全文摘要
本实用新型公开了一种石墨搅拌设备，涉及石墨粉生产的技术领域，解决了现有石墨粉与冷水搅拌混合不均匀的问题，其技术方案要点是包括搅拌桶、固定连接在搅拌桶顶部的支撑板、位于支撑板底部且与支撑板转动连接的搅拌轴、固定连接在支撑板顶部的动力电机、固定连接在搅拌轴的搅拌叶以及固定连接在搅拌桶底部一侧的出料管；搅拌叶片包括第一倾斜部和第二倾斜部，第一倾斜部位于第二倾斜部的顶部并且第一倾斜部与水平面的夹角大于第二倾斜部与水平面的夹角，搅拌叶片在进行搅拌的过程当中，第一倾斜部和第二倾斜部带动石墨粉末向下进行运动，使得位于搅拌桶顶部的石墨粉末能够朝向桶底移动，从而使得冷水与石墨粉之间的混合更加均匀。
主设计要求
1.一种石墨搅拌设备，其特征在于：包括顶部开口且呈圆筒状设置的搅拌桶(1)、固定连接在搅拌桶(1)顶部的支撑板(2)、位于支撑板(2)底部且与支撑板(2)转动连接的搅拌轴(3)、固定连接在支撑板(2)顶部的用于带动搅拌轴(3)进行转动的动力电机(31)、固定连接在搅拌轴(3)上围绕搅拌轴(3)均匀分布的若干搅拌叶片(6)以及固定连接在搅拌桶(1)底部一侧用于将混合结束的物料送出的出料管(11)；搅拌叶片(6)包括第一倾斜部(61)和第二倾斜部(62)，第一倾斜部(61)位于第二倾斜部(62)的顶部并且第一倾斜部(61)与水平面的夹角大于第二倾斜部(62)与水平面的夹角，第一倾斜部(61)位于第二倾斜部(62)迎向转动方向一侧。
设计方案
1.一种石墨搅拌设备，其特征在于：包括顶部开口且呈圆筒状设置的搅拌桶(1)、固定连接在搅拌桶(1)顶部的支撑板(2)、位于支撑板(2)底部且与支撑板(2)转动连接的搅拌轴(3)、固定连接在支撑板(2)顶部的用于带动搅拌轴(3)进行转动的动力电机(31)、固定连接在搅拌轴(3)上围绕搅拌轴(3)均匀分布的若干搅拌叶片(6)以及固定连接在搅拌桶(1)底部一侧用于将混合结束的物料送出的出料管(11)；
搅拌叶片(6)包括第一倾斜部(61)和第二倾斜部(62)，第一倾斜部(61)位于第二倾斜部(62)的顶部并且第一倾斜部(61)与水平面的夹角大于第二倾斜部(62)与水平面的夹角，第一倾斜部(61)位于第二倾斜部(62)迎向转动方向一侧。
2.根据权利要求1所述的石墨搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)一侧靠近底部的位置固定连接有与搅拌桶(1)相互连通的进水管(41)，进水管(41)相对与搅拌桶(1)的另一端固定连接有水泵(4)，水泵(4)的出水一端固定连接有出水管(42)，出水管(42)伸入搅拌桶(1)中并且位于搅拌桶(1)靠近顶部的位置。
3.根据权利要求2所述的石墨搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)靠近顶部的位置设置有与出水管(42)固定连接在一起的喷淋管(43)，喷淋管(43)上固定连接有若干朝向搅拌桶(1)中喷水的喷淋头(431)。
4.根据权利要求3所述的石墨搅拌设备，其特征在于：所述喷淋管(43)呈环形设置，喷淋头(431)围绕喷淋管(43)均匀分布。
5.根据权利要求4所述的石墨搅拌设备，其特征在于：所述喷淋管(43)上的喷淋头(431)固定连接在喷淋管(43)靠近底部的位置，喷淋头(431)两两一组，同一组的两喷淋头(431)分别朝向靠近搅拌轴(3)和靠近搅拌桶(1)侧壁的方向倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的石墨搅拌设备，其特征在于：所述进水管(41)背离水泵(4)的一端伸入到搅拌桶(1)当中并且位于搅拌桶(1)底部的中间位置。
7.根据权利要求1所述的石墨搅拌设备，其特征在于：所述支撑板(2)底部固定连接有呈环形设置的喷水管(51)，喷水管(51)顶部固定连接有供水管(5)，喷水管(51)的底部固定连接有若干围绕喷水管(51)均匀分布的喷淋头(431)。
8.根据权利要求1所述的石墨搅拌设备，其特征在于：所述支撑板(2)上固定连接有防护罩(21)，动力电机(31)位于防护罩(21)当中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨粉生产的技术领域，更具体的说，它涉及一种石墨搅拌设备。
背景技术
石墨矿是我国重要的矿产，石墨矿在采集结束之后大多直接运输到厂家当中，由厂家对石墨矿石进行研磨、筛选以及后续的各种处理。
在对石墨进行研磨之后，石墨粉末是比较细的，但是石墨粉末相互之间容易结合到一起，为了后续的筛选以及脱酸处理等需要将石墨粉末之间分离开来，常用的分离方式就是将研磨并且加热之后的石墨粉末放入到搅拌桶当中，然后加入冷水与石墨粉末搅拌均匀，通过水的作用将石墨粉末之间分离开来。
在冷水与石墨粉末进行混合的过程当中，石墨粉末因为密度是比较低的，在进行搅拌的过程当中容易漂浮到水的表面，导致冷水与石墨粉之间的混合不均匀，使得石墨粉之间的分离不彻底。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石墨搅拌设备，其搅拌叶片在进行搅拌的过程当中，第一倾斜部和第二倾斜部带动石墨粉末向下进行运动，使得位于搅拌桶顶部的石墨粉末能够朝向桶底移动，从而使得冷水与石墨粉之间的混合更加均匀，从而使得石墨粉之间的分离更加彻底。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石墨搅拌设备，包括顶部开口且呈圆筒状设置的搅拌桶、固定连接在搅拌桶顶部的支撑板、位于支撑板底部且与支撑板转动连接的搅拌轴、固定连接在支撑板顶部的用于带动搅拌轴进行转动的动力电机、固定连接在搅拌轴上围绕搅拌轴均匀分布的若干搅拌叶片以及固定连接在搅拌桶底部一侧用于将混合结束的物料送出的出料管；
搅拌叶片包括第一倾斜部和第二倾斜部，第一倾斜部位于第二倾斜部的顶部并且第一倾斜部与水平面的夹角大于第二倾斜部与水平面的夹角，第一倾斜部位于第二倾斜部迎向转动方向一侧。
通过采用上述技术方案，搅拌轴在带动搅拌叶片在进行转动的过程当中，第一倾斜部和第二倾斜部带动漂浮在水面上的石墨粉朝下进行运动，从而使得石墨粉与冷水之间的混合更加均匀，从而使得石墨粉之间的分离更加彻底。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶一侧靠近底部的位置固定连接有与搅拌桶相互连通的进水管，进水管相对与搅拌桶的另一端固定连接有水泵，水泵的出水一端固定连接有出水管，出水管伸入搅拌桶中并且位于搅拌桶靠近顶部的位置。
通过采用上述技术方案，通过水泵将搅拌桶底部的水吸入到水泵当中，然后从出水管被送出，出水管送出的水在下落时会带动石墨粉一起向下进行运动，通过水泵的循环作用将搅拌桶当中的水和石墨粉混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶靠近顶部的位置设置有与出水管固定连接在一起的喷淋管，喷淋管上固定连接有若干朝向搅拌桶中喷水的喷淋头。
通过采用上述技术方案，喷淋头能够使得水更加均匀的洒落到搅拌桶当中，从而使得搅拌桶靠近顶部的石墨粉能够更好的被带动朝向搅拌桶的底部运动，从而使得搅拌桶当中的石墨粉和水混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管呈环形设置，喷淋头围绕喷淋管均匀分布。
通过采用上述技术方案，环形的喷淋管能够使得喷淋头在搅拌桶的顶部分布的更加均匀，从而使得石墨和水的混合更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管上的喷淋头固定连接在喷淋管靠近底部的位置，喷淋头两两一组，同一组的两喷淋头分别朝向靠近搅拌轴和靠近搅拌桶侧壁的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，同一组的两喷淋头朝向两个方向倾斜，使得喷淋头喷出的水落下时，在搅拌桶靠近顶部的位置的分布更加均匀，能够更加充分的将靠近搅拌桶顶部的石墨粉带动向下运动。
本实用新型进一步设置为：所述进水管背离水泵的一端伸入到搅拌桶当中并且位于搅拌桶底部的中间位置。
通过采用上述技术方案，通过将进水管伸入搅拌桶底部的中间位置，能够使得搅拌桶底部的水更加均匀的被吸入到水泵当中。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部固定连接有呈环形设置的喷水管，喷水管顶部固定连接有供水管，喷水管的底部固定连接有若干围绕喷水管均匀分布的喷淋头。
通过采用上述技术方案，喷水管在喷水时通过喷淋头将水喷淋到石墨粉上，从而使得水与石墨粉的混合能够更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定连接有防护罩，动力电机位于防护罩当中。
通过采用上述技术方案，通过设置防护罩使得搅拌过程中飞扬到空气中的粉末不容易落到动力电机上，从而减少粉末对动力电机使用寿命的影响。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第一倾斜部和第二倾斜部，搅拌轴在带动搅拌叶片在进行转动的过程当中，第一倾斜部和第二倾斜部带动漂浮在水面上的石墨粉朝下进行运动，从而使得石墨粉与冷水之间的混合更加均匀，从而使得石墨粉之间的分离更加彻底；
2、本实用新型通过设置进水管、出水管和水泵，水泵将搅拌桶底部的水吸入到水泵当中，然后从出水管被送出，出水管送出的水在下落时会带动靠近石墨粉一起向下进行运动，通过水泵的循环作用将搅拌桶当中的水和石墨粉混合的更加均匀。
附图说明
图1为实施例的完整结构的轴测图；
图2为实施例体现搅拌叶片的示意图；
图3为实施例的完整结构的剖视图；
图4为图3的A部放大示意图。
图中：1、搅拌桶；11、出料管；2、支撑板；21、防护罩；3、搅拌轴；31、动力电机；4、水泵；41、进水管；42、出水管；43、喷淋管；431、喷淋头；5、供水管；51、喷水管；6、搅拌叶片；61、第一倾斜部；62、第二倾斜部。
具体实施方式
实施例：一种石墨搅拌设备，参见附图1和附图2，包括顶部开口且呈圆筒状设置的搅拌桶1、固定连接在搅拌桶1顶部的支撑板2、位于支撑板2底部且与支撑板2转动连接的搅拌轴3、固定连接在搅拌轴3上围绕搅拌轴3均匀分布的若干搅拌叶片6、固定连接在搅拌桶1底部一侧用于将混合结束的物料送出的出料管11、固定连接在搅拌桶1一侧靠近底部位置的进水管41、固定连接在进水管41背离搅拌桶1一端的水泵4、固定连接在水泵4出水一端的出水管42、固定连接在出水管42背离水泵4一端并且位于搅拌桶1中靠近搅拌桶1顶部位置的喷淋管43、固定连接在支撑板2上的供水管5以及固定连接在供水管5底部一端并且位于搅拌桶1中靠近搅拌桶1顶部的喷水管51。搅拌轴3位于搅拌桶1当中并且搅拌轴3与搅拌桶1同轴，搅拌叶片6包括固定连接在一起的第一倾斜部61和第二倾斜部62，第一倾斜部61位于第二倾斜部62的顶部并且第一倾斜部61与水平面的夹角大于第二倾斜部62与水平面的夹角，第一倾斜部61位于第二倾斜部62迎向转动方向一侧。
将石墨粉投放到搅拌桶1当中，然后供水管5将水通过喷水管51喷淋到搅拌桶1当中，搅拌轴3进行转动，搅拌轴3在进行转动的过程当中带动搅拌叶片6进行转动，搅拌叶片6在进行转动的过程当中第一倾斜部61和第二倾斜部62带动漂浮在水面上的石墨粉朝下进行运动，搅拌叶片6在搅拌轴3上沿竖直方向均匀分布并且搅拌叶片6的底部一侧与相邻的底部的搅拌叶片6的顶部一侧相互平齐。水泵4通过进水管41将搅拌桶1底部的水抽出，然后通过出水管42和喷淋管43将水再次喷淋到搅拌桶1当中，水在与石墨粉接触时，会带动石墨粉一起向下运动，从而搅拌桶1中各处的石墨粉的分布更加均匀。
参见附图3和附图4，支撑板2顶部固定连接有动力电机31，动力电机31的输出轴与搅拌轴3同轴并且动力电机31的输出轴与搅拌轴3的顶部一端固定连接在一起。动力电机31带动搅拌轴3进行转动，支撑板2的顶部固定连接有防护罩21，动力电机31位于防护罩21当中。喷淋管43和喷水管51都呈环形设置，喷淋管43位于喷水管51的外侧。喷淋管43和喷水管51上都固定连接有若干喷淋头431，喷水管51上的喷淋头431位于喷水管51的底部，并且喷水管51底部的喷淋头431围绕搅拌轴3均匀分布。喷淋管43上的喷淋头431固定连接在喷淋管43靠近底部的位置，喷淋头431两两一组，同一组的两喷淋头431分别朝向靠近搅拌轴3和靠近搅拌桶1侧壁的方向倾斜设置，从而使得喷淋头431喷淋出的水能够更加均匀的覆盖到水面上，从而能够更好带动石墨粉向下进行运动。
该石墨搅拌设备在进行使用时的工作原理如下：将石墨粉投放到搅拌桶1当中，然后供水管5将水通过喷水管51喷淋到搅拌桶1当中，搅拌轴3进行转动，搅拌轴3在进行转动的过程当中带动搅拌叶片6进行转动，搅拌叶片6在进行转动的过程当中第一倾斜部61和第二倾斜部62带动漂浮在水面上的石墨粉朝下进行运动，搅拌叶片6在搅拌轴3上沿竖直方向均匀分布并且搅拌叶片6的底部一侧与相邻的底部的搅拌叶片6的顶部一侧相互平齐。水泵4通过进水管41将搅拌桶1底部的水抽出，然后通过出水管42和喷淋管43将水再次喷淋到搅拌桶1当中，水在与石墨粉接触时，会带动石墨粉一起向下运动，从而搅拌桶1中各处的石墨粉的分布更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032605.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209771903U
授权时间:20191213
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F5/10
范畴分类:23A;
申请人:青岛中东石墨有限公司
第一申请人:青岛中东石墨有限公司
申请人地址:266721 山东省青岛市平度市田庄镇驻地
发明人:刘洪法
第一发明人:刘洪法
当前权利人:青岛中东石墨有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计