全文摘要
本实用新型涉及一种机械加工工作液快速循环处理设备，包括箱体及安装在箱体内的污水箱、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱；污水箱与机械加工设备的工作液出水口连接；固液分离装置与污水箱的出水口相连，固液分离装置包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口；多级沉淀池通过淤泥回流管与污水箱连通，多级沉淀池与清水箱连通。本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染。
主设计要求
1.一种机械加工工作液快速循环处理设备，其特征在于：包括箱体及安装在箱体内的污水箱、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱；所述污水箱与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液；所述固液分离装置与污水箱的出水口相连，用于将工作液进行固液分离，固液分离装置包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口；所述多级沉淀池对应设置在固液分离装置的出液口下方，用于接收固液分离装置分离后的液体，多级沉淀池通过淤泥回流管与污水箱连通，多级沉淀池与清水箱连通；所述外置固废收集箱对应设置在固液分离装置的固体排出口一侧，用于接收固液分离装置分离后的固体。
设计方案
1.一种机械加工工作液快速循环处理设备，其特征在于：包括箱体及安装在箱体内的污水箱、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱；
所述污水箱与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液；
所述固液分离装置与污水箱的出水口相连，用于将工作液进行固液分离，固液分离装置包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口；
所述多级沉淀池对应设置在固液分离装置的出液口下方，用于接收固液分离装置分离后的液体，多级沉淀池通过淤泥回流管与污水箱连通，多级沉淀池与清水箱连通；
所述外置固废收集箱对应设置在固液分离装置的固体排出口一侧，用于接收固液分离装置分离后的固体。
2.根据权利要求1所述的机械加工工作液快速循环处理设备，其特征在于：所述污水箱内设置有传感器。
3.根据权利要求1所述的机械加工工作液快速循环处理设备，其特征在于：所述分离筒的进口端的高度低于出口端的高度。
4.根据权利要求1所述的机械加工工作液快速循环处理设备，其特征在于：所述淤泥回流管上开设有污水进口。
5.根据权利要求1所述的机械加工工作液快速循环处理设备，其特征在于：所述污水箱的进水口设置有前置过滤器，所述多级沉淀池的出水口设置有相连通的前置过滤器、二级过滤器及多级过滤器。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及切削液处理设备技术领域，尤其涉及一种机械加工工作液快速循环处理设备。
背景技术：
现有的铣床、车床、镗床等加工时都需要用到切削液(工作液)，然而该类设备一般都不配备切削液回收利用装置，如果想要将切削液回收利用，就需要购买额外的回收处理装置。
市场上现有的水处理设备大多是大型号的处理设备或系统，如专利号为CN103373795B公开的一种切削液废水处理设备与方法，专利号为CN106904783A公开的一种切削液中水回收处理装置，专利号为CN204281706U公开的一种切削液再生装置，该类设备或系统结构较为复杂，造价非常高，如果直接用到机械加工设备上，需要较大的占地面积，甚至需要专门建立专用车间，用作机械加工工作液处理时成本很高，并且加工废液需要大量存放，无法及时回收并立即使用，机械加工工作液更换频率低，达到现有设备最低处理量时可能已经1年以后或者更长时间，长时存放可能有很多不定因素造成环境污染。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制作成本低、操作方便、回收利用效率高、自动化程度高、适用范围广的机械加工工作液快速循环处理设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种机械加工工作液快速循环处理设备，包括箱体及安装在箱体内的污水箱、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱；
所述污水箱与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液；
所述固液分离装置与污水箱的出水口相连，用于将工作液进行固液分离，固液分离装置包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口；
所述多级沉淀池对应设置在固液分离装置的出液口下方，用于接收固液分离装置分离后的液体，多级沉淀池通过淤泥回流管与污水箱连通，多级沉淀池与清水箱连通；
所述外置固废收集箱对应设置在固液分离装置的固体排出口一侧，用于接收固液分离装置分离后的固体。
为了能够准确感应污水箱内工作液的各项数据，所述污水箱内设置有传感器。
为了便于液体顺利进入多级沉淀池内，防止液体混入固体从固体排出口排出，从而造成资源浪费，所述分离筒的进口端的高度低于出口端的高度。
为了简化管路，并能实现快速循环，本实用新型将污水进口设置在淤泥回流管上。
为了对进入污水箱及清水箱内的工作液进行初步或最终过滤，进一步减少工作液所含杂质，所述污水箱的进水口设置有前置过滤器，所述多级沉淀池的出水口设置有相连通的前置过滤器、二级过滤器及多级过滤器。
本实用新型机械加工工作液快速循环处理设备的有益效果是：
(1)本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；
(2)本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染；
(3)本实用新型循环的沉淀及固液分离系统能够将废液中的金属物完全分离，可实现机械加工工作液的往复使用，大大节约机加工工作液，降低了生产成本；
(4)经多级过滤后清水存储于清水箱中重复使用，也可另作它用，分离出的固定金属废物经干燥后可直接作为铸造添加使用，经处理后也可作为粉末冶金材料，实现了废物的重复利用，避免污染环境。
附图说明：
图1为本实用新型机械加工工作液快速循环处理设备的主视图；
图2为本实用新型机械加工工作液快速循环处理设备的后视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1、图2所示，一种微型的机械加工工作液自动处理设备，包括箱体1及安装在箱体1内的污水箱2、固液分离装置4、多级沉淀池5、清水箱6及外置固废收集箱，所述污水箱2及清水箱6固定在箱体1顶端，所述多级沉淀池5固定在箱体1底端，所述固液分离装置4对应设置在多级沉淀池5上方，所述外置固废收集箱对应设置在固液分离装置4一侧。
所述污水箱2通过淤泥泵22、污水进口23及污水进口管21与机械加工设备的工作液出水口连接，用于回收工作液，污水箱2内设置有传感器。
所述固液分离装置4与污水箱2的出水口相连，用于将工作液进行固液分离，固液分离装置4包括分离筒及设置在分离筒内的螺旋叶片，分离筒底端具有出液口，分离筒的出口端设置有固体排出口41，分离筒的进口端(图示中左端)的高度低于出口端(图示中右端)的高度。本实用新型是通过螺旋挤压达到固液分离效果，也可通过气压液压活塞式挤压脱水达到固液分离效果。
所述多级沉淀池5对应设置在固液分离装置4的出液口下方，用于接收固液分离装置4分离后的液体，多级沉淀池5通过淤泥回流管52与污水箱2连通，所述淤泥回流管52上开设有污水进口23，多级沉淀池5与清水箱6连通。
所述污水箱2的进水口设置有前置过滤器，所述多级沉淀池5的出水口设置有前置过滤器7、二级过滤器8及多级过滤器3，所述前置过滤器7、多级过滤器3与二级过滤器8连通，前置过滤器7通过过滤水管51及过滤水泵53与多级沉淀池5内腔连通。
本实用新型的全自动系统通电启动后，机械加工工作废液经污水进口23、前置过滤器(过滤出一定体积大小的固体废物)及淤泥泵22抽入污水箱2(可完全抽尽污水箱中废液及其沉淀物)，通过传感器检测出废液的体积、浓度、PH值等数据，以考虑是否要手动或自动向污水箱内加药除杂；全自动系统启动固液分离装置4并开启污水箱2连接到固液分离装置4之间的电动流量控制器，工作液进入固液分离装置4实现固液分离；固体经固体排出口41排入外置收集箱(外置固废收集箱内设置有速封密封袋防止固废二次污染，及便于回收)，液体流入多级沉淀池5，传感器实时检测多级沉淀池5中液体液位，系统根据液位控制过滤水泵53开合，并经前置过滤器7、二级过滤器8及多级过滤器3流入清水箱6，即可通过清水出口61送入加工设备重复使用。
也可选择经回用液出口排入外置水箱，各级过渡器污水经电磁阀管道定期排入多级沉淀池5，多级沉淀池5中污泥污水经淤泥回流管52及淤泥泵22抽入污水箱2并重复上述步骤，此过程可手动选择进行及进行次数。
另外，也可将污水箱2与固液分离装置4做成一体式管道结构，管道前半部为密封，管道后半部为固液分离系统，将固液分离装置4的提升挤压轴的提升部加长到整个管道(或者管道前平部内布置螺旋叶片，固液分离装置4的提升挤压轴不变)，管道前半部最前端为污水污泥进口，管道上分段布置新纳米材料试剂注入口，机加工废液从污水污泥进口进入在管道内在提升轴(或者螺旋叶片)作用下达到搅拌混合效果，再经后部的固液分离系统，达到分离效果。将检测传感器外置可移动放入废液箱内同样达到检测效果，其余部分同理本实用新型。
另外，由于刚添加的切削液纯度较高、含杂质较少，简单去杂后即可再次使用，如果再经本实用新型的各装置逐步去杂，势必影响加工效率，因此，本装置可控制各管道开合，机床初次使用后的切削液直接抽入多级沉淀池5内沉淀，再经各级过滤器送入清水箱6内，从而再次送入机床内循环使用，大大节省了加工时间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076291.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209721747U
授权时间:20191203
主分类号:C02F9/02
专利分类号:C02F9/02
范畴分类:申请人:广东大铁数控机械有限公司
第一申请人:广东大铁数控机械有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市南海区狮山镇狮山企业联合总公司“孖岗”慧泉科技产业中心一期车间三座、车间四座
发明人:徐宏伟;冯尚信;崔祥
第一发明人:徐宏伟
当前权利人:广东大铁数控机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计