一种铝框板焊接定位压紧装置论文和设计-周帅

全文摘要

本实用新型公开了一种铝框板焊接定位压紧装置，包括台面、设置在台面上的一对固定板、一对活动板、调节装置及压紧装置；所述台面的两垂直侧壁上分别设置有若干由端部向台面中部延伸的嵌槽，两垂直侧壁的角平分线上具有一滑槽，台面中部具有一沿台面对角线设置的导向槽；所述调节装置设置在滑槽内，包括设置在滑槽内的外六角螺栓、与外六角螺栓螺纹连接的锁紧柱、固定在锁紧柱侧壁上的一对连接杆；所述压紧装置设置在导向槽内，包括滑动配合在导向槽内的导向块、固定在导向块上端的一对拉伸弹簧及固定在拉伸弹簧上的压板；本实用新型通过调节装置可同时对一对活动板进行调节，同时压紧装置可沿导向槽进行调节，能够适用于不同大小的铝框板。

主设计要求

1.一种铝框板焊接定位压紧装置，其特征在于：包括台面、设置在台面上的一对固定板、一对活动板、调节装置及压紧装置；所述台面的两垂直侧壁上分别设置有若干由端部向台面中部延伸的嵌槽，两垂直侧壁的角平分线上具有一滑槽，台面中部具有一沿台面对角线设置的导向槽；若干所述嵌槽均呈倾斜状，并平行设置；所述滑槽与嵌槽平行，上端部的宽度小于下端部的宽度；一对所述固定板垂直设置，并分别垂直固定在台面上；一对所述活动板分别与一对固定板平行设置，下端面固定若干嵌套设置在嵌槽内的导向板，若干所述导向板下端固定一限位板，所述限位板上端面贴合台面下端面设置；所述调节装置包括设置在滑槽内的外六角螺栓、与外六角螺栓螺纹连接的锁紧柱、固定在锁紧柱侧壁上的一对连接杆；一对所述连接杆远离锁紧柱的一端分别与活动板端面固定连接；所述压紧装置包括滑动配合在导向槽内的导向块、固定在导向块上端的一对拉伸弹簧及固定在拉伸弹簧上的压板；所述导向块沿竖直方向的截面呈工字型，并嵌套设置在导向槽内；所述压板的长轴方向与导向槽的长轴方向垂直。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝框板焊接定位压紧装置，其特征在于：所述台面为正方向结构，所述嵌槽、滑槽及导向槽平行设置，与台面侧壁之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种铝框板焊接定位压紧装置，其特征在于：所述锁紧柱下端面具有一橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种铝框板焊接定位压紧装置，其特征在于：所述压板两端部下端面分别具有一压块，上端面中部具有一提手。

5.根据权利要求1所述的一种铝框板焊接定位压紧装置，其特征在于：一对所述连接杆之间的夹角为30°~45°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种铝框板焊接定位压紧装置。

背景技术

随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接或毛胚制造，发展成为制造业中的精加工方法之一，随着制造业的高速发展，传统的手工焊接已不能满足现代高科技产品制造的质量和数量要求，在实现焊接自动化的过程中，工件本身的固定成为一个很急需解决的问题。

根据生产制造的需求，铝框板需设计为正方形结构，其宽度也会根据要求而不同，但是现有技术中，焊接定位工装结构简单，只能对统一形状大小的铝框板进行焊接定位，适用性较差，部分可调节的结构，需要对各个限位块进行依次调节，十分麻烦，因此本实用新型研制一种铝框板焊接定位压紧装置，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝框板焊接定位压紧装置，以解决现有技术中定位工装结构单一、适用性差且调节麻烦的问题。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝框板焊接定位压紧装置，包括台面、设置在台面上的一对固定板、一对活动板、调节装置及压紧装置；所述台面的两垂直侧壁上分别设置有若干由端部向台面中部延伸的嵌槽，两垂直侧壁的角平分线上具有一滑槽，台面中部具有一沿台面对角线设置的导向槽；若干所述嵌槽均呈倾斜状，并平行设置；所述滑槽与嵌槽平行，上端部的宽度小于下端部的宽度；一对所述固定板垂直设置，并分别垂直固定在台面上；一对所述活动板分别与一对固定板平行设置，下端面固定若干嵌套设置在嵌槽内的导向板，若干所述导向板下端固定一限位板，所述限位板上端面贴合台面下端面设置；所述调节装置包括设置在滑槽内的外六角螺栓、与外六角螺栓螺纹连接的锁紧柱、固定在锁紧柱侧壁上的一对连接杆；一对所述连接杆远离锁紧柱的一端分别与活动板端面固定连接；所述压紧装置包括滑动配合在导向槽内的导向块、固定在导向块上端的一对拉伸弹簧及固定在拉伸弹簧上的压板；所述导向块沿竖直方向的截面呈工字型，并嵌套设置在导向槽内；所述压板的长轴方向与导向槽的长轴方向垂直。

进一步的，所述台面为正方向结构，所述嵌槽、滑槽及导向槽平行设置，与台面侧壁之间的夹角为45°。

进一步的，所述锁紧柱下端面具有一橡胶垫片。

进一步的，所述压板两端部下端面分别具有一压块，上端面中部具有一提手。

进一步的，一对所述连接杆之间的夹角为30°~45°。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

（1）本实用新型通过调节装置可同时对一对活动板进行调节，同时压紧装置可沿导向槽进行调节，能够适用于不同大小的铝框板，结构设计合理，实用性强。

（2）本实用新型适用于正方形结构的铝框板，嵌槽、滑槽及导向槽平行设置，与台面侧壁之间的夹角为45°，从而保证结构设计的合理性。

（3）锁紧柱下端面具有一橡胶垫片，增大与台面的接触面积，提高摩擦，方便锁紧。

（4）压板两端部下端面分别具有一压块，用于对呈直角设置的一对铝框板进行压紧，上端面中部具有一提手，方便对压板进行拉动，最终通过拉伸弹簧的作用对铝框板进行压紧。

（5）一对连接杆之间的夹角为30°~45°，合理的角度设计便于活动板的移动，进一步提高结构设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述活动板的结构示意图；

图3为本实用新型所述调节装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述压紧装置的结构示意图。

图中1、台面，2、固定板，3、活动板，4、嵌槽，5、滑槽，6、导向槽，7、调节装置，8、压紧装置，9、导向板，10、限位板，11、外六角螺栓，12、锁紧柱，13、连接杆，14、橡胶垫片，15、导向块，16、拉伸弹簧，17、压板，18、压块，19、提手。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1-4所示，一种铝框板焊接定位压紧装置，包括台面1、设置在台面1上的一对固定板2、一对活动板3、调节装置7及压紧装置8；其中台面1的两垂直侧壁上分别设置有若干由端部向台面中部延伸的嵌槽4，两垂直侧壁的角平分线上具有一滑槽5，台面1中部具有一沿台面1对角线设置的导向槽6；若干嵌槽4均呈倾斜状，并平行设置；滑槽5与嵌槽4平行，上端部的宽度小于下端部的宽度；一对固定板2垂直设置，并分别垂直固定在台面1上；一对活动板3分别与一对固定板2平行设置，下端面固定若干嵌套设置在嵌槽4内的导向板9，若干导向板9下端固定一限位板10，限位板10上端面贴合台面下端面设置；调节装置7包括设置在滑槽5内的外六角螺栓11、与外六角螺栓11螺纹连接的锁紧柱12、固定在锁紧柱12侧壁上的一对连接杆13；锁紧柱12下端面具有一橡胶垫片14；一对连接杆13远离锁紧柱12的一端分别与活动板3端面固定连接，且连接杆13之间的夹角为30°~45°；压紧装置8包括滑动配合在导向槽6内的导向块15、固定在导向块15上端的一对拉伸弹簧16及固定在拉伸弹簧16上的压板17；导向块15沿竖直方向的截面呈工字型，并嵌套设置在导向槽6内；压板17的长轴方向与导向槽6的长轴方向垂直，同时该压板17两端部下端面分别具有一压块18，上端面中部具有一提手19。

作为本实施例的进一步优化，台面1为正方向结构，嵌槽4、滑槽5及导向槽6平行设置，与台面1侧壁之间的夹角为45°，从而本实用新型用于对正方形结构的铝框板进行定位。

工作时，首先将压紧装置8移动至导向槽6中部，防止其影响铝框板的放置，然后将四根需要焊接的铝框板围成正方形放置在台面1上，其中两根铝框板与固定板2贴合设置，接着向台面1中部一侧推动调节装置7，从而带动活动板3向台面1中部一侧运动，使得活动板3与铝框板端面贴合，然后旋拧锁紧柱12，使得橡胶垫片14与台面1紧密贴合从而用于锁紧；接着沿导向槽6分别向两侧移动锁紧装置8，当压块18即将靠近铝框板时，通过提手19向上拉动压板17，并进一步移动锁紧装置8，从而使压块18处在铝框板上端，之后松开提手19，即可将压块18按压在铝框板上，最后即可对四个铝框板的四个顶角连接处进行焊接固定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

一种铝框板焊接定位压紧装置论文和设计

一种铝框板焊接定位压紧装置论文和设计-周帅

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢