全文摘要
本实用新型公开了一种组装式不锈钢风机外筒，涉及轴流风机技术领域，该组装式不锈钢风机外筒包括固定架和筒体，固定架包括固定套筒和与固定套筒固连且呈发射状的翅片，翅片均匀布设于套筒的外侧；筒体由五个弧形板体拼接形成，相邻的两个弧形板体之间通过紧固组件连接，翅片与弧形板体固定连接。本实用新型通过组装的方式实现固定架与筒体的连接，免于在筒体的内侧施焊，进而也避免了筒体的焊接变形。
主设计要求
1.一种组装式不锈钢风机外筒，其特征在于，包括：固定架(10)，包括固定套筒(11)和与所述固定套筒(11)固连且呈发射状的翅片(12)，所述翅片(12)均匀布设于所述固定套筒(11)的外侧；筒体(20)，由多个弧形板体(21)拼接形成，相邻的两个弧形板体(21)之间通过紧固组件(30)连接，所述翅片(12)与所述弧形板体(21)固定连接；所述弧形板体(21)的边缘设有径向向外突出的第一边缘部(22)，所述第一边缘部(22)沿着所述筒体(20)的轴向方向延伸，相邻的两个所述弧形板体(21)通过第一边缘部(22)固定连接，所述翅片(12)的外端设有夹板(13)，所述夹板(13)夹设于相连接的两个第一边缘部(22)之间。
设计方案
1.一种组装式不锈钢风机外筒，其特征在于，包括：
固定架(10)，包括固定套筒(11)和与所述固定套筒(11)固连且呈发射状的翅片(12)，所述翅片(12)均匀布设于所述固定套筒(11)的外侧；
筒体(20)，由多个弧形板体(21)拼接形成，相邻的两个弧形板体(21)之间通过紧固组件(30)连接，所述翅片(12)与所述弧形板体(21)固定连接；
所述弧形板体(21)的边缘设有径向向外突出的第一边缘部(22)，所述第一边缘部(22)沿着所述筒体(20)的轴向方向延伸，相邻的两个所述弧形板体(21)通过第一边缘部(22)固定连接，所述翅片(12)的外端设有夹板(13)，所述夹板(13)夹设于相连接的两个第一边缘部(22)之间。
2.根据权利要求1所述的组装式不锈钢风机外筒，其特征在于，所述组装式不锈钢风机外筒还包括紧固组件(30)，所述紧固组件(30)穿过相连接的两个第一边缘部(22)和两个所述第一边缘部(22)之间的夹板(13)。
3.根据权利要求2所述的组装式不锈钢风机外筒，其特征在于，所述紧固组件(30)包括第一紧固件(31)和螺母，所述第一紧固件(31)的一端设有螺栓头部(311)、另一端设有螺纹部(312)，所述螺纹部(312)与所述螺栓头部(311)之间设有均布于所述第一紧固件(31)外圆周的径向凸起部(313)，所述螺纹部(312)与所述螺母连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组装式不锈钢风机外筒，其特征在于，所述弧形板体(21)的边缘还设有径向向外突出的第二边缘部(23)，所述第二边缘部(23)位于所述筒体(20)的两端位置。
5.根据权利要求4所述的组装式不锈钢风机外筒，其特征在于，所述夹板(13)的长度与所述筒体(20)的轴向长度相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体涉及一种组装式不锈钢风机外筒。
背景技术
目前，轴流风机的外筒一般为卷板成型，其内部的固定架焊接在外筒的内部。现有技术的风机外筒制造工艺具有以下缺点：一方面，焊接的部位位于筒体的内侧，不便于操作；另一方面，焊接容易引起筒体变形，造成筒体内表面的圆度较差，影响产品的使用性能。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组装式不锈钢风机外筒，其通过组装的方式实现固定架与外筒的连接，免于在筒体的内侧施焊，进而也避免了筒体的焊接变形。
为实现上述技术目的，本实用新型公开了一种组装式不锈钢风机外筒，包括：
固定架，包括固定套筒和与所述固定套筒固连且呈发射状的翅片，所述翅片均匀布设于所述固定套筒的外侧；
筒体，由多个弧形板体拼接形成，相邻的两个弧形板体之间通过紧固组件连接，所述翅片与所述弧形板体固定连接；
所述弧形板体的边缘设有径向向外突出的第一边缘部，所述第一边缘部沿着所述筒体的轴向方向延伸，相邻的两个所述弧形板体通过第一边缘部固定连接，所述翅片的外端设有夹板，所述夹板夹设于相连接的两个第一边缘部之间。
优选地，所述组装式不锈钢风机外筒还包括紧固组件，所述紧固组件穿过相连接的两个第一边缘部和两个所述第一边缘部之间的夹板。
优选地，所述紧固组件包括第一紧固件和螺母，所述第一紧固件的一端设有螺栓头部、另一端设有螺纹部，所述螺纹部与所述螺栓头部之间设有均布于所述第一紧固件外圆周的径向凸起部，所述螺纹部与所述螺母连接。
优选地，所述弧形板体的边缘还设有径向向外突出的第二边缘部，所述第二边缘部位于所述筒体的两端位置。
优选地，所述夹板的长度与所述筒体的轴向长度相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过组装的方式实现固定架与筒体的连接，免于在筒体的内侧施焊，进而也避免了筒体的焊接变形，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。上述风机外筒的各组件可以采用不锈钢材质，耐腐蚀性好。
附图说明
图1为本实用新型组装式不锈钢风机外筒的结构示意图；
图2为本实用新型组装式不锈钢风机外筒中弧形板体的立体结构示意图；
图3为本实用新型组装式不锈钢风机外筒中固定架结构示意图；
图4为图1的局部放大图Ⅰ；
图5为本实用新型组装式不锈钢风机外筒中第一紧固件的结构示意图；
图6为图5中的A-A剖视图。
图中，
10-固定架，11-固定套筒，12-翅片，13-夹板，14-第一通孔，20-筒体，21-弧形板体，22-第一边缘部，23-第二边缘部，24-第二通孔，30-紧固组件，31-第一紧固件，311-螺栓头部，312-螺纹部，313-径向凸起部。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细的解释和说明。
参考图1和图2所示，一种组装式不锈钢风机外筒，包括固定架10和筒体20。其中，固定架10包括固定套筒11和与固定套筒11固连且呈发射状的翅片12，翅片12均匀布设于固定套筒11的外侧。筒体20由五个弧形板体21拼接形成，相邻的两个弧形板体21之间通过紧固组件30连接。翅片12与弧形板体21固定连接。本实用新型通过组装的方式实现固定架10与筒体20的连接，免于在筒体20的内侧施焊，进而也避免了筒体20的焊接变形。
参考图2所示，弧形板体21的边缘两侧设有两个径向向外突出的第一边缘部22，第一边缘部22沿着筒体20的轴向方向延伸。第一边缘部22上轴向布设有多个第二通孔24。优选地，弧形板体21的边缘还设有径向向外突出的两个第二边缘部23，第二边缘部23位于筒体20的两端位置，形成风机两端的法兰结构。两个第一边缘部22和两个第二边缘部23围合在弧形板体21的周边位置。本实用新型的弧形板体21可以模压加工，机械强度较高，并可采用较薄的板材，节省了原材料，降低了制造成本。
参考图3和图4所示，相邻的两个弧形板体21通过第一边缘部22固定连接，翅片12的外端设有夹板13，夹板13夹设于相连接的两个第一边缘部22之间。夹板13上均匀布设有多个第一通孔14。优选地，夹板13的长度与筒体20的轴向长度相同，从而能够将弧形板体21之间的缝隙完全封堵住。
参考图4所示，组装式不锈钢风机外筒还包括紧固组件30，紧固组件30穿过相连接的两个第一边缘部22上的第二通孔24和两个第一边缘部22之间的夹板13上的第一通孔14，实现弧形板体21与固定架10的组装固定。
参考图5和图6所示，紧固组件30包括第一紧固件31和螺母。第一紧固件31的一端设有螺栓头部311、另一端设有螺纹部312。螺纹部312与螺栓头部311之间设有均布于第一紧固件31外圆周的径向凸起部313。螺纹部312与螺母连接。将螺母与螺纹部312旋紧，径向凸起部313穿过第一通孔14和第二通孔24时能够在第一通孔14和第二通孔24的内表面上拉出与径向凸起部313的形状相适应的凹槽，从而能够避免第一紧固件31转动，对其起到放松作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063680.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209324751U
授权时间:20190830
主分类号:F04D 29/52
专利分类号:F04D29/52;F04D29/64
范畴分类:28D;
申请人:山东顺达空调设备有限公司
第一申请人:山东顺达空调设备有限公司
申请人地址:253308 山东省德州市武城县鲁权屯经济开发区
发明人:孙金柱;王孟艳;孙会娟;曲军;王孟超
第一发明人:孙金柱
当前权利人:山东顺达空调设备有限公司
代理人:张焱
代理机构:11724
代理机构编号:北京成实知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计