一、危害分析与关键控制点在液态纯乳卫生安全生产中的应用（论文文献综述）
于太林,张宇婷,乔巍,郭娜[1]（2022）在《HACCP体系在我国乳制品生产中的应用研究进展》文中认为对HACCP体系在液态乳、奶酪和乳粉等乳制品企业的应用研究进行综述,可以为乳制品食品安全管理者提供参考,进而为我国乳制品生产质量提高做出一定的贡献。
陈嘉惠[2]（2020）在《国内市售乳制品及上海等地市售水产品质量安全的风险分析》文中进行了进一步梳理乳制品和水产品质量安全已成为全球食品质量安全重点关注的问题之一。因此,对影响乳制品和水产品质量安全的危害因素进行分析并开展相应的风险评估工作,可为食品相关监管部门提供科学的预警信息,从而预防乳制品和水产品安全事件的发生,保证人们的饮食安全。本论文采用蒙特卡罗模拟、定量风险评估和故障树分析（Fault tree analysis,FTA）等方法,对国内市售液态乳中致病性微生物和化学危害因素进行了风险评估;在此基础上,通过机器学习算法构建了乳制品安全风险预警模型,可定性预测中国市售乳制品的安全性。同时,针对上海等地区市售动物源性水产品（以下简称水产品）面临的质量安全问题,采用风险评估方法对中国东部沿海地区水产品中化学污染物及副溶血性弧菌（Vibrio parahaemolyticus,Vp）的风险进行了研究,构建了相应的风险评估模型;使用全局空间自相关、热点分析和时空扫描等方法分析了中国长三角地区兽药残留的空间分布格局及时空分布特征。主要研究内容和结论如下:1国内市售乳制品质量安全的风险评估及预警首先,对液态乳中致病性微生物的危害进行了研究,分析了温度和时间对液态乳供应链环节中金黄色葡萄球菌（Staphylococcus aureus,S.aureus）和大肠杆菌（Escherichia coli,E.coli）生长的影响,分别建立了市售液态乳中这两种菌污染的定量风险评估模型。结果表明,在未热处理途径和热处理途径中,不同p H液态乳（6.4-6.8）中金黄色葡萄球菌的最终平均污染浓度较高,大于105 CFU/m L的概率均在3.9%以上,对人体存在一定的健康风险影响;不同p H液态乳中大肠杆菌的最终平均污染浓度超过106 CFU/m L的概率均为0.1%,所造成的健康风险较低。此外,还构建了生牛乳中牛结核杆菌（Mycobacterium bovis）的风险评估模型,结果显示,生牛乳携带牛结核杆菌的平均概率为4.75×10-4,人均消费1kg生牛乳,携带牛结核杆菌的平均概率为0.016,存在一定健康风险。在评估了液态乳中致病性微生物的风险之后,进一步分析了供应链中可能导致液态乳化学危害事件发生的因素,并构建了液态乳化学危害事件的故障树。结果显示,影响液态乳中化学危害事件的关键因素有生产企业反馈机制不完善、政府部门忽视或者没有良好的监控、食品药品监督管理局未进行抽检。此外,还分析了液态乳供应链中化学危害因素脆弱性的差异,结果显示,三组人群（消费者、生产企业和食品监管部门）都认为液态乳供应链容易受到化学危害因素的影响。针对乳制品中存在的各种潜在风险,采用2014-2017年中国乳制品抽检数据结合机器学习算法构建了乳制品安全定性预测模型,结果显示使用集成算法Adaboost构建的模型效果优于其他算法,模型的灵敏度、特异性和准确率分别为62.50%、91.67%和72.22%,表明该模型预测效果较好,可用于乳制品质量安全的定性预测;基于该预测模型,我们还构建了在线预测系统,用户可通过http://www.biotechshu.com:8080/Mpredict访问该系统。2上海等地市售水产品质量安全的风险评估统计分析东部沿海地区居民水产品的膳食摄入情况,采用膳食暴露评估方法对水产品中的镉、铅、汞、孔雀石绿、硝基呋喃进行风险评估。结果显示,2-4岁男性儿童和4-7岁女性儿童由于食用水产品摄入的镉、汞和铅的平均暴露量均高于其他年龄组。所有年龄组居民每日因食用鱼类摄入的孔雀石绿的含量在安全范围内（暴露边界值大于10000）,因食用鱼类摄入的硝基呋喃具有一定的健康风险（硝基呋喃代谢物的暴露边界值小于10000）。根据文献调查的副溶血性弧菌在水产品中的污染情况,评估了东部沿海地区居民生食水产品可能引发副溶血性弧菌食物中毒的风险,结果表明,东部沿海地区居民因生食水产品而患病的概率为8.34×10-7,风险较低。采用地理信息系统（Geographic Information System,GIS）方法分别对2017-2019年上海、江苏、浙江和安徽（长三角城市群）水产品中兽药残留的超标率和检出率的时空分布情况、聚类情况等进行了研究,结果显示2017-2019年水产品中兽药残留的总体超标率和检出率呈现空间随机性分布,热点分析和时空扫描分析结果显示水产品中兽药检出和超标情况存在聚集性。
董静[3]（2019）在《MN未来星营养果汁酸奶饮品的HACCP管理体系建立及应用研究》文中研究说明本文在充分查阅国内外相关文献的基础上,分析了乳品行业及国内外HACCP体系的发展现状,依据食品企业HACCP实施指南,结合MN乳业泰安有限责任公司实际生产情况,按照生产工艺流程环节对各个工序进行危害分析,识别关键控制点、建立关键限值、制定纠偏措施,建立了MN未来星营养果汁酸奶饮品HACCP控制管理体系,以达到防患于未然的安全生产目的。按照HACCP基本原理首先建立HACCP小组,HACCP小组负责制定HACCP计划以及实施和验证,HACCP体系小组成员进行HACCP相关知识、法律法规、生产操作规程、卫生规范标准进行培训,以确保HACCP小组成员具备建立HACCP食品安全保障体系的能力。还需要对所有员工培训HACCP基础知识,以确保所有员工理解和正确执行HACCP中设计的程序。HACCP工作小组深入生产线,详细了解产品的生产加工过程,在此基础上绘制产品的生产工艺流程图,制作完成后进行现场验证。用判定树的逻辑推理方法,确定HACCP系统中的关键控制点（CCP）。对判定树的应用应当灵活,必要时也可使用其他的方法。每个关键控制点会有一项或多项控制措施确保预防、消除已确定的显着危害或将其减至可接受的水平。每一项控制措施要有一或多个相应的关键限值。对确定的2个CCP点选取关键限值,CCP1-超巴杀巴氏杀菌,关键限值超巴杀杀菌温度≥119℃,流量:≤9700L/H,操作限值:杀菌温度:121±2℃,流量:≤8000L/小时（巴杀机额定能力）。CCP2-隧道灭菌:根据GB/T21732中的微生物要求,产品在保质期内不得出现由于包装破损导致的微生物滋生等情况。隧道杀菌:关键限值:温度≥90℃,杀菌时间≥10分钟,操作限值:温度90-94℃,杀菌时间10-12分钟的杀菌条件,然后冷却。并对识别的4个OPRP点（发酵、发酵奶巴氏杀菌,领料称量、过滤）进行验证,均符合要求。建立HACCP计划,对每一个关键控制点都应预先建立相应的纠偏措施,以便在出现偏离时实施。制定验证、审查、检验程序,可确定HACCP是否正确运行。验证程序包括对CCP的验证和对HACCP体系的验证,最终建立文件和记录档案。MN乳业自2018年实施HACCP后,产品质量有了显着提高,产品出厂合格率达到100%,自建立起未出现任何食品安全质量问题,为消费者持续提供优质监控的奶制品。对乳制品生产加工企业来说,HACCP体系是一项很实用的管理体系,它可以深入到每个班组、每个操作步骤。能确确实实的从根本出发,提升产品质量食品安全,提升企业的竞争力。
张慧颖[4]（2015）在《卷烟质量安全监控体系的研究》文中研究说明卷烟产品很特殊,和一般的食品有所差别,卷烟可供人们直接吸食,但是它本身对人体具有一定的危害。因此,卷烟的质量安全是人们格外关注的,也是所有食品质量安全中的重中之重。卷烟生产是一种自动化程度很高的流水线式生产,具有加工工艺繁多复杂的特点,从原料到成品的整个过程都有可能出现质量安全问题,因此,本文从卷烟加工流程入手,建立一个卷烟质量全监控体系,并加以分析研究。此体系的建立是为了规范卷烟生产流程,提高卷烟产品质量。对制丝和卷接包两大加工过程进行安全分析,确定危害,进行改进,因此,这是一个基于产品质量安全,并具有管理功能的过程控制体系。本文以危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point, HACCP）的原理为依据,并将统计过程控制技术中的控制图整合到HACCP体系中。首先成立一个HACCP小组,小组成员既包括拥有决策权的领导,又有生产、设备、质量检测、物流等各部门的成员；其次,描述产品,主要叙述产品本身的一些属性,并且要确定它的预期用途；然后,绘制卷烟生产流程图,并且到现场进行确认。基本工作完成以后,就开始对卷烟生产流程进行危害分析,运用故障树分析法,从人、机、料、法、环等五个方面对生产过程可能产生的物理、化学和生物三种危害进行识别,通过判断树分析法的四个问题对显着危害进行判定,确定关键控制工序。然后将控制图运用到控制工序中,验证关键工序是否处于稳定状态,过程能力是否充足。最后建立关键控制工序的关键限值,以及具有监控、纠偏和验证等功能的措施,然后将这一整个过程中涉及到的一切人、事、物进行记录和保存。最后,验证体系的实施效果,本文选取卷烟总体质量合格率和顾客满意度两个指标进行评价,对比应用前后卷烟总体质量合格率的变化,并运用美国顾客满意度模型（American Customer Satisfaction Index, ACSI）对顾客满意度指数的计算,结果显示,应用前后卷烟总体质量合格率明显提高,顾客满意度指数也有所上升。
赫海萍[5]（2013）在《婴幼儿配方乳粉企业的质量安全管理体系及优化研究》文中研究表明食品安全已经不仅仅涉及人类健康和生命安全，而且也关系到国家经济的发展和社会的稳定。婴幼儿配方乳粉是属于特殊膳食用食品，为满足婴幼儿生长发育所需要按特殊配方而专门加工的食品。由于婴幼儿是弱小敏感人群，其产品的质量和安全关系尤其重大，近十年来国内发生的重大质量安全事件及市场抽查结果，都凸显了婴幼儿配方乳粉的质量和安全的脆弱性，因此作为婴幼儿配方的企业无论是自身未来的可持续发展还是对社会必须承担的责任，都需要考虑建立一个严密的全方位控制的质量安全管控体系，来保证生产出高质量高安全的产品。本文采用文献分析法、访谈法、理论分析法和实证分析法，通过对婴幼儿配方乳粉的质量特性与药品的质量特性进行分析比较，认为药品要求的有效性、安全性、稳定性和一致性也是婴幼儿配方乳粉所必须具备的；药品GMP是目前药品生产质量控制运用的质量管理体系，大量文献、实证案例及国家法规的强制实施均能证明其有效性，而药品GMP对比食品GMP，无论是从条款、要求程度和内容上都有较强的优越性；目前大多数婴幼儿配方乳粉的生产企业除了引用ISO9001和HACCP体系以外，仅实行食品GMP卫生规范，因此本文引入药品GMP管理体系进行优化，再结合一般婴幼儿配方乳粉生产企业应用的ISO9001和HACCP体系，使三大体系的文件有机融合，建立以药品GMP为基础的，优化的婴幼儿配方乳粉特有的质量安全管理体系；本文第五章和第六章以一家婴幼儿配方乳粉生产企业为例，从企业的实际情况出发，以企业层面的微观数据为依据进行实证解析，按优化的质量安全管理体系制定出切实可行的优化方案，从企业文化、组织框架、文件体系、培训、执行到定期回顾、效果评价进行了一系列的对理论体系的有效验证。国家2013年9月将对婴幼儿配方乳粉企业由质量监督管理局转至食药监管理总局管理，管理方式将会转化为食品监管方式转为药品监管方式，因此本文也符合质量管理趋势，为企业如何提高婴幼儿配方乳粉的生产质量，并满足政府、市场和消费者要求提供了方法和途径。
杨振东[6]（2012）在《基于HACCP原则的液态奶安全供应链的构建》文中指出乳品行业是一个比较特殊的行业,乳品质量安全直接关系到供应链主体上的切身利益,不仅影响到供应链上游的奶农和牧民的经济收入,而且关系到供应链中的加工制造企业的生存和发展,更关系到供应链终端消费者的身体健康和生命安全。近年来,从自然灾害到液态奶安全供应链各节点上的运营都不同程度地存在问题,越来越暴露出液态奶安全供应链的脆弱性。主要从外来污染物角度对液态奶的原料、生产、流通等供应链环节进行危害分析,确定关键控制点,制订相关的关键控制措施,构建安全供应链,确保乳品安全。
张宁[7]（2012）在《低酸茶饮料全程质量控制体系的建立研究》文中研究说明茶饮料产品以其清爽解渴、健康保健等特点赢得广大消费者的青睐。在短时间内发展壮大,成为市场上增速最快的饮料之一。快速发展的同时也出现了许多产品质量安全问题。HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）即危害分析与关键控制点,为目前世界上最权威的食品安全质量保护体系,它包括危害分析和预防控制措施、关键控制点（CCP）确定、关键限值（CL）建立、关键控制点的监控、纠偏措施、验证的程序建立、记录的保持。IS022000管理体系中OPRP （operational prerequisite program）是指操作性前提方案,指为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和污染或扩散的可能性,通过危害分析确定基本的前提方案（PRP）,与HACCP相比,OPRP没有限值要求,也没有要求严格的纠偏和验证要求。ISO22000中的OPRP计划和HACCP计划构成了控制措施组合。本文以茶饮料生产工艺流程为例,研究原辅料的验收、萃取、调配、UHT杀菌、充填、封盖、倒盖杀菌、冷却、套标、封箱等工序的危害分析和关键控制点。首先对茶饮料生产的原辅料进行潜在危害的分析,确定原料茶叶的主要危害有：重金属和农药残留；水质的主要危害有：离子含量、微生物含量和PH值。针对具体的危害制定了相应控制措施,使原辅料的质量得到了控制。通过对茶饮料整个加工过程中潜在的质量安全问题进行分析,确定了影响茶饮料质量安全的关键因素,建立了原理及茶饮料的OPRP及HACCP计划。得出了蜂蜜绿茶饮料加工过程中的关键控制点是茶叶品质、六偏磷酸钠的添加量、UHT杀菌工艺、灌装、冷却。并确定了关键控制点的关键限值,依次是：六偏磷酸钠（茶饮料）≤1.0g/kg；UHT对于350m1的PET瓶其杀菌温度是133℃杀菌时间16s,对于500ml的PET瓶其杀菌温度是131℃杀菌时间是30s；充填段管路压差≥50.5kgf/cm2;充填温度89℃≥CL≥87℃；封盖扭矩201bf. in≥CL≥151bf.in;冷却余氯15ppm≥CL≥10ppm。本文还对低酸茶饮料HACCP计划的实施情况进行了跟踪研究。结果表明实施OPRP和HACCP计划后,产品的微生物指标显着降低,产品的合格率大幅度提高,市场投诉率大大降低,证明了建立的治量控制体系在控制低酸茶饮料安全性方面的有效性。
吴敏,胡颖,朱建荣,罗爱平,胡萍,朱秋劲,尹智华[8]（2012）在《HACCP在含婴儿双歧杆菌花生酸奶中的应用》文中研究表明HACCP系统是全世界公认的食品安全生产准则,将该系统应用于双歧搅拌型花生酸奶生产中,对其加工过程进行危害分析（HA）,确定出关键控制点（CCP）分别为原料验收、杀菌、菌种制备、灌装;提高了无公害双歧搅拌型花生酸奶生产管理水平、产品质量,确保食品安全。
翟硕莉,张秀丰[9]（2011）在《HACCP在奶酪生产中的应用》文中提出阐述了HACCP在奶酪生产中的应用,通过对奶酪生产过程进行危害分析（HA）,介绍了奶酪生产中常见的质量问题,确定关键控制点（CCP）,并制定了关键限值、监控体系的HACCP计划,以期为HACCP体系在奶酪中的应用提供理论依据.
宋维政[10]（2010）在《液态奶安全质量控制体系应用研究》文中进行了进一步梳理危害分析与关键控制点（HACCP）是近年来国际食品行业中兴起的一种确保食品安全的预防性质量保证体系,它是通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品安全卫生危害消除或降低至安全的水平。乳制品企业不但可以用它来确保加工更加安全,而且可能用它来提高消费者对食品加工企业的信心。本文主要包括以下主要部分：1.胎次、季节、体细胞数、细菌总数与原料乳质量之间的关系。分析15000头次牛奶奶样,比较体细胞数与季节、胎次、305天产奶量、乳成分及冰点之间的关系,结果表明：牛奶体细胞数及细菌总数的高低与牛奶质量成正相关。随着体细胞数的升高,乳脂率、乳蛋白率、乳糖率逐渐降低。牛奶中总固体及非脂乳固体含量在体细胞数为50-100万个／毫升时达到最高,当体细胞数进一步升高时总固体含量下降。牛奶冰点随着牛奶体细胞数的增加逐渐增加,但是各组比较差异均不显着。随着胎次的增加牛奶体细胞数逐渐增加。随着牛奶体细胞数的增加,产奶量逐渐下降。夏季和秋季的体细胞数较春季和冬季高,夏季、秋季与冬季、春季体细胞数相比差异显着。2.奶牛场生产管理HACCP模式的构建及其成效分析。通过对规模化牧场生产管理各环节进行危害分析,确定其关键控制点（CCP）,构建了牛奶质量保障体系及规模化牧场生鲜牛乳质量控制方案,并在生产实践中加以验证。3.利乐枕纯牛奶生产线HACCP质量控制体系的建立及其成效分析。选择蒙牛乳业通辽分公司的一条灭菌乳生产线为研究对象,制作灭菌乳的工艺流程简图,现场调查进行危害分析。依据食品国际法典委员会推荐的“关键控制点决定树”方法,确定在杀菌乳的生产过程中原料乳的验收、冷却储存、容器管道、灌装系统的现场就地清洗（CIP）、超高温灭菌、降温冷却、包材灭菌、无菌灌装等八个环节为关键控制点。制定关键限值,设立相应的监测系统。针对关键控制点采取切实可行的控制措施,对灭菌乳的生产全过程实施HACCP管理。该厂乳制品卫生质量气得到明显提高,菌落总数下降、保藏期延长。
二、危害分析与关键控制点在液态纯乳卫生安全生产中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、危害分析与关键控制点在液态纯乳卫生安全生产中的应用（论文提纲范文）
（1）HACCP体系在我国乳制品生产中的应用研究进展（论文提纲范文）
| 1 HACCP体系 |
| 1.1 HACCP的内容 |
| 1.2 HACCP的特点 |
| 2 我国乳制品现状 |
| 3 HACCP在乳制品生产中的应用 |
| 3.1 HACCP在液态乳生产中的应用 |
| 3.2 HACCP在奶酪生产中的应用 |
| 3.3 HACCP在乳粉生产中的应用 |
| 4 展望 |
（2）国内市售乳制品及上海等地市售水产品质量安全的风险分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1 乳制品质量安全的概述 |
| 1.1 乳制品质量安全的现状 |
| 1.2 乳制品质量安全的主要危害因素 |
| 1.3 乳制品质量安全的常见风险分析方法 |
| 2 水产品质量安全的风险监测 |
| 2.1 水产品质量安全的现状 |
| 2.2 水产品质量安全的主要污染物 |
| 2.3 水产品质量安全的常见风险分析方法 |
| 3 本研究的目的和意义 |
| 第二章 市售乳制品质量安全的风险评估及预警 |
| 1 数据与方法 |
| 1.1 数据的收集与预处理 |
| 1.2 计算方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 液态乳中致病性微生物的风险评估 |
| 2.2 液态乳中化学危害事件的风险分析 |
| 2.3 基于机器学习的乳制品安全预警 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 第三章 上海等地市售水产品质量安全的风险分析 |
| 1 数据与方法 |
| 1.1 数据的收集与预处理 |
| 1.2 计算方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 东部沿海地区水产品中化学污染物及副溶血性弧菌的风险评估 |
| 2.2 长三角地区水产品中兽药残留的风险分析 |
| 3 讨论 |
| 4 本章小结 |
| 第四章 全文总结 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读硕士学位期间公开发表的论文 |
| 作者在攻读硕士学位期间所参与的课题 |
| 致谢 |
（3）MN未来星营养果汁酸奶饮品的HACCP管理体系建立及应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 乳品发展现状 |
| 1.2 HACCP简介 |
| 1.3 HACCP体系的发展 |
| 1.3.1 国内外HACCP的发展概况 |
| 1.3.2 HACCP在我国的发展 |
| 1.4 建立HACCP体系的意义 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 HACCP描述 |
| 2.2 HACCP基本原理 |
| 2.2.1 组建HACCP小组 |
| 2.2.2 描述产品，确定产品的预期用途 |
| 2.2.3 绘制和确认生产工艺流程图 |
| 2.2.4 危害分析 |
| 2.2.5 确定关键控制点 |
| 2.2.6 建立每个关键控制点的关键限值 |
| 2.2.7 建立起对每个关键控制点进行监测的系统 |
| 2.2.8 建立纠偏措施 |
| 2.2.9 建立验证程序 |
| 2.2.10 建立文件和记录档案 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 HACCP体系建立 |
| 3.2 建立HACCP小组 |
| 3.2.1 组织架构图 |
| 3.2.2 食品安全小组职责 |
| 3.2.3 培训要求 |
| 3.3 产品描述，确定产品预期用途 |
| 3.4 生产工艺流程图 |
| 3.5 生产工艺描述 |
| 3.5.1 合格原辅料、包装材料接收 |
| 3.5.2 储存 |
| 3.5.3 原奶接收 |
| 3.5.4 前处理工序 |
| 3.5.5 超巴氏杀菌工序 |
| 3.5.6 加香 |
| 3.5.7 灌装工序 |
| 3.5.8 隧道杀菌工序 |
| 3.5.9 包装工序 |
| 3.5.10 检验 |
| 3.5.11 出库、运输、上市 |
| 3.6 危害分析 |
| 3.6.1 总要求 |
| 3.6.2 危害分析范围 |
| 3.6.3 危害分析类型 |
| 3.6.4 危害分析人员 |
| 3.6.5 危害分析方法 |
| 3.6.6 危害分析要求 |
| 3.6.7 危害识别 |
| 3.6.8 确定可接受水平 |
| 3.6.9 危害评估 |
| 3.7 确定关键控制点 |
| 3.8 关键限值的选取 |
| 3.8.1 CCP1-超巴杀巴氏杀菌 |
| 3.8.2 CCP2-隧道灭菌 |
| 3.9 建立监控系统 |
| 3.9.1 监控对象 |
| 3.9.2 监控的具体要求 |
| 3.9.3 建立纠正措施 |
| 3.9.4 建立验证系统 |
| 3.10 确认 |
| 3.10.1 确认范围 |
| 3.10.2 确认时机 |
| 3.10.3 确认方式及方法 |
| 3.10.4 确认结果处置 |
| 3.11 验证 |
| 3.11.2 验证策划实施 |
| 3.11.3 评价和分析 |
| 3.12 HACCP计划表 |
| 4 讨论 |
| 4.1 危害分析方法类型 |
| 4.2 关键限值的建立 |
| 4.3 HACCP计划表的建立 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）卷烟质量安全监控体系的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 HACCP体系研究现状 |
| 1.2.2 SPC研究现状 |
| 1.2.3 控制图的国内外研究现状 |
| 1.2.4 过程能力研究现状 |
| 1.3 研究方法的确定 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 论文结构 |
| 1.6 小结 |
| 第二章 相关理论综述 |
| 2.1 HACCP体系的概述 |
| 2.1.1 HACCP的概念 |
| 2.1.2 HACCP的原理 |
| 2.1.3 HACCP体系的特点 |
| 2.1.4 HACCP的产生与发展 |
| 2.1.5 HACCP体系的实施前提 |
| 2.1.6 HACCP体系应用的重要性 |
| 2.1.7 HACCP体系应用的可行性 |
| 2.2 SPC的概述 |
| 2.2.1 SPC的概念 |
| 2.2.2 SPC的产生与发展 |
| 2.3 统计过程控制的工具——控制图 |
| 2.3.1 控制图的概念 |
| 2.3.2 控制图的设计原理 |
| 2.3.3 控制图的分类与选择 |
| 2.3.4 控制图的两类错误 |
| 2.3.5 控制图的叛异 |
| 2.4 过程能力 |
| 2.4.1 过程能力的概念 |
| 2.5 故障树的简介 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 卷烟加工过程分析 |
| 3.1 生产工艺简介 |
| 3.1.1 制丝工艺 |
| 3.1.2 卷接包装工艺 |
| 3.2 卷烟生产中质量安全分析 |
| 3.2.1 烟片处理段中的质量安全分析 |
| 3.2.2 叶丝处理段中的质量安全分析 |
| 3.2.3 制梗丝段质量安全分析 |
| 3.2.4 掺配加香工艺质量安全分析 |
| 3.2.5 烟支卷接包质量安全分析 |
| 3.3 卷烟生产中的危害分析 |
| 3.3.1 采用故障树分析卷烟生产中的危害 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 卷烟质量安全监控体系的建立 |
| 4.1 卷烟质量安全监控体系总体规划 |
| 4.1.1 卷烟质量安全监控体系框架 |
| 4.1.2 HACCP体系在卷烟质量安全监控体系的应用 |
| 4.1.3 统计过程控制(SPC)在HACCP体系中的应用 |
| 4.1.4 卷烟质量安全监控体系的应用 |
| 4.2 卷烟质量安全监控体系建立的预备步骤 |
| 4.2.1 组建HACCP小组 |
| 4.2.2 产品描述,确定预期用途 |
| 4.2.3 工艺流程图的绘制和确认 |
| 4.3 危害分析及关键控制点的确定 |
| 4.4 控制图在关键控制点(CCP)中的应用 |
| 4.4.1 控制图在松散回潮中的应用 |
| 4.4.2 控制图在加料均匀性中的应用 |
| 4.4.3 控制图在烟支重量中的应用 |
| 4.4.4 控制图在烟支长度中的应用 |
| 4.4.5 控制图在烟支圆周中的应用 |
| 4.5 建立关键控制点的关键限值 |
| 4.6 制定HACCP计划 |
| 4.6.1 监控措施 |
| 4.6.2 纠偏行动 |
| 4.6.3 验证措施 |
| 4.6.4 文件记录和保存措施 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 效果验证 |
| 5.1 体系实施前后的效果对比 |
| 5.1.1 体系实施前后松散回潮的检测效果对比 |
| 5.1.2 体系实施前后物理指标和感官指标的效果对比 |
| 5.1.3 体系实施前后卷烟烟气的对比 |
| 5.1.5 体系实施前后卷烟技术指标的对比 |
| 5.2 顾客满意度测评 |
| 5.2.1 顾客满意测评理论模型 |
| 5.2.2 测评指标体系 |
| 5.2.3 顾客满意度计算 |
| 5.2.4 顾客满意度指数计算 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一：攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录二：调查问卷 |
（5）婴幼儿配方乳粉企业的质量安全管理体系及优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 研究的问题、目的、意义和方法 |
| 1.2.1 研究的问题 |
| 1.2.2 研究的目的和意义 |
| 1.2.3 研究的方法 |
| 1.3 创新之处 |
| 第二章 相关理论与文献综述 |
| 2.1 相关理论 |
| 2.1.1 质量管理体系定义和内涵 |
| 2.1.2 ISO9001 质量管理体系 |
| 2.1.3 HACCP危害分析和关键控制点体系 |
| 2.1.4 GMP良好生产质量管理规范 |
| 2.2 国内外食品质量管理体系应用研究综述 |
| 2.2.1 ISO9001 质量管理体系 |
| 2.2.2 HACCP危害分析和关键控制点体系 |
| 2.2.3 GMP良好生产质量管理规范 |
| 2.3 相关文献研究及评述 |
| 第三章 婴幼儿配方乳粉质量管理体系的特殊性与问题分析 |
| 3.1 婴幼儿配方乳粉的发展历史 |
| 3.2 婴幼儿的特性 |
| 3.3 婴幼儿配方乳粉质量管理体系要求的特殊性 |
| 3.3.1 婴幼儿配方乳粉质量要求的特殊性 |
| 3.3.2 婴幼儿配方乳粉生产工艺的复杂性 |
| 3.3.3 婴幼儿配方乳粉与药品的类似性 |
| 3.4 婴幼儿配方乳粉质量管理体系的问题分析 |
| 第四章 优化的婴幼儿配方乳粉质量安全管理体系 |
| 4.1 药品GMP对比食品GMP的优越性 |
| 4.1.1 条款 |
| 4.1.2 要求程度 |
| 4.1.3 内容 |
| 4.2 质量管理体系一体化的必要性 |
| 4.3 质量管理体系一体化的可行性 |
| 4.4 三个质量管理体系的区别和联系 |
| 4.4.1 质量管理的侧重点不同 |
| 4.4.2 质量管理要求严格程度不同 |
| 4.4.3 三个体系之间的联系 |
| 4.5 三个质量管理体系内容交叉分析 |
| 4.5.1 ISO与HACCP的管理要素分析 |
| 4.5.2 ISO与GMP的管理要素分析 |
| 4.6 质量安全管理体系的一体化 |
| 4.6.1 文件的框架 |
| 4.6.2 文件的类型 |
| 4.6.3 文件编制的要求 |
| 4.6.4 优化的婴幼儿配方乳粉质量安全管理体系 |
| 第五章 优化的质量安全管理体系在A公司的应用方案 |
| 5.1 A公司运营情况简介 |
| 5.2 A公司质量管理体系状况 |
| 5.3 A公司质量管理存在的问题及分析 |
| 5.3.1 生产过程的质量问题 |
| 5.3.2 成品的质量问题 |
| 5.3.3 市场回应问题 |
| 5.4 优化的质量安全管理体系在A公司应用方案 |
| 5.4.1 质量安全管理体系项目团队及文化的建立 |
| 5.4.2 质量安全管理体系的应用策化 |
| 第六章 优化的质量安全管理体系在A公司实施及效果评价 |
| 6.1 优化方案的实施 |
| 6.2 实施难点与解决措施 |
| 6.3 后评价与改进完善 |
| 6.3.1 优化后评价 |
| 6.3.2 持续改进与完善 |
| 6.3.3 三大体系成功认证 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表学术论文目录 |
| 致谢 |
（6）基于HACCP原则的液态奶安全供应链的构建（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 设计思路 |
| 1.2 调查研究 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 HACCP质量控制系统的建立 |
| 2.1.1 确定研究范围 |
| 2.1.2 描述产品, 确定预期使用要求 |
| 2.1.3 绘制液态奶供应链流程图 |
| 2.1.4 危害分析 (HA) |
| 2.1.5 关键控制点 (CCP) 的确定 |
| 2.1.6 HACCP工作计划 |
| 2.2 关键控制点的执行 |
| 2.2.1 岗位培训 |
| 2.2.2 各项记录 |
| 3 讨论 |
| 3.1 在液态奶安全供应链上运用HACPP控制系统的作用 |
| 3.2 企业在液态奶供应链上积极推行HACCP控制系统的意义 |
（7）低酸茶饮料全程质量控制体系的建立研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 茶饮料的发展及质量安全现状 |
| 1.1.1 国内外茶饮料发展现状 |
| 1.1.2 国内外茶饮料质量安全控制体系的现状 |
| 1.2 HACCP体系与SSOP和GMP、ISO22000中OPRP的关系 |
| 1.2.1 HACCP的应用 |
| 1.2.2 良好操作规范(GMP) |
| 1.2.3 卫生标准操作程序(SSOP) |
| 1.2.4 国际化标准(ISO) |
| 1.3 本研究课题的目的及意义 |
| 第二章 建立原辅料的OPRP及HACCP计划 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 主要试剂及仪器 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 茶多酚的测定 |
| 2.3.2 微生物指标测定 |
| 2.3.3 水质的检测 |
| 2.3.4 重金属的检测 |
| 2.3.5 农药残留的检测 |
| 2.3.6 水质对茶饮料品质的影响 |
| 2.4 结果分析与OPRP和HACCP计划的建立 |
| 2.4.1 茶叶品质 |
| 2.4.2 水质 |
| 2.4.3 建立原辅料的OPRP和HACCP计划 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 建立蜂蜜绿茶饮品的OPRP及HACCP计划 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验试剂及设备 |
| 3.2.1 材料 |
| 3.2.2 仪器设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 工艺流程 |
| 3.3.2 操作要点 |
| 3.4 建立蜂蜜绿茶饮品OPRP和HACCP计划 |
| 3.4.1 危害分析及控制措施 |
| 3.4.2 关键控制点的确立 |
| 3.4.3 操作性前提方案(PRPs) |
| 3.4.4 采取的纠偏措施 |
| 3.4.5 记录与验证 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 质量安全体系运行成效 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 体系运行效果 |
| 4.2.1 评价HACCP计划 |
| 4.2.2 评价HA和CCP |
| 4.3 质量安全的解决措施及对策 |
| 4.3.1 茶叶品质 |
| 4.3.2 水品质 |
| 4.3.3 添加剂 |
| 4.3.4 装备的清洁杀菌 |
| 4.3.5 杀菌的控制 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在校期间主要科研成果 |
（8）HACCP在含婴儿双歧杆菌花生酸奶中的应用（论文提纲范文）
| 1 无公害含婴儿双歧杆菌花生酸奶的生产工艺流程及相关指标关系 |
| 1.1 生产工艺流程 |
| 1.2 酸奶的指标体系 |
| 2 搅拌酸奶生产中危害分析 |
| 3 关键控制点 (CCP) 的确立及其控制标准 |
| 3.1 原料验收 |
| 3.2 杀菌 |
| 3.3 菌种制备 |
| 3.4 灌装及包装 |
| 4 HACCP计划表 |
| 5 建立记录档案制度 |
| 6 核查验证HACCP计划 |
| 6.1 审查 |
| 6.2 审查记录系统 |
| 6.3 对企业 (试点或车间) 现场检查 |
| 7 总结 |
（9）HACCP在奶酪生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 奶酪生产工艺流程 |
| 2 危害分析 (HA) |
| 3 关键控制点 (CCP) 及关键限值的确定 |
| 3.1 原料乳 (CCP1) |
| 3.2 杀菌 (CCP2) |
| 3.3 发酵剂 (CCP3) |
| 3.4 加热搅拌 (CCP4) |
| 3.5 加盐 (CCP5) |
| 3.6 成熟 (CCP6) |
| 4 纠偏措施和监控机制 |
（10）液态奶安全质量控制体系应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 第一章 胎次、季节、体细胞数、菌落总数与原料乳质量之间的关系 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 乳样的来源和采集 |
| 1.2 检测方法 |
| 1.3 数据统计处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 胎次与体细胞数之间的关系 |
| 2.2 季节与体细胞数之间的关系 |
| 2.3 体细胞数与乳成分之间的关系 |
| 2.4 体细胞数与菌落总数之间的关系 |
| 3、讨论 |
| 第二章 奶牛场生产管理HACCP模式的构建及其成效分析 |
| 1 奶牛场生产管理HACCP模式构建 |
| 1.1 组成HACCP小组 |
| 1.2 描述产品及其预期用途 |
| 1.3 绘制牛奶质量控制流程图 |
| 1.4 现场确认流程图 |
| 1.5 进行危害分析、确定关键控制点 |
| 1.6 建立关键限值、监控程序、纠偏措施、验证和记录保持程序 |
| 2 实施HACCP模式的成效分析 |
| 2.1 对产奶量的影响 |
| 2.2 对体细胞数的影响 |
| 3 讨论 |
| 第三章 UHT生产线HACCP质量控制体系的建立及其成效分析 |
| 1 利乐枕纯牛奶生产线HACCP质量控制体系的建立 |
| 1.1 建立HACCP小组 |
| 1.2 产品描述 |
| 1.3 确定产品的用途 |
| 1.4 绘制产品工艺流程图 |
| 1.5 利乐枕纯牛奶产品工艺描述 |
| 1.6 HACCP的制定 |
| 2 效果分析 |
| 2.1 菌落总数比较 |
| 2.2 贮存期比较 |
| 2.3 产品合格情况比较 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
四、危害分析与关键控制点在液态纯乳卫生安全生产中的应用（论文参考文献）
- [1]HACCP体系在我国乳制品生产中的应用研究进展[J]. 于太林,张宇婷,乔巍,郭娜. 粮食与油脂, 2022(02)
- [2]国内市售乳制品及上海等地市售水产品质量安全的风险分析[D]. 陈嘉惠. 上海大学, 2020(02)
- [3]MN未来星营养果汁酸奶饮品的HACCP管理体系建立及应用研究[D]. 董静. 山东农业大学, 2019(01)
- [4]卷烟质量安全监控体系的研究[D]. 张慧颖. 昆明理工大学, 2015(01)
- [5]婴幼儿配方乳粉企业的质量安全管理体系及优化研究[D]. 赫海萍. 苏州大学, 2013(01)
- [6]基于HACCP原则的液态奶安全供应链的构建[J]. 杨振东. 江苏调味副食品, 2012(06)
- [7]低酸茶饮料全程质量控制体系的建立研究[D]. 张宁. 齐鲁工业大学, 2012(09)
- [8]HACCP在含婴儿双歧杆菌花生酸奶中的应用[J]. 吴敏,胡颖,朱建荣,罗爱平,胡萍,朱秋劲,尹智华. 贵州畜牧兽医, 2012(02)
- [9]HACCP在奶酪生产中的应用[J]. 翟硕莉,张秀丰. 衡水学院学报, 2011(04)
- [10]液态奶安全质量控制体系应用研究[D]. 宋维政. 内蒙古大学, 2010(01)