抽气减重包装秤论文和设计-孙斌璞

全文摘要

本实用新型属于包装秤技术领域，尤其为抽气减重包装秤，包括包装秤机体，所述包装秤机体的顶部固定设有进料管，所述包装秤机体的下方设有基座，所述基座顶部的两侧均固定设有承重板，所述基座通过所述承重板与所述包装秤机体固定连接，所述包装秤机体的底部固定设有料斗，所述料斗的底部固定设有出料管，所述包装秤机体的外侧壁固定设有抽风机；使得人们可以根据包装袋的包装高度，对放置板的高度进行调节，弹簧可以通过自身伸缩推动滑块进行移动，使得滑块可以通过连接板带动卡块移动，进而将卡块与卡槽进行连接，从而对放置板的高度进行固定，使得放置板始终与包装袋贴附，方便人们对包装袋内的物料重量进行实时的测量。

主设计要求

1.抽气减重包装秤，包括包装秤机体（1），所述包装秤机体（1）的顶部固定设有进料管（2），所述包装秤机体（1）的下方设有基座（17），所述基座（17）顶部的两侧均固定设有承重板（16），所述基座（17）通过所述承重板（16）与所述包装秤机体（1）固定连接，所述包装秤机体（1）的底部固定设有料斗（3），所述料斗（3）的底部固定设有出料管（4），其特征在于：所述包装秤机体（1）的外侧壁固定设有抽风机（21），所述抽风机（21）与外部电源电性连接，所述抽风机（21）的输出端固定设有第二气管（20），所述第二气管（20）的一端固定设有连接头（19），所述连接头（19）与所述出料管（4）固定连接，所述连接头（19）外侧壁远离所述第二气管（20）的一端固定设有第一气管（18），所述第一气管（18）位于出料管（4）的内部，且所述第一气管（18）外侧壁远离所述连接头（19）的一端与所述出料管（4）的内壁固定连接；所述连接头（19）的外侧壁固定设有固定板（5），所述固定板（5）的两侧分别于两个所述承重板（16）的相对面固定连接，两个所述承重板（16）的相对面均固定设有液压气缸（7），所述液压气缸（7）与外部电源电性连接，且两个所述液压气缸（7）的伸缩端均固定设有夹块（6），两个所述夹块（6）均与所述出料管（4）的外侧壁贴附；两个所述承重板（16）的相对面均开设有两组通孔（23），所述通孔（23）的内部固定设有滑杆（24），所述滑杆（24）的外侧壁滑动连接有滑套（22），两个承重板（16）的相对面对称开设有两组卡槽（12），且两组所述卡槽（12）位于两组所述通孔（23）之间；所述出料管（4）的下方设有支撑板（10），所述支撑板（10）与所述滑套（22）固定连接，所述支撑板（10）底部的两侧对称开设有两组滑槽（15），两组所述滑槽（15）的内部均滑动连接有滑块（14），两个所述滑块（14）的底部固定连接有同一个连接板（13），所述连接板（13）外侧壁远离所述滑块（14）的一侧固定连接有两个卡块（11），所述卡块（11）的外侧壁与所述卡槽（12）的内壁贴附；所述支撑板（10）的顶部固定设有两个重力传感器（9），所述重力传感器（9）与外部电源电性连接，且两个所述重力传感器（9）的顶部固定设有同一个放置板（8）。

设计方案

所述连接头（19）的外侧壁固定设有固定板（5），所述固定板（5）的两侧分别于两个所述承重板（16）的相对面固定连接，两个所述承重板（16）的相对面均固定设有液压气缸（7），所述液压气缸（7）与外部电源电性连接，且两个所述液压气缸（7）的伸缩端均固定设有夹块（6），两个所述夹块（6）均与所述出料管（4）的外侧壁贴附；

两个所述承重板（16）的相对面均开设有两组通孔（23），所述通孔（23）的内部固定设有滑杆（24），所述滑杆（24）的外侧壁滑动连接有滑套（22），两个承重板（16）的相对面对称开设有两组卡槽（12），且两组所述卡槽（12）位于两组所述通孔（23）之间；

所述出料管（4）的下方设有支撑板（10），所述支撑板（10）与所述滑套（22）固定连接，所述支撑板（10）底部的两侧对称开设有两组滑槽（15），两组所述滑槽（15）的内部均滑动连接有滑块（14），两个所述滑块（14）的底部固定连接有同一个连接板（13），所述连接板（13）外侧壁远离所述滑块（14）的一侧固定连接有两个卡块（11），所述卡块（11）的外侧壁与所述卡槽（12）的内壁贴附；

所述支撑板（10）的顶部固定设有两个重力传感器（9），所述重力传感器（9）与外部电源电性连接，且两个所述重力传感器（9）的顶部固定设有同一个放置板（8）。

2.根据权利要求1所述的抽气减重包装秤，其特征在于：所述滑块（14）与滑槽（15）均为T形结构。

3.根据权利要求1所述的抽气减重包装秤，其特征在于：所述滑槽（15）的内部设有弹簧（25），所述弹簧（25）的两端分别贴附所述滑槽（15）与所述滑块（14）。

4.根据权利要求1所述的抽气减重包装秤，其特征在于：所述夹块（6）外侧壁靠近所述出料管（4）的一侧为半圆形结构。

5.根据权利要求4所述的抽气减重包装秤，其特征在于：所述夹块（6）外侧壁靠近所述出料管（4）的一侧粘接固定有垫板（28），所述垫板（28）与所述出料管（4）贴附。

6.根据权利要求1所述的抽气减重包装秤，其特征在于：所述第一气管（18）的外侧壁开设有对称开设有多个通风孔（26），所述通风孔（26）的内壁固定设有滤膜（27），所述滤膜（27）的目数为350目至500目。

7.根据权利要求1所述的抽气减重包装秤，其特征在于：所述第一气管（18）、所述第二气管（20）、所述连接头（19）和所述抽风机（21）之间相连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于包装秤技术领域，具体涉及抽气减重包装秤。

背景技术

包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成，具有称量速度快，称量精度高、省力、省人、操作简单和维护方便的特点。

人们在通过包装秤进行包装作业时，存在以下问题：

1、在通过包装秤对物料进行装袋的时候，存在着包装袋容积大小不一样的情况，从而导致包装袋的装袋高度也不同，不易人们进行实时称重；

2、料管在在针对一些固定物料，如玉米，大麦等，进行放料的过程中，料管内的物料颗粒会由于相互碰撞，所产生的碎料飞屑，使得人们将包装袋与料管分离时，碎料飞屑从料管的管口处飘出，容易导致人们将碎料飞屑吸入，为人们带来不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了抽气减重包装秤，具有实时称重，且减少废料飞屑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抽气减重包装秤，包括包装秤机体，所述包装秤机体的顶部固定设有进料管，所述包装秤机体的下方设有基座，所述基座顶部的两侧均固定设有承重板，所述基座通过所述承重板与所述包装秤机体固定连接，所述包装秤机体的底部固定设有料斗，所述料斗的底部固定设有出料管，所述包装秤机体的外侧壁固定设有抽风机，所述抽风机与外部电源电性连接，所述抽风机的输出端固定设有第二气管，所述第二气管的一端固定设有连接头，所述连接头与所述出料管固定连接，所述连接头外侧壁远离所述第二气管的一端固定设有第一气管，所述第一气管位于出料管的内部，且所述第一气管外侧壁远离所述连接头的一端与所述出料管的内壁固定连接；

所述连接头的外侧壁固定设有固定板，所述固定板的两侧分别于两个所述承重板的相对面固定连接，两个所述承重板的相对面均固定设有液压气缸，所述液压气缸与外部电源电性连接，且两个所述液压气缸的伸缩端均固定设有夹块，两个所述夹块均与所述出料管的外侧壁贴附；

两个所述承重板的相对面均开设有两组通孔，所述通孔的内部固定设有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有滑套，两个承重板的相对面对称开设有两组卡槽，且两组所述卡槽位于两组所述通孔之间；

所述出料管的下方设有支撑板，所述支撑板与所述滑套固定连接，所述支撑板底部的两侧对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部固定连接有同一个连接板，所述连接板外侧壁远离所述滑块的一侧固定连接有两个卡块，所述卡块的外侧壁与所述卡槽的内壁贴附；

所述支撑板的顶部固定设有两个重力传感器，所述重力传感器与外部电源电性连接，且两个所述重力传感器的顶部固定设有同一个放置板。

优选的，所述滑块与滑槽均为T形结构。

优选的，所述滑槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别贴附所述滑槽与所述滑块。

优选的，所述夹块外侧壁靠近所述出料管的一侧为半圆形结构。

优选的，所述夹块外侧壁靠近所述出料管的一侧粘接固定有垫板，所述垫板与所述出料管贴附。

优选的，所述第一气管的外侧壁开设有对称开设有多个通风孔，所述通风孔的内壁固定设有滤膜，所述滤膜的目数为350目至500目。

优选的，所述第一气管、所述第二气管、所述连接头和所述抽风机之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工作人员拉动连接板，使得卡块与卡槽分离，通过推动支撑板，使得支撑板可以通过滑套在滑杆上进行上下移动，实现对支撑板高度的调节，使得人们可以根据包装袋的包装高度，对放置板的高度进行调节后，松开连接板，使得弹簧可以通过自身伸缩推动滑块进行移动，使得滑块可以通过连接板带动卡块移动，进而将卡块与卡槽进行连接，从而对放置板的高度进行固定，使得放置板始终与包装袋贴附，方便人们对包装袋内的物料重量进行实时的测量。

2、出料管输送物料时，抽风机可以通过第一气管和第二气管对出料管的内部产生吸力，由于第一气管的外部开设有多个通风孔，从而增大吸附面积和吸附效果，有效减少通过出料管外泄的烟尘量，使得出料管可以将外泄的烟尘吸入出料管的内部，有效降低人们对烟尘的摄入，且由于通风孔内部设有滤膜，使得滤膜可以有效的对烟尘中的杂质进行过滤，使得杂质不易进入第一气管，从而将烟尘通过抽风机排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板仰视的结构示意图；

图4为本实用新型中第一气管结构示意图；

图5为本实用新型中夹块的结构示意图；

图中：1、包装秤机体；2、进料管；3、料斗；4、出料管；5、固定板；6、夹块；7、液压气缸；8、放置板；9、重力传感器；10、支撑板；11、卡块；12、卡槽；13、连接板；14、滑块；15、滑槽；16、承重板；17、基座；18、第一气管；19、连接头；20、第二气管；21、抽风机；22、滑套；23、通孔；24、滑杆；25、弹簧；26、通风孔；27、滤膜；28、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：抽气减重包装秤，包括包装秤机体1，包装秤机体1的顶部固定设有进料管2，包装秤机体1的下方设有基座17，基座17顶部的两侧均固定设有承重板16，基座17通过承重板16与包装秤机体1固定连接，包装秤机体1的底部固定设有料斗3，料斗3的底部固定设有出料管4，包装秤机体1的外侧壁固定设有抽风机21，抽风机21与外部电源电性连接，抽风机21的输出端固定设有第二气管20，第二气管20的一端固定设有连接头19，连接头19与出料管4固定连接，连接头19外侧壁远离第二气管20的一端固定设有第一气管18，第一气管18位于出料管4的内部，且第一气管18外侧壁远离连接头19的一端与出料管4的内壁固定连接；

连接头19的外侧壁固定设有固定板5，固定板5的两侧分别于两个承重板16的相对面固定连接，两个承重板16的相对面均固定设有液压气缸7，液压气缸7与外部电源电性连接，且两个液压气缸7的伸缩端均固定设有夹块6，两个夹块6均与出料管4的外侧壁贴附；

两个承重板16的相对面均开设有两组通孔23，通孔23的内部固定设有滑杆24，滑杆24的外侧壁滑动连接有滑套22，两个承重板16的相对面对称开设有两组卡槽12，且两组卡槽12位于两组通孔23之间；

出料管4的下方设有支撑板10，支撑板10与滑套22固定连接，支撑板10底部的两侧对称开设有两组滑槽15，两组滑槽15的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14的底部固定连接有同一个连接板13，连接板13外侧壁远离滑块14的一侧固定连接有两个卡块11，卡块11的外侧壁与卡槽12的内壁贴附；

支撑板10的顶部固定设有两个重力传感器9，重力传感器9与外部电源电性连接，且两个重力传感器9的顶部固定设有同一个放置板8。

本实施例中：重力传感器9可以对放置板8上物料的重量进行测量，从而人们方便人们记录装载物料后，包装袋的重量，重力传感器9的型号为ELCLY。

本实施例中：液压气缸7在在工作时，可以带动夹块6进行移动，使得夹块6可以通过与出料管4贴附，从而对包装袋的开口处进行夹持固定，方便进行装料作业，液压气缸7的型号为CDG1BN32。

本实施例中：出料管4输送物料时，抽风机21可以通过第一气管18和第二气管20对出料管4的内部产生吸力，使得出料管4可以将外泄的烟尘吸入出料管4的内部，有效降低人们对烟尘的摄入，抽风机21的型号为WKF。

本实施方案中：出料管4输送物料时，抽风机21可以通过第一气管18和第二气管20对出料管4的内部产生吸力，抽风机21的吸力大小可调，人们可以将抽风机21的吸力调至合适的大小，使得抽风机21在不影响下料作业的同时，可以对物料内的碎料飞屑进行吸附，使得出料管4可以将外泄的烟尘吸入出料管4的内部，有效降低人们对烟尘的摄入，将包装袋的开口处放置在出料管4的外部，使得液压气缸7在工作时，可以带动夹块6进行移动，使得夹块6可以通过与出料管4贴附，从而对包装袋的开口处进行夹持固定，方便进行装料作业，通过推动支撑板10，使得支撑板10可以通过滑套22在滑杆24上进行上下移动，实现对支撑板10高度的调节，使得人们可以根据包装袋的包装高度，对放置板8的高度进行调节，使得放置板8始终与包装袋贴附，方便人们对包装袋内的物料重量进行实时的测量，通过推动连接板13，使得连接板13可以通过滑块14在滑槽15内进行移动，连接板13在移动的同时，可以带动卡块11进行移动，使得卡块11可以通过与卡槽12进行连接，根据标准包装袋的容积，卡槽12之间的间距为5厘米，使得人们可以根据包装袋的容积，选择对应位置的卡槽12进行连接，从而对放置板8的高度进行固定，方便人们对包装袋内的物料重量进行实时的测量。

具体的，滑块14与滑槽15均为T形结构；由于滑槽15和滑块14均为T形结构，使得滑块14在进行移动时，不易从滑槽15溜出，方便人们对滑块14进行移动。

具体的，滑槽15的内部设有弹簧25，弹簧25的两端分别贴附滑槽15与滑块14；当人们松开连接板13时，弹簧25可以通过自身伸缩推动滑块14进行移动，使得滑块14可以通过连接板13带动卡块11移动，进而将卡块11与卡槽12进行连接，从而对放置板8的高度进行固定。

具体的，夹块6外侧壁靠近出料管4的一侧为半圆形结构；当夹块6与出料管4贴附，对包装袋的开口处进行夹持固定时，由于夹块6靠近出料管4的一侧为半圆形结构，从而增大卡块11与包装袋的接触面积，使得包装袋可以与出料管4紧密的贴附在一起，避免物料飞屑，减少浪费。

具体的，夹块6外侧壁靠近出料管4的一侧粘接固定有垫板28，垫板28与出料管4贴附，垫板28为橡胶垫，具有良好的延展性，从而进一步缩小包装袋与出料管4之间的缝隙，避免物料飞屑。

具体的，第一气管18的外侧壁开设有对称开设有多个通风孔26，通风孔26的内壁固定设有滤膜27，滤膜27的目数为350目至500目；由于第一气管18的外部开设有多个通风孔26，从而增大吸附面积和吸附效果，有效减少通过出料管4外泄的烟尘量，且由于通风孔26内部设有滤膜27，使得滤膜27可以有效的对烟尘中的杂质进行过滤，使得杂质不易进入第一气管18，从而将烟尘通过抽风机21排出。

具体的，第一气管18、第二气管20、连接头19和抽风机21之间相连通；由于第一气管18、第二气管20、连接头19和抽风机21之间相连通，使得风机在工作时，抽风机21可以通过第一气管18和第二气管20对出料管4的内部产生吸力，使得出料管4可以将外泄的烟尘吸入出料管4的内部，有效降低人们对烟尘的摄入。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料管2将外部物料输送至包装秤机体1内，然后参考专利（专利号CN201521081162.9），打开进料门，使玉米输送到玉米称重槽内，通过称重感应装置称量玉米称重槽中玉米的重量，并反馈到显示屏幕上；当称重感应装置检测重量与预设值相同时，中央操作控制处理装置通过控制进料门控制装置关闭进料门，随后通过控制下料门控制装置打开下料门，再由包装秤机体1通过料斗3输送至出料管4，出料管4输送物料时，抽风机21可以通过第一气管18和第二气管20对出料管4的内部产生吸力，使得出料管4可以将外泄的烟尘吸入出料管4的内部，有效降低人们对烟尘的摄入，由于第一气管18的外部开设有多个通风孔26，从而增大吸附面积和吸附效果，有效减少通过出料管4外泄的烟尘量，且由于通风孔26内部设有滤膜27，使得滤膜27可以有效的对烟尘中的杂质进行过滤，使得杂质不易进入第一气管18，从而将烟尘通过抽风机21排出，使得物料与空气不易混合膨胀，保证包装工作可以顺利进行，将包装袋的开口处放置在出料管4的外部，使得液压气缸7在工作时，可以带动夹块6进行移动，使得夹块6可以通过与出料管4贴附，当两个夹块6在对包装袋进行固定后，两个夹块6的相对面处于贴附状态，对包装袋的开口进行全面的固定，当夹块6与出料管4贴附，对包装袋的开口处进行夹持固定时，由于夹块6靠近出料管4的一侧为半圆形结构，从而增大卡块11与包装袋的接触面积，使得包装袋可以与出料管4紧密的贴附在一起，避免物料飞屑，减少浪费；垫板28为橡胶垫，具有良好的延展性，从而进一步缩小包装袋与出料管4之间的缝隙，避免物料飞屑，从而对包装袋的开口处进行夹持固定，方便进行装料作业，通过推动支撑板10，使得支撑板10可以通过滑套22在滑杆24上进行上下移动，实现对支撑板10高度的调节，使得人们可以根据包装袋的包装高度，对放置板8的高度进行调节，使得放置板8始终与包装袋贴附，方便人们对包装袋内的物料重量进行实时的测量，当人们松开连接板13时，弹簧25可以通过自身伸缩推动滑块14进行移动，使得滑块14可以通过连接板13带动卡块11移动，进而将卡块11与卡槽12进行连接，从而对放置板8的高度进行固定，方便人们对包装袋内的物料重量进行实时的测量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

抽气减重包装秤论文和设计

抽气减重包装秤论文和设计-孙斌璞

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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