佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司广东省佛山市528311
摘要：制造业是以加工制造不同规格的模具、组件等工程用品为主的重工业类型，模具制造工艺对制造业发展水平的定位起到很大决定性作用，要不断加强制造业控制工程的优化和适应性发展，选拔高技术人才不断对材料成型技术进行前期理论学习，然后进行不断的技术创新完善控制工程中各个细节的优化，提升制造加工业整体的工艺水准。
关键词：材料成型；控制工程；模具制造工艺
前言：材料成型的制造能力与控制工程的技术操作水平是直接反映制造业的标准，这就体现出材料成型与控制工程在制造业发展中的重要价值，也是体现制造业工艺水平的关键点，金属材料制品的精密程度和耐用性成为评估制造工艺水准的重要指标，这就对材料的初步选择以及制造行业整体加工技术的高低提出挑战。
1.材料成型与控制工程的介绍和发展现状
1.1材料成型与控制工程的介绍
成型标准根据工程要求的不同会有很大差异，即使是同一种材料在不同技术工艺下所制备的成品各项性能也会有很大的差异，同时不同规格的产品其用途以及承载性能上也会存在较大差异。控制工程则是对现代工程技术的一个笼统概括，随着工业发展逐渐实现自动化和智能化，产业链不断扩大直接将总工程量翻倍实现了系统规模的扩增。工程规模扩大的同时对工程起始的准备工作、过程的各个衔接工作以及最终的工程收尾上都出现了新的难题，为了解决工程整体化升级中出现的人力资源不足，环节衔接不完善的突出问题，将现代化科技手段灵活引入工程制造领域并实现了较大的实际成效，得到同行业的高度认可，实现了领域的技术革新。自动化和智能化工程操作是在进行现场勘测和考核后设定的固有控制手段，误差小、机械化程度高的特点使制造行业的产品产出率大大提升，在单位时间的收益翻倍，实现机械化产业链。
1.2制造业中材料成型与控制工程的重要性
制造业是将天然或是人工合成的材料根据不同的行业需求以及应用形式进行改造和成型后实现应用。当前人类对各种材料的认识已经达到了一定的成熟度，在物理、化学以及专业的材料应用领域的不断研究和实验中，人们基本掌握了对常见金属、木材、矿物质等几大类材料的应用，即使是微量存在的物质也能在现代化科学技术的辅助下实现物质的提取、分离以及纯化过程。已被广泛应用于人类社会发展和进步中有些先进的机械设备就需要特殊的材料制作，恰到好处的材料选择后的成型步骤则是更为关键的一步。根据不同类型的工程标准和工程要求，对选定材料的加工成型标准也会有很大的差异。制造商根据客户要求选定相匹配的材料然后通过控制工程产业制造而完成产品制造。
1.3材料成型与控制工程的发展现状
工程制造是现代化工业发展的基础项目，工业的发展直接反映我国社会经济发展的现在并且能够推断出未来的科技走向。智能化和自动化工业发展依然是现在工业技术创新的主要技术手段，不同领域的工程技术会在专业的学术方法指导下不断实现创新以及相应技术手段的更新，伴随高度专业性技术的工程应用其工艺水平也越来越高。工程领域的实操技能是将物理、化学或是具备生物特性的不同种类材料进行性能检测、实验，将不同特性的材料进行分类应用。在科学实验中总结出不同材料的材质特性并比较和区分其差异性，根据差异选择相匹配的应用工艺，选择符合工程项目的材料类型实现资源的优质利用。工程项目的主题建设中选材是一项首要任务，选材的合理性是给予工程建设更大操作灵活度的保障。除此之外材料成型这一步骤则是需要专业技术指导才能达到标准化的任务。
2.分析材料成型与控制工程的模具制造工艺
2.1符合现代化模具制造的工艺要点
现代化制造业不断将产品制造精细程度提高并将现代化工艺创新视为行业未来发展目标。制造业产品的现代化模具制造工艺体现了人们对当前社会发展水平的认可和对向往生活的追求。制造业的产品制造流程中极为重要的一点就是审图，对产品的设计草图的分析和改进是对产品规格的初步确定，根据设计特点以及产品制造要求进行下一步的产品材料选择，制备符合要求的模架为后期产品规模化批量生产做好准备，加工制造业在发展和推进过程中会出现不同的加工侧重点，这也是影响制造商后期发展多样化的因素，但是对于现代化模具制造工艺的要求不断提高，工艺水平也在模芯加工技术上提出更高要求。模芯的加工分为粗加工细加工两部分，精细加工部分对技术操作人员的要求较高，只有专业的技工才能完成高水准的制造工艺。加工具有复杂形状和结构的模具要在特殊的加工方法的指导下才能安全完成，有点零件存在电极加工和模具零件加工，这两部分组成属于对模具的精加工，操作技能难度系数高但是成品的应用价值和品质则是粗加工产品的好几倍。制造成品在专业检验检测机构进行最后的产品性能评估后就能进行批量生产形成产业化规模。
2.2材料成型与控制工程中金属材料加工工艺分析
在当期被发现的不同材料中被广泛应用的类型中，金属材料的开发和应用占据较大比例。金属材料在国际范围内开采量都较大直接推动着国际的技术发展水平以及金属材料的应用潮流，有些金属资源在国内的开采率很高，这一点也是材料加工制造业蓬勃发展的必要支持条件。手工业软工艺的发展是伴随重工业的发展而延伸出的促进社会经济发展的一种形式，重工业的发展基础同时也是建立于大型机械设备工艺之上的工程类型，是通过大型金属设备对小型金属材料进行加工的技术工艺。金属的稳定性性质能够保证产品的实用价值，金属材料普遍就高耐磨性能和形态稳定性特点就得到加工制造业的普遍青睐。再加上金属种类众多能够满足绝大部分产业对材料成型的各项指标要求成为工艺发展中必不可少的一份子。由于我国几种产量高使用广泛的各种金属有较高稳定性，对制造业控制工程各个环节的适应性以及配合程度较高，完全符合制造业规模化生产的加工工艺。
2.3对新型金属材料成型加工工艺的探究
传统的金属材料被广泛应用于社会工业的发展，在掌握基本的金属制造工艺后行业不断创新应用、更新加工设备以及提高对制造业工艺的制造精细度。在材料应用上也突破了原本单一化金属材料的应用，将具备特殊物理特性的金属材料与主题金属材料按照一定比例进行熔炼成型，通过特殊的加工模具、加工方式制备出不论是在实用价值还是应用性能上都远远高于传统的单一金属材料的应用价值。这类新型混合金属材料逐渐代替传统材料在精密类型设备上的应用，因为根据加工成品来看，新型的金属材料更适用于当前精细部件的加工。制造业工程类型在材料成型上的难度较大，新型混合金属本身就属于加工合成类产品，其自身价值已经受到加工工艺和技术工人的操作水平影响，品质等级已经决定了后期制造成品的价值和使用范围。新型金属材料成型加工工艺也是在传统加工工艺上进行改进，就粉末冶金技术来看，这一最早被应用的金属成型工艺在现代工程制造业中材料的制备，粉末状的金属材料在克服分子间作用力的同时在高倍数的外界作用力下增强混合金属的分子水平上的粘连效果，能应用于精密部件的制作工艺。
结语：制造业的发展是在不断探索中改进制造工艺方法，发挥加工产业的工程优势实现对不同材料的合理加工、利用，对模具的制备工艺进行现代化调整，根据不同的应用要求，选择符合当前制造商产品的优势材料，分析材料成型工艺的限制因素和发展弊端，综合考虑制造成本以及成品的应用价值，选择相匹配的控制工程体系进行批量生产，同时优化模具制造工艺实现创新性发展。
参考文献
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