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摘要：随着科学技术快速发展，仪表自动化设备的技术含量越来越高，在工业发展与生产生活中起到了重大作用。尽管仪表自动化设备的先进程度很高，工作中依然会出现各种各样的故障，加大故障分析与维护技术研究是当下工作的重点。因此，对仪表自动化设备故障与维护技术进行分析是重要的，对提高仪表自动化设备维护管理水平和保证生产工作正常有巨大的现实意义。基于此，本文针对仪表自动化设备当中的常见故障以及问题进行了详实的分析，并提出了相应的检修措施，以期更好的确保仪表设备的正常运行，为工业生产的发展做出一定贡献。
关键词：仪表自动化；设备故障；检修
1研究仪表自动化设备故障与维护方法的现实意义
现阶段，工业生产技术所处的市场环境日趋复杂，行业竞争也趋于白热化状态，这就意味着行业对生产设备的自动化需求越来越大。而自动化运行环境下的设备维护与故障检修，就成为了当前工业发展急需解决的问题。故相关建设人员以仪表自动化设备运行故障与维护方法应用控制过程为例，分析了故障产生的原因与优化控制的方法。于此，仪表自动化设备运行故障，就能在高效率的维护体系下得到有效控制，进而提高仪表设备作用于实践的效率。
2仪表自动化设备的主要故障与原因
在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境以及其他各种因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就仪表自动化设备的相关故障和成因进行分析。
2.1主要故障
仪表自动化设备作为电气设备，使用时需通过强电流，若电压不稳定，很容易损坏仪表设备，引发故障。在生产工作中，仪表自动化设备主要是用来检测的，精度要求较高，一旦发生故障，会造成检测结果失真，偏离实际值，具体表现为过高或过低。除了这种结果外，仪表自动化设备故障还会使机械设备停工，无法读出，显示检测数据结果，影响工作人员正常判断。从工作实际看，仪表自动化设备故障主要发生在液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等部位，引起的后果极为严重。第一，液位控制器故障。液位控制器的液位波动十分频繁，仪表指标与液位控制指标不相符，表明液位控制器出现故障，需进行复测和检查；第二，流量控制仪故障。流量控制仪的频率波动过快，表示仪表发生故障，使测量结果失真；第三，温度控制仪故障。温度控制仪故障的主要表现就是波动频率不正常，若过快，需调整仪表设备的PID，若显示数值不稳定，需检修仪表设备内部。
2.2故障原因
仪表自动化设备故障发生与自身的功能、用途有很大的关系。在仪表自动化设备工作状况下，随着输送管内液体的流动，管内会进入少量的空气，使仪表设备工作环境发生较大变化。众所周知，空气流动性是很强的，进入设备后会被计算检测，进而影响仪表正确检测，显示出来的数值也不够精确。除这一种原因外，系统程序编写错误也会造成仪表检测结果出错。常规工作涉及多个仪表自动化设备，如液位控制器、流量控制仪、温度控制仪等，运行过程中的仪表检测切换由自动化控制系统完成。所以自动化控制系统若出现程序编写错误，会造成仪表自动化设备超负荷运行，加大仪表工作量，不仅不能保证检测数据准确，也会烧坏仪表设备。
3仪表自动化设备故障的检测方法
3.1传统的故障检测方法
有多种检测仪表自动化设备故障的方法，但是为了提高检测的准确率，多数情况下会采用多种检测方式结合使用。当发现仪表故障时，应立即停用相关设备，由技术维修人员结合理论知识以及对近期仪表的运行数据的分析，检测仪表各线路及各零部件是否存在问题，进一步缩小故障范围，然后再使用标准仪器进行分段检测。同时可以对仪表通电，用来判断仪表内部损坏的程度，如仪表内部温度快速升高，可能会有短路烧毁的部件。检测完成后，还要检查仪表的整体线路及各零部件是否存在异常，同时向操作人员询问仪表近期运行情况，有效的预防故障的发生。
3.2其他检测方式
因为传统的检测方式是技术维修人员通过观察、询问、触摸等方式对仪表故障进行分析，主要是依靠维修人员的经验。但是这些传统检测方式仍不够精准，比较难发现仪表内部的故障或着隐患。相对于传统的检测方法，新型检测方式主要是标准仪器的应用，例如特稳校验仪、万用表、电子示波器等。将标准仪表接入故障设备中，能够更加快速精准的判断出故障类型。也可以采用替代的方式，更换掉可能有损坏或者接触不良等问题的零部件，对设备故障进行检测，找到导致故障的关键。此外，在检测设备故障时，也会频繁的用到仪表设备的复位功能。
4仪表自动化设备的维护方法
4.1仪表自动化设备的日常维护
为了减少仪表设备故障的产生，影响正常的工作生产，一定要在日常的生产中做好仪表设备的保养和维护工作，定期对仪表设备接线以及回路做详细检查，避免出现仪表设备元件松动、阻塞以及老化等问题。由于不同的仪表元器件的使用寿命也不尽相同，要做好仪表设备元器件使用情况的详细记录，还要做到仪表设备元器件的及时更换。而关于仪表设备的电源管理，要做好仪表设备的通风工作，尽量避免在仪表电源附近存放废物。另外，一定要保持仪表设备的外部清洁，插座、插头等部件的干燥，清洁，定期对仪表设备进行卫生清理。
4.2自动化仪表设备的周期维护
除了对自动化仪表设备的日常养护，而且要对自动化仪表设备周期性的进行细致的检修工作。通过在检修过程中人工获取的参数与设备自身工作参数进行细致的对比，详细查看是否存在较大偏差，要设定合理的周期时间，周期时间太长可能导致不能够及时的发现问题，从而影响正常生产：但是周期时间过短的话，则会增加生产成本。及时充分的预知可能会出现的故障或问题，开展有针对性的维修保养工作，加大对重要仪表的设备元件的维护力度。但是如果仍有损坏元件不能通过维修解决的话，则要及时的进行更换。周期性的对自动化仪表设备进行校验修理与维护保养工作，还要在设备周期性校验的同时，一定要保证设备接线的牢固性，并且需要提高仪表自动化设备的可靠性，其中要重点关注其零点、线性及变差等指标。一定要仔细的排除其可能存在的故障或问题，以免影响正常生产，降低生产效率。
4.3仪表自动化设备的预防性维护
为了减少仪表自动化设备在运行中的故障率，企业应开展定期性、有针对性的维护工作，具体说来，就是对生产维护进行全面规范的管理，同时根据评估措施的实施效果来优化设备生产维护的管理。同时还要求仪表设备管理维护人员能够更加准确分析仪表设备操作应用的客观规律，才能够制定更加合理的操作应用规范。通过制定仪表自动化设备维修、保养、维护、操作等规范，从而实现对仪表自动化设备更加科学规范的管理，进而能够有效的预防发生故障或问题。
5结语
仪表自动化设备运行过程中出现的故障，维护人员要结合设备所处环境的实际情况，根据仪表测量指示，来确定解决控制的方法。事实证明，只有在明确仪表自动化设备运行故障产生原因的情况下，才能使维护方法的应用，起到事半功倍的效果。故相关建设人员应将其上述研究成果更多地作用于实践，以进一步推动现代化经济建设背景下工业生产的快速发展。
参考文献
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