一种半自动打包机论文和设计-邓后青

全文摘要

本实用新型公开了一种半自动打包机，包括机架、封口条、触摸屏、推板、滑轨、滑块、皮带、第一气缸、第一滑杆、第二滑杆、第二气缸、压瓶板和撑袋口，机架左侧安装撑袋口，撑袋口上方安装压瓶板，压瓶板顶部通过第二滑杆连接第二气缸，第一气缸通过第一滑杆连接封口条；机架前端面安装触摸屏，触摸屏内部安装控制器且触摸屏与控制器电连接，机架顶部焊接滑轨，滑轨上滑动安装滑块，滑块与皮带固定连接并由皮带带动在滑轨上滑动，滑块底面通过连接杆安装推板。本实用新型的有益效果在于通过触摸屏控制各个部件协同工作即可完成打包并封口的工作，操作简单，使用方便，极大降低了工作人员的工作强度。

主设计要求

1.一种半自动打包机，包括支撑脚(1)、打包平台(2)、机架(3)、封口条(4)、触摸屏(5)、输送带(6)、挡板(7)、挡瓶块(8)、推板(9)、滑轨(10)、滑块(11)、皮带(12)、正反转电机(13)、第一气缸(14)、第一滑杆(15)、第二滑杆(16)、第二气缸(17)、导向杆(18)、安装板(19)、压瓶板(20)和撑袋口(21)，其特征在于，所述机架(3)的左侧通过螺栓固定安装有撑袋口(21)，撑袋口(21)的下方固定安装有打包平台(2)，打包平台(2)的底面通过螺栓固定安装有支撑脚(1)，机架(3)的左侧在撑袋口(21)的上方安装有水平的压瓶板(20)，压瓶板(20)的顶部中央位置与第二滑杆(16)的底端固定连接，第二滑杆(16)的顶端与第二气缸(17)的输出端固定连接，第二气缸(17)通过螺栓固定安装在安装板(19)上，安装板(19)水平焊接在机架(3)的左侧顶部，压瓶板(20)的上表面两端分别固定安装一根竖直的导向杆(18)，导向杆(18)与安装板(19)滑动连接；所述第二气缸(17)的内侧在安装板(19)上通过螺栓固定安装有第一气缸(14)，第一气缸(14)的输出端与第一滑杆(15)的一端固定连接，第一滑杆(15)的另一端竖直向下与封口条(4)固定连接；所述机架(3)的前端面固定安装有触摸屏(5)，触摸屏(5)内部固定安装有控制器且触摸屏(5)与控制器电连接，机架(3)的前端面中部固定安装有输送带(6)，输送带(6)侧面位于机架(3)外的部分滑动安装有挡瓶块(8)，输送带(6)的两侧位于机架(3)外的部分固定安装有挡板(7)；所述机架(3)的顶部一端焊接滑轨(10)，滑轨(10)上滑动安装有滑块(11)，滑块(11)与皮带(12)固定连接并由皮带(12)带动在滑轨(10)上滑动，皮带(12)连接机架(3)左部顶端和右部顶端转动安装的转盘，安装在机架(3)右部顶端的转盘与正反转电机(13)的输出轴固定连接；所述滑块(11)的底面与连接杆的顶端焊接，连接杆的底端焊接有推板(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述压瓶板(20)的两端均滑动连接在机架(3)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述封口条(4)为加热管并由外部电源供电，对包装袋进行烫边密封。

4.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述第一气缸(14)和第二气缸(17)均与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述输送带(6)垂直机架(3)的前端面伸入机架(3)内部并由外部电机带动工作。

6.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述正反转电机(13)通过螺栓固定安装在机架(3)的顶部且由触摸屏(5)中的控制器控制工作。

7.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于，所述推板(9)的底面与输送带(6)的上表面高度一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种半自动打包机。

背景技术

随着社会的发展，人们对于各种物品的包装越来越多的会使用到瓶体进行灌装，例如药品的包装和饮料等液体的灌装都需要用到瓶体进行灌装。现有技术中对于瓶体进行打包时，瓶体很容易散乱，而且在使用包装袋对瓶体进行包装的时候，现有技术中对于瓶体打包后还需要另外进行封口的操作，这极大增加了工作人员的工作强度，操作复杂，使用不够方便。因此，设计一款解决上述问题的打包机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动打包机，包括支撑脚、打包平台、机架、封口条、触摸屏、输送带、挡板、挡瓶块、推板、滑轨、滑块、皮带、正反转电机、第一气缸、第一滑杆、第二滑杆、第二气缸、导向杆、安装板、压瓶板和撑袋口，所述机架的左侧通过螺栓固定安装有撑袋口，撑袋口的下方固定安装有打包平台，打包平台的底面通过螺栓固定安装有支撑脚，机架的左侧在撑袋口的上方安装有水平的压瓶板，压瓶板的顶部中央位置与第二滑杆的底端固定连接，第二滑杆的顶端与第二气缸的输出端固定连接，第二气缸通过螺栓固定安装在安装板上，安装板水平焊接在机架的左侧顶部，压瓶板的上表面两端分别固定安装一根竖直的导向杆，导向杆与安装板滑动连接；所述第二气缸的内侧在安装板上通过螺栓固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端与第一滑杆的一端固定连接，第一滑杆的另一端竖直向下与封口条固定连接；所述机架的前端面固定安装有触摸屏，触摸屏内部固定安装有控制器且触摸屏与控制器电连接，机架的前端面中部固定安装有输送带，输送带侧面位于机架外的部分滑动安装有挡瓶块，输送带的两侧位于机架外的部分固定安装有挡板；所述机架的顶部一端焊接滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块与皮带固定连接并由皮带带动在滑轨上滑动，皮带连接机架左部顶端和右部顶端转动安装的转盘，安装在机架右部顶端的转盘与正反转电机的输出轴固定连接；所述滑块的底面与连接杆的顶端焊接，连接杆的底端焊接有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述压瓶板的两端均滑动连接在机架的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述封口条为加热管并由外部电源供电，对包装袋进行烫边密封。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸和第二气缸均与控制器电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送带垂直机架的前端面伸入机架内部并由外部电机带动工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述正反转电机通过螺栓固定安装在机架的顶部且由触摸屏中的控制器控制工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述推板的底面与输送带的上表面高度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，直接将瓶体放置在输送带上，通过挡瓶块控制瓶体进入机架内的数量，再将包装袋套在撑袋口上，然后通过触摸屏控制各个部件协同工作即可完成打包并封口的工作，操作简单，使用方便，极大降低了工作人员的工作强度；输送带的两侧位于机架外的部分安装挡板，输送带上滑动安装挡瓶块，便于工作人员控制打包瓶体数量的同时避免了瓶体的散乱，在打包的时候通过压瓶板将包装袋内的空气压出，有效避免了包装袋内的瓶体散乱。

附图说明

图1为一种半自动打包机的结构示意图。

如图所示：支撑脚1、打包平台2、机架3、封口条4、触摸屏5、输送带6、挡板7、挡瓶块8、推板9、滑轨10、滑块11、皮带12、正反转电机13、第一气缸14、第一滑杆15、第二滑杆16、第二气缸17、导向杆18、安装板19、压瓶板20、撑袋口21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种半自动打包机，包括支撑脚1、打包平台2、机架3、封口条4、触摸屏5、输送带6、挡板7、挡瓶块8、推板9、滑轨10、滑块11、皮带12、正反转电机13、第一气缸14、第一滑杆15、第二滑杆16、第二气缸17、导向杆18、安装板19、压瓶板20和撑袋口21，所述机架3的左侧通过螺栓固定安装有撑袋口21，装瓶时将包装袋的袋口撑开套在撑袋口21上固定，撑袋口21的下方固定安装有打包平台2，打包平台2的底面通过螺栓固定安装有支撑脚1，机架3的左侧在撑袋口21的上方安装有水平的压瓶板20，压瓶板20的两端均滑动连接在机架3的内壁上，压瓶板20的顶部中央位置与第二滑杆16的底端固定连接，第二滑杆16的顶端与第二气缸17的输出端固定连接，第二气缸17通过螺栓固定安装在安装板19上，安装板19水平焊接在机架3的左侧顶部，压瓶板20的上表面两端分别固定安装一根竖直的导向杆18，导向杆18与安装板19滑动连接，起到导向作用；

所述第二气缸17的内侧在安装板19上通过螺栓固定安装有第一气缸14，第一气缸14的输出端与第一滑杆15的一端固定连接，第一滑杆15的另一端竖直向下与封口条4固定连接，封口条4为加热管并由外部电源供电，对包装袋进行烫边密封；

所述机架3的前端面固定安装有触摸屏5，触摸屏5内部固定安装有控制器且触摸屏5与控制器电连接，控制器同时与第一气缸14和第二气缸17电连接，使用时通过触摸屏输入指令控制第一气缸14和第二气缸17工作从而实现压瓶板20和封口条4工作，机架3的前端面中部固定安装有输送带6，输送带6垂直机架3的前端面伸入机架3内部并由外部电机带动工作，输送带6将瓶体送进机架3内，输送带6侧面位于机架3外的部分滑动安装有挡瓶块8，输送带6输送瓶体的过程中，根据需要拨动挡瓶块8将瓶体挡在输送带6上避免瓶体进入机架3内，输送带6的两侧位于机架3外的部分固定安装有挡板7，挡板7有效避免了瓶体在输送过程中由于挡瓶块8的作用而发生散乱的情况；

所述机架3的顶部一端焊接滑轨10，滑轨10上滑动安装有滑块11，滑块11与皮带12固定连接并由皮带12带动在滑轨10上滑动，皮带12连接机架3左部顶端和右部顶端转动安装的转盘，安装在机架3右部顶端的转盘与正反转电机13的输出轴固定连接，正反转电机13通过螺栓固定安装在机架3的顶部且由触摸屏5中的控制器控制工作；

所述滑块11的底面与连接杆的顶端焊接，连接杆的底端焊接有推板9，推板9的底面与输送带6的上表面高度一致。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，使用者将瓶体放置在输送带6上，然后将包装袋的袋口套在撑袋口21上，再将挡瓶块8抽离输送带6，输送带6上的瓶体在输送带6的作用下被送进机架3内，同时通过触摸屏5对控制器输入指令，控制器控制正反转电机13工作，正反转电机13带动皮带12转动，皮带从而带动滑块11在滑轨10上滑动，滑块10通过连接杆带动推板9移动将输送带6上的瓶体推进包装袋中，再通过触摸屏5对第二气缸17和第一气缸14输入控制指令，第二气缸17通过第二滑杆16带动压瓶板20向下滑动，将包装袋中的空气压出，避免包装袋中的瓶体散乱，然后通过第一气缸14带动第一滑杆15向下滑动，第一滑杆15带动封口条4向下压对包装袋进行封口。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种半自动打包机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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