异松油烯的甲氧基化反应[J].林产化学与工业.1989
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