一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置论文和设计-刘程琳

全文摘要

本实用新型公开了一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，包括机架、筛选架、进料斗、振动电机、横向运料斗、纵向运料斗、从动轮、处理壳、嵌合槽、辊筒、传送带、弧形限位管、收集盒、驱动电机、固定支架、液压推杆、插块、插管、外管、盖板、刀片、挡块和牵引管道。本实用新型结构设计合理，利用带有筛选功能的筛选架可将不同型号的锂电池筛选出分别输送至不同的横向运料斗和纵向运料斗中，为锂电池的后续处理提供了便利，节省了大量的人力物力；利用冲裁杆可将锂电池的外表皮、填充料以及棒芯充分分离，便于对锂电池各个部位的回收。

主设计要求

1.一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）顶部上的筛选架（2），其特征在于：所述筛选架（2）倾斜固接在机架（1）上，且筛选架（2）由两个相互倾斜设置的板体构成，两个板体构成的筛选架（2）截面为倒三角形结构，且两个板体底端构成的缝隙宽度沿着筛选架（2）倾斜的方向逐渐递减，所述筛选架（2）顶部沿着其倾斜的方向一侧设有两个横向运料斗（5）和纵向运料斗（6），所述横向运料斗（5）和纵向运料斗（6）均焊接在机架（1）上，所述横向运料斗（5）和纵向运料斗（6）底端出口均为狭长的长方形结构，且长方形的长度方向与筛选架（2）的长度方向为同向，所述横向运料斗（5）和纵向运料斗（6）的底端均固接有牵引管道（19），两个所述横向运料斗（5）底端的牵引管道（19）与筛选架（2）之间相互垂直，且两个牵引管道（19）的朝向相反，所述筛选架（2）的较高一端固接有进料斗（3）；所述牵引管道（19）末端底部固接有处理壳（8），所述处理壳（8）表面开设有嵌合槽（801），且嵌合槽（801）两端上的处理壳（8）上均转动安装有辊筒（9），且两个辊筒（9）之间通过设置在其表面的传送带（10）传动连接，其中一个所述辊筒（9）一端部上固定连接有从动轮（7），所述从动轮（7）传动连接至驱动电机（13）输出端上的主动轮，所述传送带（10）表面等距离固接若干个弧形限位管（11），嵌合槽（801）一侧的处理壳（8）表面固接若干个成等距离分布的液压推杆（15），所述液压推杆（15）末端固接有并排设置的冲裁杆和插块（16），所述处理壳（8）靠近液体推杆的一端底部固接有收集盒（12），且处理壳（8）固接在固定支架（14）上。

设计方案

所述牵引管道（19）末端底部固接有处理壳（8），所述处理壳（8）表面开设有嵌合槽（801），且嵌合槽（801）两端上的处理壳（8）上均转动安装有辊筒（9），且两个辊筒（9）之间通过设置在其表面的传送带（10）传动连接，其中一个所述辊筒（9）一端部上固定连接有从动轮（7），所述从动轮（7）传动连接至驱动电机（13）输出端上的主动轮，所述传送带（10）表面等距离固接若干个弧形限位管（11），嵌合槽（801）一侧的处理壳（8）表面固接若干个成等距离分布的液压推杆（15），所述液压推杆（15）末端固接有并排设置的冲裁杆和插块（16），所述处理壳（8）靠近液体推杆的一端底部固接有收集盒（12），且处理壳（8）固接在固定支架（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述牵引管道（19）由两个倾斜设置的板体构成，且两个板体底端通过底板相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述弧形限位管（11）为一种截面为圆弧形结构的管体，且弧形限位管（11）通过橡胶板与传送带（10）表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述冲裁杆由插管（17）、外管（1701）、盖板（1702）和刀片（1703）构成，所述盖板（1702）两侧端面分别固定连接至液压推杆（15）末端和插管（17）端部，所述插管（17）表面通过刀片（1703）套接有环形结构的外管（1701）。

5.根据权利要求4所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述外管（1701）和插管（17）远离盖板（1702）的一侧端面均为楔形结构，所述外管（1701）直径长度与插块（16）宽度总长与相邻两个弧形限位管（11）之间的距离大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述嵌合槽（801）一侧的处理壳（8）表面固接有若干等距离分布的挡块（18），所述挡块（18）和液压推杆（15）分别设置在嵌合槽（801）两侧，且挡块（18）和液压推杆（15）数目一致。

7.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述筛选架（2）、横向运料斗（5）和纵向运料斗（6）表面均固接振动电机（4）。

8.根据权利要求4所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述外管（1701）和弧形限位管（11）表面的弧度一致，且外管（1701）和弧形限位管（11）表面相互贴合。

9.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述横向运料斗（5）和纵向运料斗（6）底端狭长的出口端分别与两个牵引管道（19）配合连接。

10.根据权利要求1所述的一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，其特征在于：所述插块（16）靠近冲裁杆的一侧端面为斜面结构，且插块（16）与冲裁杆之间相互焊接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池回收装置，具体是一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，属于锂电池回收设备应用技术领域。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究；20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，而柱状结构的锂电池广泛应用于各行各业。

锂电池在使用过后由于其成分含有有害物质，所以一般都需要对废旧的锂电池进行回收处理，由于传统的锂电池型号多样，在处理之前需要对各个型号的锂电池进行筛选，需要耗费一定的人力和物力，同时传统的锂电池回收处理装置不能很好的区分锂电池的各个部位，影响回收效率。因此，针对上述问题提出一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，包括机架以及设置在机架顶部上的筛选架，所述筛选架倾斜固接在机架上，且筛选架由两个相互倾斜设置的板体构成，两个板体构成的筛选架截面为倒三角形结构，且两个板体底端构成的缝隙宽度沿着筛选架倾斜的方向逐渐递减，所述筛选架顶部沿着其倾斜的方向一侧设有两个横向运料斗和纵向运料斗，所述横向运料斗和纵向运料斗均焊接在机架上，所述横向运料斗和纵向运料斗底端出口均为狭长的长方形结构，且长方形的长度方向与筛选架的长度方向为同向，所述横向运料斗和纵向运料斗的底端均固接有牵引管道，两个所述横向运料斗底端的牵引管道与筛选架之间相互垂直，且两个牵引管道的朝向相反，所述筛选架的较高一端固接有进料斗；

所述牵引管道末端底部固接有处理壳，所述处理壳表面开设有嵌合槽，且嵌合槽两端上的处理壳上均转动安装有辊筒，且两个辊筒之间通过设置在其表面的传送带传动连接，其中一个所述辊筒一端部上固定连接有从动轮，所述从动轮传动连接至驱动电机输出端上的主动轮，所述传送带表面等距离固接若干个弧形限位管，嵌合槽一侧的处理壳表面固接若干个成等距离分布的液压推杆，所述液压推杆末端固接有并排设置的冲裁杆和插块，所述处理壳靠近液体推杆的一端底部固接有收集盒，且处理壳固接在固定支架上。

优选的，所述牵引管道由两个倾斜设置的板体构成，且两个板体底端通过底板相互连接。

优选的，所述弧形限位管为一种截面为圆弧形结构的管体，且弧形限位管通过橡胶板与传送带表面固接。

优选的，所述冲裁杆由插管、外管、盖板和刀片构成，所述盖板两侧端面分别固定连接至液压推杆末端和插管端部，所述插管表面通过刀片套接有环形结构的外管。

优选的，所述外管和插管远离盖板的一侧端面均为楔形结构，所述外管直径长度与插块宽度总长与相邻两个弧形限位管之间的距离大小一致。

优选的，所述嵌合槽一侧的处理壳表面固接有若干等距离分布的挡块，所述挡块和液压推杆分别设置在嵌合槽两侧，且挡块和液压推杆数目一致。

优选的，所述筛选架、横向运料斗和纵向运料斗表面均固接振动电机。

优选的，所述外管和弧形限位管表面的弧度一致，且外管和弧形限位管表面相互贴合。

优选的，所述横向运料斗和纵向运料斗底端狭长的出口端分别与两个牵引管道配合连接。

优选的，所述插块靠近冲裁杆的一侧端面为斜面结构，且插块与冲裁杆之间相互焊接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，利用带有筛选功能的筛选架可将不同型号的锂电池筛选出分别输送至不同的横向运料斗和纵向运料斗中，为锂电池的后续处理提供了便利，节省了大量的人力物力。

2、本实用新型性能优越，以驱动电机为动力来源，带动传送带运动，利用带传动运输持续运输待处理的锂电池，从而可以不间断的对锂电池进行处理，可以同时对不同型号的锂电池进行处理，极大的提高了锂电池的回收处理效率。

3、本实用新型结构设计紧凑，利用冲裁杆可将锂电池的外表皮、填充料以及棒芯充分分离，便于对锂电池各个部位的回收，冲裁杆上的刀片可将锂电池的外表皮划破，利用盖板压缩锂电池主体，减少锂电池的外表皮在回收过程中的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型处理壳俯视结构示意图；

图3为本实用新型横向运料斗与牵引管道连接结构示意图；

图4为本实用新型纵向运料斗与牵引管道连接结构示意图；

图5为本实用新型弧形限位管与挡块位置关系结构示意图；

图6为本实用新型冲裁杆结构示意图。

图中：1、机架，2、筛选架，3、进料斗，4、振动电机，5、横向运料斗，6、纵向运料斗，7、从动轮，8、处理壳，801、嵌合槽，9、辊筒，10、传送带，11、弧形限位管，12、收集盒，13、驱动电机，14、固定支架，15、液压推杆，16、插块，17、插管，1701、外管，1702、盖板，1703、刀片，18、挡块，19、牵引管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置，包括机架1以及设置在机架1顶部上的筛选架2，所述筛选架2倾斜固接在机架1上，且筛选架2由两个相互倾斜设置的板体构成，两个板体构成的筛选架2截面为倒三角形结构，且两个板体底端构成的缝隙宽度沿着筛选架2倾斜的方向逐渐递减，利用递减的缝隙对不同直径的锂电池进行筛选，所述筛选架2顶部沿着其倾斜的方向一侧设有两个横向运料斗5和纵向运料斗6，所述横向运料斗5和纵向运料斗6均焊接在机架1上，所述横向运料斗5和纵向运料斗6底端出口均为狭长的长方形结构，利用两个横向运料斗5和纵向运料斗6可同时对三种不同型号的锂电池进行处理，且长方形的长度方向与筛选架2的长度方向为同向，所述横向运料斗5和纵向运料斗6的底端均固接有牵引管道19，两个所述横向运料斗5底端的牵引管道19与筛选架2之间相互垂直，且两个牵引管道19的朝向相反，所述筛选架2的较高一端固接有进料斗3，将废旧的锂电池放入进料斗3中，锂电池由进料斗3进入筛选架2；

所述牵引管道19末端底部固接有处理壳8，所述处理壳8表面开设有嵌合槽801，且嵌合槽801两端上的处理壳8上均转动安装有辊筒9，且两个辊筒9之间通过设置在其表面的传送带10传动连接，其中一个所述辊筒9一端部上固定连接有从动轮7，所述从动轮7传动连接至驱动电机13输出端上的主动轮，所述传送带10表面等距离固接若干个弧形限位管11，利用弧形限位管11限制锂电池的位置，嵌合槽801一侧的处理壳8表面固接若干个成等距离分布的液压推杆15，所述液压推杆15末端固接有并排设置的冲裁杆和插块16，所述处理壳8靠近液体推杆的一端底部固接有收集盒12，且处理壳8固接在固定支架14上，通过冲裁杆分解锂电池。

所述牵引管道19由两个倾斜设置的板体构成，且两个板体底端通过底板相互连接，通过倾斜设置的牵引管道19运输筛分过后的锂电池至两个横向运料斗5和纵向运料斗6；所述弧形限位管11为一种截面为圆弧形结构的管体，且弧形限位管11通过橡胶板与传送带10表面固接，通过弧形限位管11限位固定锂电池；所述冲裁杆由插管17、外管1701、盖板1702和刀片1703构成，所述盖板1702两侧端面分别固定连接至液压推杆15末端和插管17端部，所述插管17表面通过刀片1703套接有环形结构的外管1701，利用插管17套住锂电池的芯柱，利用刀片1703和外管1701切割锂电池外表皮，同时盖板1702压缩锂电池外壳；所述外管1701和插管17远离盖板1702的一侧端面均为楔形结构，所述外管1701直径长度与插块16宽度总长与相邻两个弧形限位管11之间的距离大小一致，利用插块16挤压锂电池，使锂电池与弧形限位管11表面贴合，便于冲裁杆冲裁锂电池；所述嵌合槽801一侧的处理壳8表面固接有若干等距离分布的挡块18，所述挡块18和液压推杆15分别设置在嵌合槽801两侧，且挡块18和液压推杆15数目一致，利用挡块18和弧形限位管11共同限位锂电池；所述筛选架2、横向运料斗5和纵向运料斗6表面均固接振动电机4，通过振动电机4带动筛选架2、横向运料斗5和纵向运料斗6振动，便于锂电池运输；所述外管1701和弧形限位管11表面的弧度一致，且外管1701和弧形限位管11表面相互贴合，便于限位锂电池；所述横向运料斗5和纵向运料斗6底端狭长的出口端分别与两个牵引管道19配合连接，锂电池由横向运料斗5和纵向运料斗6进入牵引管道19；所述插块16靠近冲裁杆的一侧端面为斜面结构，且插块16与冲裁杆之间相互焊接，利用斜面结构将锂电池推至弧形限位管11表面。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，开启振动电机4，将废旧的锂电池倒入进料斗3中，锂电池由进料斗3进入筛选架2中，不同直径的锂电池电池经过宽度递减的缝隙依次进入两个横向运料斗5和纵向运料斗6中，锂电池由两个横向运料斗5和纵向运料斗6分别进入与其连接的牵引管道19中，锂电池由牵引管道19进入传送带10上相邻两个弧形限位管11之间，启动驱动电机13，通过驱动电机13带动辊筒9转动，将锂电池运输至液压推杆15一侧，启动液压推杆15，液压推杆15伸长带动冲裁杆和插块16向着弧形限位管11的一侧方向移动，在插块16上斜面的推动下使锂电池与弧形限位管11表面贴合，当弧形限位管11与锂电池表面完全贴合时，由于外管1701直径长度与插块16宽度总长与相邻两个弧形限位管11之间的距离大小一致，所以冲裁杆正对锂电池端部，当液压推杆15继续伸长时利用冲裁杆冲压切割，冲压过后驱动电机13再次转动，将冲裁过后的锂电池运输至收集盒12中。

液压推杆15采用的是江苏奥普水泥成套设备有限公司生产的DT(Z)型电液压推杆，其电源以及配套电路由厂家提供。

驱动电机13采用东莞市丰品自动化有限公司生产的ISMH1-40B30CB伺服电机，其配套电路和电源由厂家提供。

振动电机4采用的是新乡市三星机械有限公司提供的YJDX-2.5-2振动电机，其配套电路和电源由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种带有筛选功能的锂电池回收处理装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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