全文摘要
本实用新型公开了一种豆粕粗渣分离系统。其技术方案为：包括筛分体和支架；所述筛分体通过支架支撑在地面上；所述筛分体的进料端设有进料斗；所述筛分体内倾斜设有第一筛网；所述第一筛网的较高端位于进料斗的下方，较低端位于筛分体的出料端；所述筛分体的出料端上，位于第一筛网的末端，设有第一粗料出口；所述倾斜底面上，位于筛分体的出料端，设有成品出口；所述第一粗料出口通过第一管道连接有第一集料仓；所述成品出口通过第二管道连接有成品仓；所述筛分体上，对应于第一筛网的顶端设有第一换筛门。本实用新型将筛网倾斜设置在筛分体内，利用豆粕自身重力即可沿筛网滑动，避免豆粕在筛网上堆积，无需设置推板，使得设备制造成本降低。
主设计要求
1.一种豆粕粗渣分离系统，其特征在于：包括筛分体和支架；所述筛分体通过支架支撑在地面上；所述筛分体的进料端设有进料斗；所述筛分体内倾斜设有第一筛网；所述第一筛网的较高端位于进料斗的下方，较低端位于筛分体的出料端；所述筛分体的出料端上，位于第一筛网的末端，设有第一粗料出口；所述筛分体的倾斜底面上，位于筛分体的出料端，设有成品出口；所述第一粗料出口通过第一管道连接有第一集料仓；所述成品出口通过第二管道连接有成品仓；所述筛分体上，对应于第一筛网的顶端设有第一换筛门；所述筛分体、进料斗、第一筛网、第一管道和第二管道上均设有振动器；所述筛分体上设有观察门。
设计方案
1.一种豆粕粗渣分离系统，其特征在于：
包括筛分体和支架；
所述筛分体通过支架支撑在地面上；
所述筛分体的进料端设有进料斗；
所述筛分体内倾斜设有第一筛网；
所述第一筛网的较高端位于进料斗的下方，较低端位于筛分体的出料端；
所述筛分体的出料端上，位于第一筛网的末端，设有第一粗料出口；
所述筛分体的倾斜底面上，位于筛分体的出料端，设有成品出口；
所述第一粗料出口通过第一管道连接有第一集料仓；
所述成品出口通过第二管道连接有成品仓；
所述筛分体上，对应于第一筛网的顶端设有第一换筛门；
所述筛分体、进料斗、第一筛网、第一管道和第二管道上均设有振动器；
所述筛分体上设有观察门。
2.如权利要求1所述的豆粕粗渣分离系统，其特征在于：
所述筛分体的一端设有吹风管；
所述吹风管位于第一筛网的下方；
所述吹风管伸入筛分体内的部分设有多个朝上的吹风口；
所述吹风管的进风口连接有吹风机。
3.如权利要求1所述的豆粕粗渣分离系统，其特征在于：
所述筛分体内，位于第一筛网的下端，设有第二筛网；
所述第二筛网与第一筛网平行；
所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径；
所述筛分体的出料端上，位于第二筛网的末端，设有第二粗料出口；
所述第二粗料出口通过第三管道连接有第二集料仓；
所述筛分体上，对应于第二筛网的顶端设有第二换筛门。
4.如权利要求3所述的豆粕粗渣分离系统，其特征在于：所述第二筛网上设有振动器。
5.如权利要求3所述的豆粕粗渣分离系统，其特征在于：所述第一筛网的孔径为9-12mm，第二筛网的孔径为6-8mm。
6.如权利要求1所述的豆粕粗渣分离系统，其特征在于：所述第一筛网与水平面之间形成顺时针30°夹角。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及分级筛技术领域，特别是涉及一种豆粕粗渣分离系统。
背景技术
豆粕经压制成形后，需要经过分级筛筛分出粒径合格的成品，粒径不合格的粗渣收集后进入粉碎机中重新粉碎。
现有的分级筛往往都是水平式的筛筒，豆粕在筛筒中前进时，只能依靠推板将其进行输送，这就造成豆粕易在筛网的进料处堆积，严重影响豆粕筛分效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种豆粕粗渣分离系统，通过将筛网倾斜设置在筛分体内，利用豆粕自身重力即可沿筛网滑动，完成豆粕粗渣的分离及收集，避免了豆粕在筛网上堆积，无需设置推板，使得设备制造成本降低。
本实用新型的技术方案为：一种豆粕粗渣分离系统，包括筛分体和支架；所述筛分体通过支架支撑在地面上；所述筛分体的进料端设有进料斗；所述筛分体内倾斜设有第一筛网；所述第一筛网的较高端位于进料斗的下方，较低端位于筛分体的出料端；所述筛分体的出料端上，位于第一筛网的末端，设有第一粗料出口；所述倾斜底面上，位于筛分体的出料端，设有成品出口；所述第一粗料出口通过第一管道连接有第一集料仓；所述成品出口通过第二管道连接有成品仓；所述筛分体上，对应于第一筛网的顶端设有第一换筛门；所述筛分体、进料斗、第一筛网、第一管道和第二管道上均设有振动器；所述筛分体上设有观察门。
优选地，所述筛分体的一端设有吹风管；所述吹风管位于第一筛网的下方；所述吹风管伸入筛分体内的部分设有多个朝上的吹风口；所述吹风管的进风口连接有吹风机。
优选地，所述筛分体内，位于第一筛网的下端，设有第二筛网；所述第二筛网与第一筛网平行；所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径；所述筛分体的出料端上，位于第二筛网的末端，设有第二粗料出口；所述第二粗料出口通过第三管道连接有第二集料仓；所述筛分体上，对应于第二筛网的顶端设有第二换筛门。
优选地，所述第二筛网上设有振动器。
优选地，所述第一筛网的孔径为9-12mm，第二筛网的孔径为6-8mm。
优选地，所述第一筛网与水平面之间形成顺时针30°夹角。
本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型通过将筛网倾斜设置在筛分体内，利用豆粕自身重力即可沿筛网滑动，完成豆粕粗渣的分离及收集，避免了豆粕在筛网上堆积，无需设置推板，使得设备制造成本降低。
2. 本实用新型在筛分体、进料斗、第一筛网、第一管道和第二管道上均设有振动器，能够使豆粕在振动作用下，顺利的进料、筛分和收集，防止豆粕堆积堵塞进料斗、筛网或管道，同时，也提高了豆粕粗渣在筛网上的分离效率。
3. 在筛分体上设置观察门，在系统工作过程中，可随时打开观察门，观察筛分体内的筛网是否发生堵塞或损坏的情况，以便于对筛网进行疏通或更换，避免影响系统的工作效率。
4. 在第一筛网下端设置吹风管，当通过观察门观察到豆粕堵塞第一筛网的部分网孔时，可通过吹风机向吹风管内吹入空气，并通过吹风管上朝上设置的吹风口，对第一筛网吹风，从而疏通被堵塞的网孔，保证系统正常工作。
5. 在本实用新型中，通过在第一筛网下端设置第二筛网，可根据需要对豆粕粗渣进行多级分离和收集，满足了豆粕粒径的多种需求，筛分速度快、效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为观察门的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
附图标记说明：1-筛分体、2-支架、3-进料斗、4-第一筛网、5-第一管道、6-第一集料仓、7-第二管道、8-成品仓、9-第一换筛门、10-振动器、11-吹风管、12-吹风口、13-吹风机、14-第二筛网、15-第三管道、16-第二集料仓、17-第二换筛门、18-观察门。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实施方式来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
如图1和2所示，本实施例提供了一种豆粕粗渣分离系统，包括筛分体1和支架2；所述筛分体1通过支架2支撑在地面上；所述筛分体1的进料端设有进料斗3；所述筛分体1内倾斜设有第一筛网4；所述第一筛网4的较高端位于进料斗3的下方，较低端位于筛分体1的出料端；所述筛分体1的出料端上，位于第一筛网4的末端，设有第一粗料出口；所述倾斜底面上，位于筛分体1的出料端，设有成品出口；所述第一粗料出口通过第一管道5连接有第一集料仓6；所述成品出口通过第二管道7连接有成品仓8；所述筛分体1上，对应于第一筛网4的顶端设有第一换筛门9；所述筛分体1、进料斗3、第一筛网4、第一管道5和第二管道7上均设有振动器10；所述筛分体1上设有观察门18。
工作原理：
待分离的豆粕粗渣通过进料斗3进入到筛分体1内，并掉落至第一筛网4上。进料斗3上的振动器10可以避免豆粕粗渣堆积在进料斗3内堵塞进料斗3。由于第一筛网4倾斜设置在筛分体1内，因此落在第一筛网4上的豆粕粗渣会在自身重力的作用下在第一筛网4上滑动，并被第一筛网4筛分成粗渣和成品，其中粗渣从第一筛网4的末端滑落至第一集料仓6内，便于后续输送至粉碎机中进一步粉碎；穿过第一筛网4的网孔掉落至筛分体1倾斜底面上的豆粕成品则滑落至成品仓8中待用。
第一筛网4上的振动器10可使豆粕产生振动，不仅可避免豆粕堆积在第一筛网4上堵塞网孔，还能够提高第一筛网4的筛分效率。筛分体1上的振动器10，则可加快筛分体1倾斜底面上的豆粕成品的滑动，也能够避免豆粕成品堆积在倾斜底面上，造成豆粕的浪费。
第一管道5和第二管道7上的振动器10，则可以避免豆粕进入第一集料仓6和成品仓8时，堵塞第一管道5和第二管道7，保证了系统的正常工作。
当第一筛网4损坏，或需要更换其他孔径尺寸的筛网时，可从第一换筛门9处将筛网取出并更换上新的筛网。
此外，在筛分体1壳体上设置观察门18，当系统正常工作时，可将观察门18关闭。当需要观察第一筛网4的情况时，可打开观察门18，以观察第一筛网4是否发生堵塞或损坏，便于及时对第一筛网4进行疏通或者更换，避免影响系统的正常运行。
进一步地，所述第一筛网4与水平面之间形成顺时针30°夹角，在保证豆粕顺畅下滑的前提下，达到最好的筛分效果。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：所述筛分体1的一端设有吹风管11；所述吹风管11位于第一筛网4的下方；所述吹风管11伸入筛分体1内的部分设有多个朝上的吹风口12；所述吹风管11的进风口连接有吹风机13。
通过观察门18观察第一筛网4时，若发现第一筛网4的部分网孔发生堵塞，则可开启吹风机13，向吹风管11内吹入空气，继而吹入的空气从吹风管11上的吹风口12处射向第一筛网4，以疏通堵塞的网孔，保证了第一筛网4的筛分效率。
实施例3
如图4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：所述筛分体1内，位于第一筛网4的下端，设有第二筛网14；所述第二筛网14与第一筛网4平行；所述第二筛网14的孔径小于第一筛网4的孔径；所述第二筛网14上设有振动器10；所述筛分体1的出料端上，位于第二筛网14的末端，设有第二粗料出口；所述第二粗料出口通过第三管道15连接有第二集料仓16；所述筛分体1上，对应于第二筛网14的顶端设有第二换筛门17；所述第一筛网4的孔径为9-12mm，第二筛网14的孔径为6-8mm。
当需要得到多种不同粒径的豆粕时，往往采用将豆粕先后经过不同的分离系统，各分离系统的筛网孔径不同。这就需要多台设备协同工作，不仅设备成本高，且豆粕筛分速度慢、效率低下。
而本实施例在第一筛网4下端增设第二筛网14，即可同时对豆粕进行二级筛分，得到三种不同粒径的豆粕，不仅节省了设备成本，还提高了豆粕筛分的效率。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在不矛盾的情况下，本实用新型的各个不同的实施方式之间也可以任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920012100.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209502229U
授权时间:20191018
主分类号:B07B 1/28
专利分类号:B07B1/28
范畴分类:26A;
申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
第一申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
申请人地址:272400 山东省济宁市嘉祥县县城建设南路263号
发明人:李兆祥;李然;闫红伟;王昂
第一发明人:李兆祥
当前权利人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
代理人:于晓晓
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计