全文摘要
本实用新型涉及一种电子秤，包括壳体、安装于所述壳体内的电池，所述壳体上安装有第一传感器和第二传感器以及与所述第一传感器和所述第二传感器连接的显示屏，所述第一传感器连接有主承重板，所述第二传感器连接有副承重板，所述电池驱动所述显示屏显示。本实用新型的有益效果为：通过在一个壳体上设置两种不同的传感器，用于测量不同精度的待称物体，便于电子秤的使用。通过在主承重板的下端设置卡扣结构，便于主承重板与第一传感器拆卸和安装。通过第一显示面板和第二显示面板分别显示第一传感器和第二传感器的数据，可以在使用主承重板的同时使用副承重板，为操作人员使用提供便利。
主设计要求
1.一种电子秤，包括壳体、安装于所述壳体内的电池，其特征在于，所述壳体上安装有第一传感器和第二传感器以及与所述第一传感器和所述第二传感器连接的显示屏，所述第一传感器连接有主承重板，所述第二传感器连接有副承重板，所述电池驱动所述显示屏显示。
设计方案
1.一种电子秤，包括壳体、安装于所述壳体内的电池，其特征在于，所述壳体上安装有第一传感器和第二传感器以及与所述第一传感器和所述第二传感器连接的显示屏，所述第一传感器连接有主承重板，所述第二传感器连接有副承重板，所述电池驱动所述显示屏显示。
2.根据权利要求1所述的一种电子秤，其特征在于，所述第一传感器包括四块四角传感器，四块所述四角传感器呈矩形分布于所述主承重板下端边缘处。
3.根据权利要求2所述的一种电子秤，其特征在于，所述主承重板包括第一连接壳和包覆所述第一连接壳上端面的第一承重壳，所述第一连接壳的下端与各所述四角传感器连接。
4.根据权利要求3所述的一种电子秤，其特征在于，所述第一连接壳的下端面设置有凸台，所述凸台的下端面与各所述四角传感器连接；所述第一连接壳的上端面设置有延伸至所述凸台内的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一支撑件。
5.根据权利要求4所述的一种电子秤，其特征在于，所述凸台的下端面对应各所述四角传感器的位置设置有卡扣结构，所述第一连接壳和所述四角传感器之间通过所述卡扣结构拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子秤，其特征在于，所述第二传感器为单点传感器。
7.根据权利要求6所述的一种电子秤，其特征在于，所述副承重板包括第二连接壳和包覆所述第二连接壳上端面的第二承重壳，所述第二连接壳的下端设置有与所述单点传感器连接的第一安装台和围绕所述第一安装台的限位部，所述第一安装台与所述单点传感器的一端通过螺丝连接，所述限位部包覆所述单点传感器的一端。
8.根据权利要求7所述的一种电子秤，其特征在于，所述壳体设置有用于安装所述单点传感器的安装槽，所述安装槽内设置有与所述单点传感器连接第二安装台和围绕所述第二安装台的限位条，所述第二安装台与所述单点传感器的远离所述第一安装台的一端通过螺丝连接，所述限位条限定所述单点传感器。
9.根据权利要求7所述的一种电子秤，其特征在于，所述第二承重壳的上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二支撑件。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电子秤，其特征在于，所述显示屏设置有第一显示面板和第二显示面板，所述第一显示面板显示第一传感器传输的数据，所述第二显示面板显示第二传感器传输的数据。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及称重设备技术领域，特别是涉及一种电子秤。
背景技术
传统的电子秤在计量待称物体时，需要待称物体超过一定的预设值，显示器才可以显示称重物体的数值。例如，需要测量5到10公斤待称物体的电子秤，其预设值一般为1克，只有待称物体重量超过预设值后显示器才开始显示数值。如果选用精度较高的电子秤来测量待称物体，则需要精密的电子秤才可实现，但是测量精度为1克以下的电子秤，其量程上限一般为1到2公斤，无法同时测量大于量程上限的待称物体。在电子秤的日常使用当中，由于待称物体的质量不一、需求不一，往往需要同时应用到这两种电子秤。如果同时购置这两种电子秤，不仅会占用使用空间，不便存储和使用。
实用新型内容
基于此，有必要针对应用到两种不同精度的电子秤需要购置两种不同精度的电子秤的技术问题，提供一种具有两种不同测量精度便于使用的电子秤。
一种电子秤，包括壳体、安装于所述壳体内的电池，所述壳体上安装有第一传感器和第二传感器以及与所述第一传感器和所述第二传感器连接的显示屏，所述第一传感器连接有主承重板，所述第二传感器连接有副承重板，所述电池驱动所述显示屏显示。
在其中一个实施例中，所述第一传感器包括四块四角传感器，四块所述四角传感器呈矩形分布于所述主承重板下端边缘处。
在其中一个实施例中，所述主承重板包括第一连接壳和包覆所述第一连接壳上端面的第一承重壳，所述第一连接壳的下端与各所述四角传感器连接。
在其中一个实施例中，所述第一连接壳的下端面设置有凸台，所述凸台的下端面与各所述四角传感器连接。所述第一连接壳的上端面设置有延伸至所述凸台内的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一支撑件。
在其中一个实施例中，所述凸台的下端面对应各所述四角传感器的位置设置有卡扣结构，所述第一连接壳和所述四角传感器之间通过所述卡扣结构拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述第二传感器为单点传感器。
在其中一个实施例中，所述副承重板包括第二连接壳和包覆所述第二连接壳上端面的第二承重壳，所述第二连接壳的下端设置有与所述单点传感器连接的第一安装台和围绕所述第一安装台的限位部，所述第一安装台与所述单点传感器的一端通过螺丝连接，所述限位部包覆所述单点传感器的一端。
在其中一个实施例中，所述壳体设置有用于安装所述单点传感器的安装槽，所述安装槽内设置有与所述单点传感器连接第二安装台和围绕所述第二安装台的限位条，所述第二安装台与所述单点传感器的远离所述第一安装台的一端通过螺丝连接，所述限位条限定所述单点传感器。
在其中一个实施例中，所述第二承重壳的上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二支撑件。
在其中一个实施例中，所述显示屏设置有第一显示面板和第二显示面板，所述第一显示面板显示第一传感器传输的数据，所述第二显示面板显示第二传感器传输的数据。
本实用新型的有益效果为：通过在一个壳体上设置两种不同的传感器，用于测量不同精度的待称物体，便于电子秤的使用。通过在主承重板的下端设置卡扣结构，便于主承重板与第一传感器拆卸和安装。通过第一显示面板和第二显示面板分别显示第一传感器和第二传感器的数据，可以在使用主承重板的同时使用副承重板，为操作人员使用提供便利。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施方式的结构图；
图2为本实用新型的图1的爆炸图；
图3为本实用新型的主承重板的爆炸图；
图4为本实用新型的副承重板的爆炸图；
图5为本实用新型的透视图。
附图中各标号的含义为：
壳体10、安装槽11、第二安装台12、限位条13、第一传感器20、第二传感器30、显示屏40、第一显示面板41、第二显示面板42、主承重板50、第一连接壳51、第一承重壳52、凸台53、第一凹槽54、第一支撑件55、卡扣结构56、卡勾561、限位壁562、副承重板60、第二连接壳61、第二承重壳62、第一安装台63、限位部64、第二凹槽65、第二支撑件66。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参考图1至图2，为本实用新型一较佳实施方式的电子秤，包括壳体10、安装于所述壳体10内的电池，所述壳体10上安装有第一传感器20和第二传感器30以及与所述第一传感器20和所述第二传感器30连接的显示屏40，所述第一传感器20连接有主承重板50，所述第二传感器30连接有副承重板60，所述电池驱动所述显示屏40显示。
在本实施例中，所述第一传感器20包括四块四角传感器，四块所述四角传感器呈矩形分布于所述主承重板50下端边缘处。
具体的，通过四块四角传感器协同测量被秤物体数据，因此可以测量重量较大的物体数据。
请参考图3，在本实施例中，所述主承重板50包括第一连接壳51和包覆所述第一连接壳51上端面的第一承重壳52，所述第一连接壳51的下端与各所述四角传感器连接。
在本实施例中，所述第一承重壳52具为金属壳。在支撑重量较大的物体时，通过金属壳增加第一连接壳51的表面强度，避免第一连接壳51被挤压变形。
在本实施例中，所述第一连接壳51的下端面设置有凸台53，所述凸台53的下端面与各所述四角传感器连接。所述第一连接壳51的上端面设置有延伸至所述凸台53内的第一凹槽54，所述第一凹槽54内设置有第一支撑件55。在支撑重量较大的物体时，通过第一支撑件55支撑第一承重壳52增加第一承重壳52的表面强度，避免第一承重壳52被挤压变形。
在本实施例中，所述第一支撑件55为玻璃板或者金属板。
在本实施例中，所述凸台53的下端面对应各所述四角传感器的位置设置有卡扣结构56，使得所述第一连接壳51和所述四角传感器之间通过所述卡扣结构56可拆卸连接。
具体的，所述卡扣结构56包括相对设置的卡勾561和限位壁562，所述卡勾561和所述限位壁562限定所述四角传感器卡接于所述卡扣结构56内。
在本实施例中，所述第二传感器30为单点传感器。
具体的，通过较厚的单点传感器可以清晰的抓取到比较微小的数据，因此可以测量重量较小具有细微差别的物体数据。
请参考图4，在本实施例中，所述副承重板60包括第二连接壳61和包覆所述第二连接壳61上端面的第二承重壳62，所述第二连接壳61的下端设置有与所述单点传感器连接的第一安装台63和围绕所述第一安装台63的限位部64，所述第一安装台63与所述单点传感器的一端通过螺丝连接，所述限位部64包覆所述单点传感器的一端。
通过第一安装台63与单点传感器螺丝连接，保证单点传感器与副承重板60牢固连接，使单点传感器可以清晰的抓取副承重板60上称重物体的数据。
请参考图5，在本实施例中，所述壳体10设置有用于安装所述单点传感器的安装槽11，所述安装槽11内设置有与所述单点传感器连接第二安装台12和围绕所述第二安装台12的限位条13，所述第二安装台12与所述单点传感器的远离所述第一安装台63的一端通过螺丝连接，所述限位条13限定所述单点传感器。
通过第二安装台12与单点传感器螺丝连接，保证单点传感器与壳体10牢固连接，使壳体10稳固的支撑单点传感器，使单点传感器可以清晰的将抓取副承重板60上称重物体的数据。
在本实施例中，所述第二承重壳62的上端设置有第二凹槽65，所述第二凹槽65内设置有第二支撑件66。
通过第二支撑件66支撑第二承重壳62增加第二承重壳62的表面强度，避免第二承重壳62被挤压变形。
在本实施例中，所述第二支撑件66为玻璃板或者金属板。
在本实施例中，所述显示屏40设置有第一显示面板41和第二显示面板42，所述第一显示面板41显示第一传感器20传输的数据，所述第二显示面板42显示第二传感器30传输的数据。通过第一显示面板41和第二显示面板42分别显示第一传感器20和第二传感器30的数据，可以在使用主承重板50的同时使用副承重板60，为操作人员使用提供便利。
具体的，所述第一传感器20连接有第一电路板(图未示)，所述第二传感器30连接有第二电路板(图未示)，所述第一电路板和所述第二电路板分别与所述显示屏40连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082126.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209247147U
授权时间:20190813
主分类号:G01G 19/414
专利分类号:G01G19/414;G01G21/22;G01G23/36;G01G23/00
范畴分类:31H;
申请人:邱奕莲
第一申请人:邱奕莲
申请人地址:529600 广东省阳江市阳春市合水镇平家村委会下那村10号
发明人:邱奕莲
第一发明人:邱奕莲
当前权利人:邱奕莲
代理人:曾毓芳
代理机构:44284
代理机构编号:东莞市科安知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计