全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产耐火纤维板的烘干线，包括热风机、进风主管、烘干房、回风管、出风主管、引风机和除湿装置，其特征在于：所述热风机的出风口与进风主管的进风端连接，进风主管的侧壁固定安装若干进风支管，引风机的进风端上固定安装出风主管，出风主管的侧壁固定安装若干出风支管，引风机的出风端与除湿装置的进风端连接，除湿装置的出风端通过回风管与热风机的进风端连接，烘干房的左右侧壁上分别设有出风口和进风口，进风支管与进风口连接，出风支管与出风口连接，所述用于生产耐火纤维板的烘干线结构简单，使用方便，节约空间，设备灵活性强，烘干效率高，值得推广使用。
主设计要求
1.一种用于生产耐火纤维板的烘干线，包括热风机(1)、进风主管(2)、烘干房(4)、回风管(5)、出风主管(7)、引风机(8)和除湿装置(9)，其特征在于：所述热风机(1)的出风口与进风主管(2)的进风端连接，进风主管(2)的侧壁固定安装若干进风支管，引风机(8)的进风端上固定安装出风主管(7)，出风主管(7)的侧壁固定安装若干出风支管，引风机(8)的出风端与除湿装置(9)的进风端连接，除湿装置(9)的出风端通过回风管(5)与热风机(1)的进风端连接，烘干房(4)的左右侧壁上分别设有出风口(15)和进风口(17)，进风支管与进风口(17)连接，出风支管与出风口(15)连接。
设计方案
1.一种用于生产耐火纤维板的烘干线，包括热风机(1)、进风主管(2)、烘干房(4)、回风管(5)、出风主管(7)、引风机(8)和除湿装置(9)，其特征在于：所述热风机(1)的出风口与进风主管(2)的进风端连接，进风主管(2)的侧壁固定安装若干进风支管，引风机(8)的进风端上固定安装出风主管(7)，出风主管(7)的侧壁固定安装若干出风支管，引风机(8)的出风端与除湿装置(9)的进风端连接，除湿装置(9)的出风端通过回风管(5)与热风机(1)的进风端连接，烘干房(4)的左右侧壁上分别设有出风口(15)和进风口(17)，进风支管与进风口(17)连接，出风支管与出风口(15)连接。
2.根据权利要求1所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：所述烘干房(4)的内部中央转动安装有转轴(12)，转轴(12)的前后两侧均固定安装连接杆(11)，每组连接杆(11)对称设置，转轴(12)的一端贯穿烘干房(4)的侧壁至外部，转轴(12)位于烘干房(4)外部的一端固定安装大皮带轮(20)，每组连接杆(11)的自由端之间通过连接轴转动安装有置物网兜(14)，烘干房(4)靠近进风口(17)一侧的内壁上固定安装喷气板(18)，烘干房(4)的顶部固定安装驱动电机(10)，驱动电机(10)的驱动轴上固定安装小皮带轮(19)，小皮带轮(19)与大皮带轮(20)之间通过传动皮带(16)连接。
3.根据权利要求2所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：所述喷气板(18)为中空板，喷气板(18)的一侧开设有进气孔，进气孔与进风口(17)连通，喷气板(18)的另一侧开设若干出风孔。
4.根据权利要求2所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：所述连接杆(11)为条形钢，每侧连接杆(11)上均固定安装有加固环板(13)；所述烘干房(4)且位于背向大皮带轮(20)的一侧底部开设取料口(21)，取料口(21)处铰接有密封门。
5.根据权利要求2所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：所述置物网兜(14)包括U型网架(22)，U型网架(22)的两个侧壁内部设有凸缘边条，U型网架(22)的底板上固定安装若干网孔挡板(23)，网孔挡板(23)的两侧均设有凸缘边条。
6.根据权利要求1所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：所述进风支管上固定安装有送风阀(3)，出风支管上固定安装有出风阀(6)。
7.根据权利要求1所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：除湿装置(9)为微波除水干燥器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及耐火纤维板加工领域，具体是一种用于生产耐火纤维板的烘干线。
背景技术
耐火纤维板的加工过程需要对其进行烘干，现阶段，纤维板的生产模式多采用间歇式生产，包括浆料配制、成型、烘干、加工、包装等工序。
现有技术中的板类烘干机方式有两种，一种是将成型好的湿坯放在带托架的多层专用窑车上进入隧道窑热风干燥，另一种是成型后的湿坯直接采用网带输送进入烘干窑热风烘干；这两种烘干方式的烘干时间都很长，为提高烘干产能会增加烘干窑的数量或长度；另外，由于烘干时间长，耐火纤维板的质量也会受到影响，以50mm厚的板为例，其烘干时间一般在40小时左右，耐火纤维板生产时加入了一定量的有机结合剂，长时间烘干，如果窑内温度和湿度控制的不好，耐火纤维板中的有机结合剂很容易发酵，这样将导致耐火纤维板烘干后的强度大大下降。
因此，如何提供一种烘干效率高且厂房空间利用率高的用于纤维板烘干工序中的烘干装置已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产耐火纤维板的烘干线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产耐火纤维板的烘干线，包括热风机、进风主管、烘干房、回风管、出风主管、引风机和除湿装置，其特征在于：所述热风机的出风口与进风主管的进风端连接，进风主管的侧壁固定安装若干进风支管，引风机的进风端上固定安装出风主管，出风主管的侧壁固定安装若干出风支管，引风机的出风端与除湿装置的进风端连接，除湿装置的出风端通过回风管与热风机的进风端连接，烘干房的左右侧壁上分别设有出风口和进风口，进风支管与进风口连接，出风支管与出风口连接。
所述烘干房的内部中央转动安装有转轴，转轴的前后两侧均固定安装连接杆，每组连接杆对称设置，转轴的一端贯穿烘干房的侧壁至外部，转轴位于烘干房外部的一端固定安装大皮带轮，每组连接杆的自由端之间通过连接轴转动安装有置物网兜，烘干房靠近进风口一侧的内壁上固定安装喷气板，烘干房的顶部固定安装驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定安装小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间通过传动皮带连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷气板为中空板，喷气板的一侧开设有进气孔，进气孔与进风口连通，喷气板的另一侧开设若干出风孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆为条形钢，每侧连接杆上均固定安装有加固环板；所述烘干房且位于背向大皮带轮的一侧底部开设取料口，取料口处铰接有密封门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述置物网兜包括U型网架，U型网架的两个侧壁内部设有凸缘边条，U型网架的底板上固定安装若干网孔挡板，网孔挡板的两侧均设有凸缘边条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进风支管上固定安装有送风阀，出风支管上固定安装有出风阀所述喷气板为中空板，喷气板的一侧开设有进气孔，进气孔与进风口连通，喷气板的另一侧开设若干出风孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆为条形钢，每侧连接杆上均固定安装有加固环板；所述烘干房且位于背向大皮带轮的一侧底部开设取料口，取料口处铰接有密封门。
作为本实用新型再进一步的方案：除湿装置为微波除水干燥器。
根据权利要求所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：所述置物网兜包括U型网架，U型网架的两个侧壁内部设有凸缘边条，U型网架的底板上固定安装若干网孔挡板，网孔挡板的两侧均设有凸缘边条。
根据权利要求所述的用于生产耐火纤维板的烘干线，其特征在于：所述进风支管上固定安装有送风阀，出风支管上固定安装有出风阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，驱动电机驱动转轴转动，从而使盛有板材的置物网兜围绕转轴转动并对其进行烘干，同时带走板材中的水分，除湿装置将水汽排除，排除水汽后的风由回风管回到热风机中，从而形成风力循环，大大提高烘干效率，且烘干房的数量可调，并且能够通过送风阀和出风阀对风向进行调节，使热能利用最大化，节约能源，同时风沿着板材的两侧吹出，使得板材受风面积最大化，加快烘干速度，进一步提高烘干效率。
附图说明
图1为用于生产耐火纤维板的烘干线的结构示意图。
图2为用于生产耐火纤维板的烘干线中烘干房的结构示意图。
图3为用于生产耐火纤维板的烘干线中传动皮带的结构示意图。
图4为用于生产耐火纤维板的烘干线中取料口的结构示意图。
图5为用于生产耐火纤维板的烘干线中置物网兜的侧视图。
图6为用于生产耐火纤维板的烘干线中置物网兜的俯视图。
图7为用于生产耐火纤维板的烘干线中U型网架22的结构示意图。
图中：热风机1、进风主管2、送风阀3、烘干房4、回风管5、出风阀6、出风主管7、引风机8、除湿装置9、驱动电机10、连接杆11、转轴12、加固环板13、置物网兜14、出风口15、传动皮带16、进风口17、喷气板18、小皮带轮19、大皮带轮20、取料口21、U型网架22、网孔挡板23、挂环24和板材25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种用于生产耐火纤维板的烘干线，包括热风机1、进风主管2、送风阀3、烘干房4、回风管5、出风阀6、出风主管7、引风机8、除湿装置9、驱动电机10、连接杆11、转轴12、加固环板13、置物网兜14、出风口15、传动皮带16、进风口17、喷气板18、小皮带轮19、大皮带轮20、取料口21、U型网架22、网孔挡板23、挂环24和板材25，所述热风机1的出风口与进风主管2的进风端连接，进风主管2的侧壁固定安装若干进风支管，引风机8的进风端上固定安装出风主管7，出风主管7的侧壁固定安装若干出风支管，引风机8的出风端与除湿装置9的进风端连接，除湿装置9的出风端通过回风管5与热风机1的进风端连接，烘干房4的左右侧壁上分别设有出风口15和进风口17，进风支管与进风口17连接，出风支管与出风口15连接。
所述烘干房4的内部中央转动安装有转轴12，转轴12的前后两侧均固定安装连接杆11，每组连接杆11对称设置，转轴12的一端贯穿烘干房4的侧壁至外部，转轴12位于烘干房4外部的一端固定安装大皮带轮20，每组连接杆11的自由端之间通过连接轴转动安装有置物网兜14，烘干房4靠近进风口17一侧的内壁上固定安装喷气板18，烘干房4的顶部固定安装驱动电机10，驱动电机10的驱动轴上固定安装小皮带轮19，小皮带轮19与大皮带轮20之间通过传动皮带16连接。
所述喷气板18为中空板，喷气板18的一侧开设有进气孔，进气孔与进风口17连通，喷气板18的另一侧开设若干出风孔；所述连接杆11为条形钢，每侧连接杆11上均固定安装有加固环板13；所述烘干房4且位于背向大皮带轮20的一侧底部开设取料口21，取料口21处铰接有密封门；所述置物网兜14包括U型网架22，U型网架22的两个侧壁内部设有凸缘边条，U型网架22的底板上固定安装若干网孔挡板23，网孔挡板23的两侧均设有凸缘边条；所述进风支管上固定安装有送风阀3，出风支管上固定安装有出风阀6；除湿装置9为微波除水干燥器。使用时，热风机1将热风通过进风主管2和进风支管分别送入相应的烘干房4中，喷气板18将热风正向吹入烘干房4的另一侧，驱动电机10驱动转轴12转动，从而使盛有板材25的置物网兜14围绕转轴转动并对其进行烘干，同时带走板材25中的水分，引风机8将带有水汽的风通过出风主管7引入除湿装置9中，并将水汽排除，排除水汽后的风由回风管5回到热风机1中，从而形成风力循环，大大提高烘干效率，且烘干房4的数量可调，并且能够通过送风阀3和出风阀6对风向进行调节，使热能利用最大化，节约能源，同时风沿着板材25的两侧吹出，使得板材25受风面积最大化，加快烘干速度，进一步提高烘干效率。
本实用新型的工作原理是：
使用时，热风机1将热风通过进风主管2和进风支管分别送入相应的烘干房4中，喷气板18将热风正向吹入烘干房4的另一侧，驱动电机10驱动转轴12转动，从而使盛有板材25的置物网兜14围绕转轴转动并对其进行烘干，同时带走板材25中的水分，引风机8将带有水汽的风通过出风主管7引入除湿装置9中，并将水汽排除，排除水汽后的风由回风管5回到热风机1中，从而形成风力循环，大大提高烘干效率，且烘干房4的数量可调，并且能够通过送风阀3和出风阀6对风向进行调节，使热能利用最大化，节约能源，同时风沿着板材25的两侧吹出，使得板材25受风面积最大化，加快烘干速度，进一步提高烘干效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000591.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209459352U
授权时间:20191001
主分类号:F26B 11/04
专利分类号:F26B11/04;F26B21/00;F26B21/06
范畴分类:35E;
申请人:湖北烁砺新材料科技有限公司
第一申请人:湖北烁砺新材料科技有限公司
申请人地址:448000 湖北省荆门市掇刀区迎春大道26号
发明人:王卫华;彭仕平;方传军
第一发明人:王卫华
当前权利人:湖北烁砺新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计