全文摘要
本实用新型公开了转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，包括工作平台、固定架、料桶、送料管和高位料仓连通管，其特征在于：所述的料桶的中部侧壁上设有小量合金进料口，小量合金进料口铰接设有进料转动门，料桶腔内底部固定设有漏斗状的承重台，承重台的下部侧壁上设有通孔，承重台与料桶的下部侧壁之间为气腔，气腔通过进气管、高温废气连通管与钢包高温废气回收装置相连通，料桶的顶部通过废气回收管与静电除尘装置相连通；所述的出料口的侧壁上设有两个相互对称的出料转动门，两个出料转动门之间啮合传动。本实用新型对合金材料进行混合预热，在保障钢水合金化质量的条件下，不用提高转炉的出钢温度，延长了转炉使用寿命。
主设计要求
1.转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，包括工作平台（1）、固定架（2）、料桶（3）、送料管（4）和高位料仓连通管（6），料桶（3）通过固定架（2）固定在工作平台（1）上，工作平台（1）上固定设有送料管（4），料桶（3）的下端设有出料口（19），送料管（4）的上口位于料桶（3）的出料口（19）的正下方，料桶（3）的上部通过高位料仓连通管（6）与盛放加入量大的合金材料的高位料仓相连通，其特征在于：所述的料桶（3）的中部侧壁上设有小量合金进料口（21），在小量合金进料口（21）下方的料桶（3）侧壁上铰接设有与小量合金进料口（21）相适配的进料转动门（13），料桶（3）腔内底部固定设有漏斗状的承重台（22），承重台（22）的下部侧壁上设有均匀分布的通孔（23），承重台（22）与料桶（3）的下部侧壁之间为气腔（20），气腔（20）通过进气管（8）与高温废气连通管（7）相连通，高温废气连通管（7）与车间内的钢包高温废气回收装置相连通，料桶（3）的顶部通过废气回收管（5）与车间内的静电除尘装置相连通；所述的出料口（19）的侧壁上设有两个相互对称的出料转动门（14），出料转动门（14）呈“U”型，出料转动门（14）上部的两个自由端分别通过固定轴（15）铰接设置在出料口（19）的侧壁上，两个出料转动门（14）之间啮合传动，一个出料转动门（14）的侧壁上铰接设有操作杆（10）。
设计方案
1.转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，包括工作平台（1）、固定架（2）、料桶（3）、送料管（4）和高位料仓连通管（6），料桶（3）通过固定架（2）固定在工作平台（1）上，工作平台（1）上固定设有送料管（4），料桶（3）的下端设有出料口（19），送料管（4）的上口位于料桶（3）的出料口（19）的正下方，料桶（3）的上部通过高位料仓连通管（6）与盛放加入量大的合金材料的高位料仓相连通，其特征在于：所述的料桶（3）的中部侧壁上设有小量合金进料口（21），在小量合金进料口（21）下方的料桶（3）侧壁上铰接设有与小量合金进料口（21）相适配的进料转动门（13），料桶（3）腔内底部固定设有漏斗状的承重台（22），承重台（22）的下部侧壁上设有均匀分布的通孔（23），承重台（22）与料桶（3）的下部侧壁之间为气腔（20），气腔（20）通过进气管（8）与高温废气连通管（7）相连通，高温废气连通管（7）与车间内的钢包高温废气回收装置相连通，料桶（3）的顶部通过废气回收管（5）与车间内的静电除尘装置相连通；所述的出料口（19）的侧壁上设有两个相互对称的出料转动门（14），出料转动门（14）呈“U”型，出料转动门（14）上部的两个自由端分别通过固定轴（15）铰接设置在出料口（19）的侧壁上，两个出料转动门（14）之间啮合传动，一个出料转动门（14）的侧壁上铰接设有操作杆（10）。
2.根据权利要求1所述的转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，其特征在于：所述的高位料仓连通管（6）上设有一号阀门（11）。
3.根据权利要求1所述的转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，其特征在于：所述的进气管（8）上设有三号阀门（9）。
4.根据权利要求1所述的转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，其特征在于：所述的废气回收管（5）上设有二号阀门（12）。
5.根据权利要求1所述的转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，其特征在于：所述的工作平台（1）上设有计量秤（17）和与料桶（3）的小量合金进料口（21）相适配的皮带输送机（16）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢水合金化生产中用的合金材料投放装置的改进，属于冶金工业技术领域，具体的说是一种转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置。
背景技术
钢水合金化是转炉炼钢生产中的关键工序，它决定了钢水的品质和后续产品的质量等级。目前转炉出钢合金化生产的操作是：依据冶炼钢种的合金元素含量，出钢量以及各种合金的收得率等精确计算出各种合金的加入量，再将所需合金随转炉出钢过程同钢水一起混入钢包完成脱氧合金化。因冶炼钢种的不同，各种合金需求量也不同，以冶炼普碳钢为例，除硅铁和锰铁合金外，其他合金加入量相对较小，对于公称容量偏小的转炉更是如此。加入量大的合金一般采用高位料仓的方式进行储存和配加；而对于其他不常用且加入量小的合金，则采用称量后，直接添加到钢包中；如果对这些小量合金材料也采用高位料仓的配加方式，则会降低高位料仓资源的利用率，同时，由于高位料仓通道较长，加入量少的合金，输送途中会有部分合金滞留在通道内，不能有效保证合金的最终加入量。并且，这种常规的少量合金的投料方式，不能对合金材料进行预热，加入的合金材料的温度为常温，大量的合金加入会引起钢水降温；为了保证合金化所需的正常温度，就要求适当的提高出钢温度，这就会加剧消耗转炉耐火材料，缩短转炉使用寿命，同时也会造成钢水氧含量的提高，降低了钢水纯净度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种操作方便，对所有的合金材料进行预热，在保障钢水合金化质量的条件下，不用提高转炉出钢温度，节能降耗，延长转炉使用寿命，同时降低工人劳动强度的转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，包括工作平台、固定架、料桶、送料管和高位料仓连通管，料桶通过固定架固定在工作平台上，工作平台上固定设有送料管，料桶的下端设有出料口，送料管的上口位于料桶的出料口的正下方，料桶的上部通过高位料仓连通管与盛放加入量大的合金材料的高位料仓相连通，其特征在于：所述的料桶的中部侧壁上设有小量合金进料口，在小量合金进料口下方的料桶侧壁上铰接设有与小量合金进料口相适配的进料转动门，料桶腔内底部固定设有漏斗状的承重台，承重台的下部侧壁上设有均匀分布的通孔，承重台与料桶的下部侧壁之间为气腔，气腔通过进气管与高温废气连通管相连通，高温废气连通管与车间内的钢包高温废气回收装置相连通，料桶的顶部通过废气回收管与车间内的静电除尘装置相连通；所述的出料口的侧壁上设有两个相互对称的出料转动门，出料转动门呈“U”型，出料转动门上部的两个自由端分别通过固定轴铰接设置在出料口的侧壁上，两个出料转动门之间啮合传动，一个出料转动门的侧壁上铰接设有操作杆。
所述的高位料仓连通管上设有一号阀门。
所述的进气管上设有三号阀门。
所述的废气回收管上设有二号阀门。
所述的工作平台上设有计量秤和与料桶的小量合金进料口相适配的皮带输送机。
本实用新型的有益效果在于：操作方便，对所有的合金材料进行混合预热，在保障钢水合金化质量的条件下，不用提高转炉的出钢温度，节能降耗，延长了转炉使用寿命，同时降低了工人的劳动强度，降低了综合生产成本。
附图说明
图1为本实用新型在使用状态下的结构前视示意图。
图2为本实用新型的结构局部剖视放大示意图。
图中：1、工作平台；2、固定架；3、料桶；4、送料管；5、废气回收管；6、高位料仓连通管；7、高温废气连通管；8、进气管；9、三号阀门；10、操作杆；11、一号阀门；12、二号阀门；13、进料转动门；14、出料转动门；15、固定轴；16、皮带输送机；17、计量秤；18、钢包；19、出料口；20、气腔；21、小量合金进料口；22、承重台；23、通孔。
具体实施方式
参照图1、图2制作本实用新型。该转炉出钢合金化生产用合金材料混合预热投料装置，包括工作平台1、固定架2、料桶3、送料管4和高位料仓连通管6，料桶3通过固定架2固定在工作平台1上，工作平台1上固定设有送料管4，料桶3的下端设有出料口19，送料管4的上口位于料桶3的出料口19的正下方，以利于料桶3内的合金材料从出料口19落入送料管4内，再从送料管4下端送入钢包18内进行钢水合金化生产，料桶3的上部通过高位料仓连通管6与盛放加入量大的合金材料的高位料仓相连通，以便于这些加入量大的合金材料进入料桶3内，其特征在于：所述的料桶3的中部侧壁上设有小量合金进料口21，在小量合金进料口21下方的料桶3侧壁上铰接设有与小量合金进料口21相适配的进料转动门13，当需要投入称量好的小量合金材料时，则打开进料转动门13，投料结束后，关闭进料转动门13，料桶3腔内底部固定设有漏斗状的承重台22，承重台22的下部侧壁上设有均匀分布的通孔23，承重台22与料桶3的下部侧壁之间为气腔20，气腔20通过进气管8与高温废气连通管7相连通，高温废气连通管7与车间内的钢包高温废气回收装置相连通，料桶3的顶部通过废气回收管5与车间内的静电除尘装置相连通，这样，钢包高温废气回收装置将高温废气送入料桶3底部的气腔20内，再从承重台22侧壁上的通孔23进入料桶3腔内，对料桶3腔内的所有的合金材料进行预热，最后废气会从废气回收管5进入静电除尘装置进行处理；所述的出料口19的侧壁上设有两个相互对称的出料转动门14，出料转动门14呈“U”型，出料转动门14上部的两个自由端分别通过固定轴15铰接设置在出料口19的侧壁上，两个出料转动门14之间啮合传动，一个出料转动门14的侧壁上铰接设有操作杆10，通过操作杆10向外拉动一个出料转动门14，在啮合传动作用下，另一个出料转动门也会同步向外转动，从而打开出料口19进行放料。
所述的高位料仓连通管6上设有一号阀门11，打开一号阀门11，让加入量大的合金材料进入料桶3内，在高温废气进入料桶3之前，关闭一号阀门11。
所述的进气管8上设有三号阀门9，以便调节高温废气的进气量。
所述的废气回收管5上设有二号阀门12，以利于调节控制。
所述的工作平台1上设有计量秤17和与料桶3的小量合金进料口21相适配的皮带输送机16，以便通过皮带输送机16将称量的小量合金材料投入到料桶3内。
所述的通孔23的孔径小于合金材料的粒径，以防止合金材料通过通孔23进入气腔20内。
在使用本实用新型时，依据冶炼钢种的合金元素含量，出钢量以及各种合金的收得率等精确计算出各种合金的加入量，所需的硅铁和锰铁等加入量大的合金材料由高位料仓下料，经高位料仓连通管6进入料桶3内，进料完成后关闭一号阀门11；其他加入量小的合金材料经计量秤17称重后，由皮带输送机16从小量合金进料口21送入料桶3内，送料完成后关闭进料转动门13；打开三号阀门9，钢包高温废气回收装置内的高温废气进入料桶3底部的气腔20内，对所有的合金混合材料进行预热，在转炉出钢时，根据钢水流大小，通过控制操作杆10，调节两个出料转动门14的开口度，控制合金材料的下料速度与钢水相适配，一同进入钢包18内进行合金化。本实用新型操作方便，降低了工人劳动强度，节能降耗，降低了综合生产成本。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306586.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209798015U
授权时间:20191217
主分类号:C21C7/00
专利分类号:C21C7/00
范畴分类:25B;
申请人:山东泰山钢铁集团有限公司
第一申请人:山东泰山钢铁集团有限公司
申请人地址:271199 山东省莱芜市莱城区新甫路1号
发明人:李铁;张爽;谷宁;申英杰;赵丽明;谷国华
第一发明人:李铁
当前权利人:山东泰山钢铁集团有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计