全文摘要
本实用新型提供一种用于加热管路内气体的加热设备，包括箱体，加热棒、加热部件、感温棒、气体管路和控制器；所述气体管路是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路；所述加热部件由多块加热部件单元通过螺丝组装拼接而成，所述加热部件单元的横向方向等间距设有多个可插入加热棒的通孔，所述加热部件单元的一表面沿纵向方向设有多列半圆形凹槽，所述半圆形凹槽在加热部件单元相对拼接组装后形成圆形容纳腔，所述气体管路嵌入在圆形容纳腔中，所述感温棒设有2根，均插在加热部件的上部位置；所述控制器分别与加热棒和感温棒连接。本实用新型传热快，加热均匀，热损失率低，能有效保证加热效果，加热部件还可以根据需要组合使用。
主设计要求
1.一种用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，包括箱体(1)，设置在箱体(1)内部的加热棒(2)、加热部件(3)、感温棒(4)和气体管路(6)，以及设置在箱体(1)顶端的控制器(5)；所述气体管路(6)是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路，所述成品弯头与单管之间采用焊接的方式连接固定；所述加热部件(3)由多块加热部件单元通过螺丝组装拼接而成，所述加热部件单元呈矩形结构，其内横向方向等间距设有多个通孔，所述通孔中均插入加热棒(2)，所述加热部件单元的一表面沿纵向方向设有多列半圆形凹槽，所述半圆形凹槽在加热部件单元相对拼接组装后形成圆形容纳腔，所述气体管路(6)嵌入在圆形容纳腔中；所述感温棒(4)设有2根，均插在加热部件(3)的上部位置；所述控制器(5)分别与加热棒(2)和感温棒(4)连接，对管路中气体的加热温度进行设置以及监控，使温度达到并维持所需温度。
设计方案
1.一种用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，包括箱体(1)，设置在箱体(1)内部的加热棒(2)、加热部件(3)、感温棒(4)和气体管路(6)，以及设置在箱体(1)顶端的控制器(5)；所述气体管路(6)是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路，所述成品弯头与单管之间采用焊接的方式连接固定；所述加热部件(3)由多块加热部件单元通过螺丝组装拼接而成，所述加热部件单元呈矩形结构，其内横向方向等间距设有多个通孔，所述通孔中均插入加热棒(2)，所述加热部件单元的一表面沿纵向方向设有多列半圆形凹槽，所述半圆形凹槽在加热部件单元相对拼接组装后形成圆形容纳腔，所述气体管路(6)嵌入在圆形容纳腔中；所述感温棒(4)设有2根，均插在加热部件(3)的上部位置；所述控制器(5)分别与加热棒(2)和感温棒(4)连接，对管路中气体的加热温度进行设置以及监控，使温度达到并维持所需温度。
2.根据权利要求1所述的用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，所述加热部件(3)的外壁上包覆有保温棉(7)。
3.根据权利要求1所述的用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，所述加热棒(2)之间的距离均为100-200mm。
4.根据权利要求1所述的用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，所述箱体(1)的内后壁上设有多个固定加热部件(3)的螺柱(8)。
5.根据权利要求1所述的用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有支撑加热部件(3)的支撑座(9)。
6.根据权利要求1所述的用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，所述加热部件(3)采用铝合金制成。
7.根据权利要求1所述的用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，所述箱体(1)由不锈钢或碳钢烤漆材质制成。
8.根据权利要求1所述的用于加热管路内气体的加热设备，其特征在于，所述控制器(5)上设置有用于设置和显示加热温度的数显表。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加热设备技术领域，具体地，涉及一种用于加热管路内气体的加热设备。
背景技术
由于全球电子、光伏产业的蓬勃发展，及我国政府大力提倡科技兴国，国内半导体、光伏制造业发展迅猛。在半导体、光伏相关产业常用的制程中，有很多需要对气体进行加热的工序。
对管路内的气体加热存在以下两个问题：
一、对传输的气体进行加热时，为了使加热设备占地面积小，一般都需要将管路弯曲形成类似S形的多路回形管路，进行集中加热，这样能降低因管路太长而增加的加热元器件的投入量，且可以降低热量损耗。制成回形管路，需进行弯管处理，管路采用传统的弯管器来直接弯管会较困难，而且尺寸控制上不太精确，装配有难度，且影响加热效果；
二、现有的配合回形管路加热的加热模块一般存在加热效率低，热损失量较大，且加热不均匀等问题，而且对于一些大口径管路内气体的加热，因管路体积大，一般的加热设备的设计方法不太适合套用在大口径管路上。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于加热管路内气体的加热设备，本实用新型的气体管路是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路，不仅能精确控制尺寸，装配简单便捷，而且设计的与之配套的加热部件，具有传热快，加热均匀，热损失率低的优点，还可以根据需要的气体管路量自行组装使用，灵活多变，大大提高了工作效率，且能有效保证加热效果；加热部件中容纳管路的凹槽可根据管路的实际需要调整，不仅适用于普通口径和小口径的管路进行加热，而且适用于对3\/4”及以上的大口径管路内的气体进行加热，应用范围广。
根据本实用新型的一个方面，提供一种用于加热管路内气体的加热设备，包括箱体(1)，设置在箱体(1)内部的加热棒(2)、加热部件(3)、感温棒(4)和气体管路(6)，以及设置在箱体(1)顶端的控制器(5)；所述气体管路(6)是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路，所述成品弯头与单管之间采用焊接的方式连接固定；所述加热部件(3)由多块加热部件单元通过螺丝组装拼接而成，所述加热部件单元呈矩形结构，其内横向方向等间距设有多个通孔，所述通孔中均插入加热棒(2)，所述加热部件单元的一表面沿纵向方向设有多列半圆形凹槽，所述半圆形凹槽在加热部件单元相对拼接组装后形成圆形容纳腔，所述气体管路(6)嵌入在圆形容纳腔中；所述感温棒(4)设有2根，均插在加热部件(3)的上部位置；所述控制器(5)分别与加热棒(2)和感温棒(4)连接，对管路中气体的加热温度进行设置以及监控，使温度达到并维持所需温度。加热部件还可以根据需要的气体管路量自行组装使用，灵活多变，大大提高了工作效率，且能有效保证加热效果；加热部件中容纳管路的凹槽可根据管路的实际需要调整，不仅适用于普通口径和小口径的管路进行加热，而且适用于对3\/4”及以上的大口径管路内的气体进行加热，应用范围广。
优选的，所述加热部件(3)的外壁上包覆有保温棉(7)，防止热量损耗。
优选的，所述加热棒(2)之间的距离均为100-200mm，具体根据气体管路的长短，以及所需功率调整。
优选的，所述箱体(1)的内后壁上设有多个固定加热部件(3)的螺柱(8)。
优选的，所述箱体(1)的底部设有支撑加热部件(3)的支撑座(9)。
优选的，所述加热部件(3)采用铝合金制成，传热快，质量轻。
优选的，所述箱体(1)由不锈钢或碳钢烤漆材质制成。
优选的，所述控制器(5)上设置有用于设置和显示加热温度的数显表。
工作原理为：通过控制器设置好所需的加热温度，当感温棒监测到温度达到设定温度后，加热棒停止加热，温度维持不再上升，再在气体管路中通入气体，控制器控制加热棒工作，将温度维持在设定的温度，经过加热部件的气体，出口端的温度能达到后端设备入口所需的温度。
所述加热部件的安装方法如下：
步骤一，将第一纵排已连接好的回形气体管路放置在2块相对设置的加热部件单元形成的圆形容纳腔中，再用螺丝将这2块加热部件单元连接固定形成第一模块；
步骤二，比照安装孔将所述第一模块放置在箱体的支撑座上锁紧；
步骤三，将第二纵排已连接好的回形气体管路放置在另2块相对设置的加热部件单元形成的圆形容纳腔中，再用螺丝将这2块加热部件单元连接固定形成第二模块；
步骤四，比照安装孔将所述第二模块放置在箱体的支撑座上锁紧；
步骤五，最后在气体管路的进气口和出气口上分别焊接阀门和进气管和出气管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型所涉及的用于加热管路内气体的加热设备，加热部件中容纳管路的凹槽可根据管路的实际需要调整，不仅适用于普通口径和小口径的管路进行加热，而且适用于对3\/4”及以上的大口径管路内的气体进行加热，应用范围广；
(2)本实用新型所涉及的用于加热管路内气体的加热设备，加热部件分成几块，再通过拼接组装，不仅安装方便，而且有利于运输，且其采用铝合金制成，质量轻，传热快，能保证加热均匀；
(3)本实用新型所涉及的用于加热管路内气体的加热设备，气体管路是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路，不仅能精确控制尺寸，装配简单便捷，而且与之配套的加热部件，具有传热快，加热均匀，热损失率低的优点；
(4)本实用新型所涉及的用于加热管路内气体的加热设备，其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(5)本实用新型所涉及的用于加热管路内气体的加热设备，安装简单便捷，实用性强，易于工程应用；
(6)本实用新型所涉及的用于加热管路内气体的加热设备，加热部件可以根据需要的气体管路量自行组装使用，灵活多变，大大提高了工作效率，且能有效保证加热效果；
(7)本实用新型所涉及的用于加热管路内气体的加热设备，装置牢固可靠，运行安全稳定，成本低，性价比高，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为用于加热管路内气体的加热设备的剖视结构示意图；
图2为用于加热管路内气体的加热设备的外形结构示意图；
图3为用于加热管路内气体的加热设备中加热部件与气体管路的安装示意图；
图1、2和3中：1为箱体、2为加热棒、3为加热部件、4为感温棒、5为控制器、6为气体管路、7为保温棉、8为螺柱、9为支撑座。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例提供一种用于加热管路内气体的加热设备，其结构详见附图1和2所示：包括箱体1，设置在箱体1内部的加热棒2、加热部件3、感温棒4和气体管路6，以及设置在箱体1顶端的控制器5；所述气体管路6是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路，所述成品弯头与单管之间采用焊接的方式连接固定；所述加热部件3由多块加热部件单元通过螺丝组装拼接而成，所述加热部件单元呈矩形结构，其内横向方向等间距设有多个通孔，所述通孔中均插入加热棒2，所述加热部件单元的一表面沿纵向方向设有多列半圆形凹槽，所述半圆形凹槽在加热部件单元相对拼接组装后形成圆形容纳腔，所述气体管路6嵌入在圆形容纳腔中；所述感温棒4设有2根，均插在加热部件3的上部位置；所述控制器5分别与加热棒2和感温棒4连接，对管路中气体的加热温度进行设置以及监控，使温度达到并维持所需温度。加热部件还可以根据需要的气体管路量自行组装使用，灵活多变，大大提高了工作效率，且能有效保证加热效果；加热部件中容纳管路的凹槽可根据管路的实际需要调整，不仅适用于普通口径和小口径的管路进行加热，而且适用于对3\/4”及以上的大口径管路内的气体进行加热，应用范围广。
进一步的，所述加热部件3的外壁上包覆有保温棉7，防止热量损耗。
进一步的，所述加热棒2之间的距离均为100-200mm，具体根据气体管路的长短，以及所需功率调整。
进一步的，所述箱体1的内后壁上设有多个固定加热部件3的螺柱8。
进一步的，所述箱体1的底部设有支撑加热部件3的支撑座9。
进一步的，所述加热部件3采用铝合金制成，传热快，质量轻。
进一步的，所述箱体1由不锈钢或碳钢烤漆材质制成。
进一步的，所述控制器5上设置有用于设置和显示加热温度的数显表。
工作原理为：通过控制器设置好所需的加热温度，当感温棒监测到温度达到设定温度后，加热棒停止加热，温度维持不再上升，再在气体管路中通入气体，控制器控制加热棒工作，将温度维持在设定的温度，经过加热部件的气体，出口端的温度能达到后端设备入口所需的温度。
所述加热部件的安装方法如图3所示，其包括以下步骤：
步骤一，将第一纵排已连接好的回形气体管路放置在2块相对设置的加热部件单元形成的圆形容纳腔中，再用螺丝将这2块加热部件单元连接固定形成第一模块；
步骤二，比照安装孔将所述第一模块放置在箱体的支撑座上锁紧；
步骤三，将第二纵排已连接好的回形气体管路放置在另2块相对设置的加热部件单元形成的圆形容纳腔中，再用螺丝将这2块加热部件单元连接固定形成第二模块；
步骤四，比照安装孔将所述第二模块放置在箱体的支撑座上锁紧；
步骤五，最后在气体管路的进气口和出气口上分别焊接阀门和进气管和出气管。
本实施例具有如下的有益效果：
(1)加热部件中容纳管路的凹槽可根据管路的实际需要调整，不仅适用于普通口径和小口径的管路进行加热，而且适用于对3\/4”及以上的大口径管路内的气体进行加热，应用范围广；
(2)加热部件分成几块，再通过拼接组装，不仅安装方便，而且有利于运输，且其采用铝合金制成，质量轻，传热快，能保证加热均匀；
(3)气体管路是由多根单管通过成品弯头连接构成的回形管路，不仅能精确控制尺寸，装配简单便捷，而且与之配套的加热部件，具有传热快，加热均匀，热损失率低的优点；
(4)其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(5)安装更换简单便捷，实用性强，易于工程应用；
(6)加热部件可以根据需要的气体管路量自行组装使用，灵活多变，大大提高了工作效率，且能有效保证加热效果；
(7)装置牢固可靠，运行安全稳定，成本低，性价比高，适合大范围推广。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920038458.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209689191U
授权时间:20191126
主分类号:F24H3/08
专利分类号:F24H3/08;F24H9/14;F24H9/18;F24H9/20
范畴分类:35C;
申请人:上海盛韬半导体科技有限公司
第一申请人:上海盛韬半导体科技有限公司
申请人地址:201315 上海市浦东新区秀浦路3999弄30号B区一楼
发明人:甘万;杨欣;江福荣
第一发明人:甘万
当前权利人:上海盛韬半导体科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计