全文摘要
本实用新型提供了一种大豆脂肪酸提取装置，包括蒸汽提取罐、补给系统和真空泵；所述补给系统包括冷凝罐和与冷凝罐连接的冷凝液接收罐，冷凝液接收罐的底端出口通过管路A与冷凝罐罐体的中上部连接，循环泵位于管路A上；冷凝罐内设有喷头B和管路B，管路B与管路A连接；蒸汽提取罐通过管路C与冷凝罐罐体的中下部连接；冷凝罐内设有管路D，管路D的开口端位于喷头的下方且与管路C连接，蒸汽提取罐上设有大豆油进口；冷凝罐的顶端出口与真空泵连接。使用该大豆脂肪酸提取装置对大豆油中的大豆脂肪酸提取，获得的大豆脂肪酸中维生素E含量高，同时提高了大豆脂肪酸的质量、收率，提高了经济效益。
主设计要求
1.一种大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，包括蒸汽提取罐、补给系统和真空泵；所述补给系统包括冷凝罐、冷凝液接收罐和循环泵；所述冷凝罐的底端出口与冷凝液接收罐连接，所述冷凝液接收罐的底端出口通过管路A与冷凝罐罐体的中上部连接，循环泵位于管路A上；所述冷凝罐内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头B和管路B，管路B与管路A连接；所述蒸汽提取罐的上端出口通过管路C与冷凝罐罐体的中下部连接；所述冷凝罐内设有管路D，管路D的开口端位于喷头的下方且与管路C连接；所述蒸汽提取罐上设有大豆油进口；所述冷凝罐的顶端出口与真空泵连接。
设计方案
1.一种大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，包括蒸汽提取罐、补给系统和真空泵；
所述补给系统包括冷凝罐、冷凝液接收罐和循环泵；所述冷凝罐的底端出口与冷凝液接收罐连接，所述冷凝液接收罐的底端出口通过管路A与冷凝罐罐体的中上部连接，循环泵位于管路A上；
所述冷凝罐内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头B和管路B，管路B与管路A连接；所述蒸汽提取罐的上端出口通过管路C与冷凝罐罐体的中下部连接；所述冷凝罐内设有管路D，管路D的开口端位于喷头的下方且与管路C连接；
所述蒸汽提取罐上设有大豆油进口；所述冷凝罐的顶端出口与真空泵连接。
2.如权利要求1所述的大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，所述蒸汽提取罐的中上部设有大豆油进口，大豆油进口连接有喷头C，喷头C位于蒸汽提取罐内部。
3.如权利要求2所述的大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，所述蒸汽提取罐内还设有填料层A，填料层A位于喷头C的下方。
4.如权利要求3所述的大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，所述冷凝罐内设有填料层B，填料层B位于喷淋装置与管路D之间。
5.如权利要求4所述的大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，所述喷头B的作用面积与填料层B的上表面积相同。
6.如权利要求1-5任一项所述的大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，所述冷凝液接收罐的外部套设有盘管。
7.如权利要求6所述的大豆脂肪酸提取装置，其特征在于，所述真空泵与冷凝罐之间设有收集罐。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及植物脂肪酸提取设备技术领域，具体为一种大豆脂肪酸提取装置。
背景技术
豆油源经大豆压榨获得，其含有丰富的大豆脂肪酸，大豆脂肪酸中含有维生素E，维生素E是一种重要的保健品原料，因此，大豆脂肪酸中的维生素E含量作为重要大豆脂肪酸参数，备受关注。现有技术中，对大豆脂肪酸在提取过程中，维生素E的含量较低，主要是由于大豆脂肪酸在冷凝过程中不能被有效冷凝，不仅导致了维生素E含量低，还造成了大豆脂肪酸的收率低，降低了经济效益，同时对环境造成了负担。
发明内容
鉴于此，本实用新型提供了一种大豆脂肪酸提取装置，具体为一种通过真空泵维持提取装置内部为真空、通过补给系统对热大豆脂肪酸进行冷凝、通过热蒸汽携带大豆脂肪酸的大豆脂肪酸提取装置。该大豆脂肪酸提取装置具有结构合理、使用方便的优点；使用该大豆脂肪酸提取装置对大豆油中的大豆脂肪酸提取，获得的大豆脂肪酸中维生素E含量高，同时提高了大豆脂肪酸的质量、收率，提高了经济效益。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种大豆脂肪酸提取装置，包括蒸汽提取罐、补给系统和真空泵；
所述补给系统包括冷凝罐、冷凝液接收罐和循环泵；
所述冷凝罐的底端出口与冷凝液接收罐连接，所述冷凝液接收罐的底端出口通过管路A与冷凝罐罐体的中上部连接，循环泵位于管路A上；
所述冷凝罐内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头B和管路B，管路B与管路A连接；
循环泵将冷凝液接收罐内的冷凝液泵入喷淋装置内，通过喷头B，将冷凝液喷洒于冷凝罐内部；
所述蒸汽提取罐的上端出口通过管路C与冷凝罐罐体的中下部连接；所述冷凝罐内设有管路D，管路D的开口端位于喷头的下方且与管路C连接，管路D的开口方向朝上；
所述蒸汽提取罐上设有大豆油进口；
所述冷凝罐的顶端出口与真空泵连接；
真空泵使提取装置处于真空状态，促进整个提取装置内的气体流动，使提取过程连续、不间断的进行，提高大豆脂肪酸的提取效率；
蒸汽自蒸汽提取罐的底端入口进入其中，与大豆油进口的大豆油接触，使大豆油的大豆脂肪酸进入蒸汽中，在蒸汽的携带下，大豆脂肪酸进入冷凝罐内，在喷淋装置的喷淋作用下冷凝，其中，大豆脂肪酸蒸汽冷凝成液体进入冷凝液接收罐、废气自冷凝罐顶端出口进行回收或者排放。
优选的，所述蒸汽提取罐的中上部设有大豆油进口，大豆油进口连接有喷头C，喷头C位于蒸汽提取罐内部；增加大豆油与蒸汽的接触面接，提高对大豆脂肪酸的提取率。
优选的，所述蒸汽提取罐内还设有填料层A，填料层A位于喷头C的下方，延长大豆油的下降时间，提高蒸汽与大豆油的接触时间，进一步提高大豆脂肪酸的提取率。
所述冷凝罐内设有填料层B，填料层B位于喷淋装置与管路D之间，提高喷淋液与大豆脂肪酸的接触时间，提高大豆脂肪酸的提取率，，提高维生素E的含量。
所述喷头B的作用面积与填料层B的上表面积相同，提高自填料层B下方向上移动的大豆脂肪酸气体与喷淋液的有效接触，进一步提高大豆脂肪酸的提取率，提高维生素E的含量。
优选的，所述冷凝液接收罐的外部套设有盘管，盘管对冷凝液接收罐内的液体进行冷凝，保证冷凝过程的顺利进行。
优选的，所述真空泵与冷凝罐之间设有收集罐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置蒸汽提取罐，使大豆油中的大豆脂肪酸溶入蒸汽中，在蒸汽的携带下进入补给系统进行冷凝；通过设置补给系统，提高含有大豆脂肪酸蒸汽的冷凝效果，同时充分利用冷凝后的大豆脂肪酸液体对大豆脂肪酸蒸汽进行冷凝还可避免引入杂质，提高大豆脂肪酸的质量和其中的维生素E的含量；通过设置真空泵，促使提取装置内的气体循环顺畅，保证提取、冷凝过程的顺利进行，提高大豆脂肪酸的提取效率；通过设置喷淋系统，提高大豆脂肪酸蒸汽与冷凝液体的接触面积，提高冷凝效率；通过上述设置，使该大豆脂肪酸提取装置具有结构合理、使用方便的优点；使用该大豆脂肪酸提取装置对大豆油中的大豆脂肪酸提取，获得的大豆脂肪酸中维生素E含量高，同时提高了大豆脂肪酸的质量、收率，提高了经济效益。
附图说明
为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本实用新型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-蒸汽提取罐，2-补给系统，201-冷凝罐，202-冷凝液接收罐，203-循环泵，3-真空泵，4-大豆油进口，5-喷头C，6-填料层A，7-管路A，8-喷淋装置，801-喷头B，802-管路B，9-填料层B，10-盘管，11-管路C，12-管路D，13-收集罐。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种大豆脂肪酸提取装置，包括蒸汽提取罐1、补给系统2和真空泵3；
蒸汽提取罐1的中上部设有大豆油进口4，大豆油进口4连接有喷头C5，喷头C5位于蒸汽提取罐1内部；增加大豆油与蒸汽的接触面接，提高对大豆脂肪酸的提取率；
蒸汽提取罐1内还设有填料层A6，填料层A6位于喷头C5的下方，延长大豆油的下降时间，提高蒸汽与大豆油的接触时间，进一步提高大豆脂肪酸的提取率；
补给系统2包括冷凝罐201、冷凝液接收罐202和循环泵203；
冷凝罐201的底端出口与冷凝液接收罐202连接，冷凝液接收罐202的底端出口通过管路A7与冷凝罐201罐体的中上部连接，循环泵203位于管路A7上；
冷凝罐201内设有喷淋装置8，喷淋装置8包括喷头B801和管路B802，管路B802与管路A7连接；
冷凝罐201内设有填料层B9，填料层B9位于喷淋装置8与管路D12之间，提高喷淋液与大豆脂肪酸的接触时间，提高大豆脂肪酸的提取率，，提高维生素E的含量；
喷头B801的作用面积与填料层B9的上表面积相同，提高自填料层B9下方向上移动的大豆脂肪酸气体与喷淋液的有效接触，进一步提高大豆脂肪酸的提取率，提高维生素E的含量；
冷凝液接收罐202的外部套设有盘管10，盘管10对冷凝液接收罐202内的液体进行冷凝，保证冷凝过程的顺利进行；
循环泵203将冷凝液接收罐202内的冷凝液泵入喷淋装置8内，通过喷头B801，将冷凝液喷洒于冷凝罐201内部；
蒸汽提取罐1的上端出口通过管路C11与冷凝罐201罐体的中下部连接；冷凝罐201内设有管路D12，管路D12的开口端位于喷头的下方且与管路C11连接，管路D12的开口方向朝上；
蒸汽提取罐1上设有大豆油进口；
冷凝罐201的顶端出口与收集罐13连接，收集罐13与真空泵3连接；
真空泵3使提取装置处于真空状态，促进整个提取装置内的气体流动，使提取过程连续、不间断的进行，提高大豆脂肪酸的提取效率；
蒸汽自蒸汽提取罐1的底端入口进入其中，与大豆油进口的大豆油接触，使大豆油的大豆脂肪酸进入蒸汽中，在蒸汽的携带下，大豆脂肪酸进入冷凝罐201内，在喷淋装置8的喷淋作用下冷凝，其中，大豆脂肪酸蒸汽冷凝成液体进入冷凝液接收罐202、废气自冷凝罐201顶端出口进行回收或者排放。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。本部分采用具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920012505.8
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209508190U
授权时间:20191018
主分类号:C11C 1/02
专利分类号:C11C1/02
范畴分类:14G;
申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
第一申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
申请人地址:272400 山东省济宁市嘉祥县县城建设南路263号
发明人:李兆祥;李然;闫红伟;张银星
第一发明人:李兆祥
当前权利人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
代理人:于晓晓
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计