一种自行车生产用管材自定位切割设备论文和设计-高健

全文摘要

本实用新型属于钢管加工设备领域，尤其是一种自行车生产用管材自定位切割设备，针对现有的容易将锯片夹住，切割困难，而且还会使切割面发生凹陷从而影响切割效果的问题，现提出如下方案，其包括管材、工作台和切割机构，切割机构包括升降单元、驱动单元和锯片，工作台的顶端设有滑动组件，工作台通过滑动组件滑动连接有两个相对设置的夹具，夹具的内侧开设有夹槽，夹槽内设有橡胶垫，工作台的两端均连接有侧板，侧板的侧壁设有驱动机构，侧板的外侧通过轴承转动连接有转盘，转盘的侧壁连接有连接板，本实用新型切割时锯片不会夹住，降低了切割难度，而且切割时切割面不容易发生凹陷，保证了管材的切割效果。

主设计要求

1.一种自行车生产用管材自定位切割设备，包括管材(4)、工作台(13)和切割机构，所述切割机构包括升降单元(1)、驱动单元(9)和锯片(8)，其特征在于，所述工作台(13)的顶端设有滑动组件，所述工作台(13)通过滑动组件滑动连接有两个相对设置的夹具(5)，所述夹具(5)的内侧开设有夹槽，所述夹槽内设有橡胶垫(16)，所述工作台(13)的两端均连接有侧板(11)，所述侧板(11)的侧壁设有驱动机构，所述侧板(11)的外侧通过轴承转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)的侧壁连接有连接板(2)，所述升降单元(1)设置在连接板(2)的外侧，所述升降单元(1)的底端与驱动单元(9)传动连接，所述驱动单元(9)的底端与锯片(8)传动连接，所述侧板(11)和转盘(15)的中心处均开设有通孔，所述管材(4)位于夹槽和通孔内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自行车生产用管材自定位切割设备，其特征在于，所述滑动组件分为对称设置的两组，每组所述滑动组件包括两个平行设置的滑轨(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自行车生产用管材自定位切割设备，其特征在于，所述夹具(5)的底端设有滑块，两个所述夹具(5)相对设置，两个所述夹具(5)均通过滑块与滑轨(14)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自行车生产用管材自定位切割设备，其特征在于，所述驱动机构包括连接在侧板(11)侧壁上的安装板(6)，所述安装板(6)的外侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有皮带轮(10)，所述转盘(15)的侧壁开设有皮带槽，所述皮带槽的内部设有皮带(7)，所述皮带轮(10)通过皮带(7)与转盘(15)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自行车生产用管材自定位切割设备，其特征在于，所述工作台(13)与侧板(11)的底端共同连接有防滑垫(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种自行车生产用管材自定位切割设备。

背景技术

钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。

现有的自行车生产用管材自定位切割设备在切割管材时容易将锯片夹住，切割困难，而且还会使切割面发生凹陷从而影响切割效果，为此，我们提出了一种自行车生产用管材自定位切割设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自行车生产用管材自定位切割设备，解决了容易将锯片夹住，切割困难，而且还会使切割面发生凹陷从而影响切割效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自行车生产用管材自定位切割设备，包括管材、工作台和切割机构，所述切割机构包括升降单元、驱动单元和锯片，所述工作台的顶端设有滑动组件，所述工作台通过滑动组件滑动连接有两个相对设置的夹具，所述夹具的内侧开设有夹槽，所述夹槽内设有橡胶垫，所述工作台的两端均连接有侧板，所述侧板的侧壁设有驱动机构，所述侧板的外侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的侧壁连接有连接板，所述升降单元设置在连接板的外侧，所述升降单元的底端与驱动单元传动连接，所述驱动单元的底端与锯片传动连接，所述侧板和转盘的中心处均开设有通孔，所述管材位于夹槽和通孔内。

优选的，所述滑动组件分为对称设置的两组，每组所述滑动组件包括两个平行设置的滑轨。

优选的，所述夹具的底端设有滑块，两个所述夹具相对设置，两个所述夹具均通过滑块与滑轨滑动连接

优选的，所述驱动机构包括连接在侧板侧壁上的安装板，所述安装板的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有皮带轮，所述转盘的侧壁开设有皮带槽，所述皮带槽的内部设有皮带，所述皮带轮通过皮带与转盘传动连接。

优选的，所述工作台与侧板的底端共同连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果：通过伺服电机、皮带轮、皮带、转盘、升降单元、连接板、锯片和驱动单元的设置，能够对管材进行环形切割，从而能够在切割管材时锯片不会夹住，切割难度大大降低，而且切割时切割面不容易发生凹陷，从而不会影响管材的切割效果。

本实用新型切割时锯片不会夹住，降低了切割难度，而且切割时切割面不容易发生凹陷，保证了管材的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自行车生产用管材自定位切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自行车生产用管材自定位切割设备的侧面结构示意图。

图中标号：1升降单元、2连接板、3伺服电机、4管材、5夹具、 6安装板、7皮带、8锯片、9驱动单元、10皮带轮、11侧板、12防滑垫、13工作台、14滑轨、15转盘、16橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自行车生产用管材自定位切割设备，包括管材 4、工作台13和切割机构，切割机构包括升降单元1、驱动单元9和锯片8，升降单元1包括伸缩液压缸，驱动单元9包括转动电机，伸缩液压缸的活塞端与转动电机的外壳相连接，转动电机通过齿轮与锯片8传动连接，伸缩液压缸、转动电机和锯片8均为现有技术，本文不做赘述，工作台13的顶端设有滑动组件，工作台13通过滑动组件滑动连接有两个相对设置的夹具5，滑动组件分为对称设置的两组，每组滑动组件包括两个平行设置的滑轨14，夹具5的底端设有滑块，两个夹具5相对设置，两个夹具5均通过滑块与滑轨14滑动连接，夹具5的内侧开设有夹槽，夹槽内设有橡胶垫16，工作台13的两端均连接有侧板11，侧板11的侧壁设有驱动机构，驱动机构包括连接在侧板11侧壁上的安装板6，安装板6的外侧安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端连接有皮带轮10，转盘15的侧壁开设有皮带槽，皮带槽的内部设有皮带7，皮带轮10通过皮带7与转盘15传动连接，侧板11的外侧通过轴承转动连接有转盘15，转盘15的侧壁连接有连接板2，升降单元1设置在连接板2的外侧，升降单元1的底端与驱动单元9传动连接，驱动单元9的底端与锯片8传动连接，侧板 11和转盘15的中心处均开设有通孔，管材4位于夹槽和通孔内，工作台13与侧板11的底端共同连接有防滑垫12，通过伺服电机3、皮带轮10、皮带7、转盘15、升降单元1、连接板2、锯片8和驱动单元9的设置，能够对管材4进行环形切割，从而能够在切割管材时锯片不会夹住，切割难度大大降低，而且切割时切割面不容易发生凹陷，从而不会影响管材的切割效果，本实用新型切割时锯片不会夹住，降低了切割难度，而且切割时切割面不容易发生凹陷，保证了管材的切割效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：使用时，将管材4放入转盘15中，控制夹具5对管材 4进行夹紧，再由驱动单元9驱动锯片8对管材4进行切割，接着控制伺服电机3工作使皮带轮10转动，皮带轮10再通过皮带7带动转盘15转动，使得通过连接板2设置在转盘15上的锯片8能够对管材 4进行环形切割，而升降单元1能够控制锯片8升降对不同规格的管材4进行切割，以及切割深度的控制，并且能够同时切割管材4的两端，因两个锯片8之间的距离不变，从而能够使得每次切割出的管材 4长度一致，实现等距切割，本实用新型切割时锯片不会夹住，降低了切割难度，而且切割时切割面不容易发生凹陷，保证了管材的切割效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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